【正文】 情況下的生產(chǎn)線的構(gòu)成基本如上.,.2. 工程內(nèi)不良的對策,不良追溯的3現(xiàn)主義.三現(xiàn)主義: 現(xiàn)場,現(xiàn)物,在不良品發(fā)生現(xiàn)場觀察不良品的不良現(xiàn)象.不良原因經(jīng)常存于由前一工程(造成不良的人就是犯人).線長有責(zé)任去發(fā)現(xiàn)存在問題的工站(問題工程),去分析不良品,研究不良現(xiàn)象,得出并分析不良原因,從而解決不良問題.3. 各種DATA(數(shù)據(jù))的有效活用法..A. 工程內(nèi)不良DATA.針對每天出現(xiàn)的不良,統(tǒng)計一天的生產(chǎn)狀況,并推測次日的發(fā)展趨勢.B. X Bar R管理圖日常管理中管理上限與下限的一種方法.X Bar表示平均值(中心值),寫作C L,意指center line, R表示上限與下限,由L C L(low center line) 與U C L(upper center line)構(gòu)成.C. 柏拉圖的活用.對于工程內(nèi)不良,分析各個不良項目分別所占某個時間段內(nèi)總不良數(shù)量的 比率的時候,依照占有率的高低順序加以排列,以便對最為嚴(yán)重的1~~,優(yōu)先對于較嚴(yán)重的不良項目采取對策,更容易取得大的效果.以下是1個柏拉圖的例子:設(shè)某產(chǎn)線有以下不良項目:A,B,C,D,E,F,:備註: 總不良數(shù)量為210個,各個不良項目的佔有率從達到小進行排列,用塊狀圖表示則可得出以下圖表.依據(jù)以上的數(shù)據(jù),得出圖表如下:注意事項如下: a. 按照不良數(shù)(占有率)從多到少的順序進行排列.b. 首先對于最壞的3個不良項目采取對策.c. 以此圖為例,如果可以解決最嚴(yán)重的3個不良項目,%,如果產(chǎn)線內(nèi)的不良率為3%,那么3%*≈%,就是說可以是產(chǎn)線的不良率由原來的3%降低到1%以下.d. 一般在分析LOT的不良對策或者某個時間段的不良對策等時使用. D. 紅盒(箱),綠盒(箱),黃盒(箱)的意義及改善法.[紅盒(箱)]: ,一般是在檢查員的前面標(biāo)有不良品盒(箱)的放置區(qū),并且在每個不良品盒上面標(biāo)明不良內(nèi)容.此外,由于工程內(nèi)的不良對策的實施,在不良品慢慢減少甚至完全消失的情況下,要將不良品盒逐漸變小,這也是一種必做的改善.[綠盒(箱)]: 工程內(nèi)(產(chǎn)線內(nèi))放置零件時,一般使用綠箱管理.[黃盒(箱)]: ‘生產(chǎn)過程中不得已而產(chǎn)生積壓堆滯’ .E. 不良品修復(fù)的任務(wù)作用及產(chǎn)品修復(fù)后投入產(chǎn)線位置的決定.不良品修復(fù),應(yīng)該有2個機能,其中一個當(dāng)然是修理,此外,修理之后,.那么,就要設(shè)定 ‘修理品投入口’,.(參照圖3)十. 日常管理的實戰(zhàn)指導(dǎo)日常管理是進行生產(chǎn)的必要因素.‘人’, ‘設(shè)備治工具及檢測儀器’, ‘原材料’(所謂的生產(chǎn)3要素)之中,.1. 治工具測量設(shè)備的NO(異常:NO)GO(正常:GOOD)判定的管理.(異常:NO)GO(正常:GOOD)判定的管理.NO: 用不良品檢測,如果治工具測量設(shè)備能夠準(zhǔn)確顯示不良品的不良內(nèi)容,則證明檢測設(shè)備是正常的.GO: 用良品進行檢測,如果治工具測量設(shè)備顯示為正常,則證明檢測設(shè)備是正常的.要每天進行以上NO(異常:NO)GO(正常:GOOD)判定的管理來保證設(shè)備治工具的正常運行.2. 用限度樣品作比較管理.與141的內(nèi)容基本相同,用限度樣品比較從而判斷良否,就是所謂的樣品判定.具體做法是:用限度良品與限度不良品與所需判定的產(chǎn)品進行比較,判定產(chǎn)品是否良品.第二節(jié):制造問題的改善包括線長在內(nèi)的管理者,如果沒有任何問題了, 管理者是為了問題點的改善與解決而存在的.我們將問題點分為 ‘人’ ‘設(shè)備’ 原材料’.一. 人 1. 時間管理 包括: 巖守會議時間,嚴(yán)守作業(yè)開始與作業(yè)結(jié)束的時間等..A. 嚴(yán)格遵守會議時間.,有禁止會議遲到的人入場或讓會議遲到的人站立的規(guī)定..應(yīng)該是: 這樣不好 那么怎樣才好?這樣才會向著解決問題的方向進行.B. 嚴(yán)格遵守作業(yè)開始與作業(yè)結(jié)束的時間.對于生產(chǎn)來講,.:8000pcs *50線 / 36000秒 = 400000pcs / 36000秒 = /秒以上條件的情況下,損失1秒的情況下,.C. 關(guān)于各休息時間后作業(yè)時的對應(yīng).10點鐘,12點鐘,下午3點鐘休息,以及晚上加班開始前等時候,開始工作前的1分鐘鈴聲,?希望能有整理整頓的作用.休息時間睡覺也好,說話也好,由于是所有的人一起開始作業(yè),每個人開始作業(yè)時的狀態(tài)不一樣,剛剛睡覺的人雖然身體立起來了,但大腦還處于睡眠狀態(tài),:a. 決定每個人的作業(yè)時間,讓員工一起作業(yè).b. 讓休息狀態(tài)下的大腦提前清醒,盡快進入工作狀態(tài).c. ,治具,人員的準(zhǔn)備狀態(tài).由于以上的3個原因,要求員工作業(yè)前起立1分鐘.2. LINE STOP (生產(chǎn)線異常停線)時的原因追查方法與對策生產(chǎn)線會發(fā)生各種異常,異常內(nèi)容各不相同.如: 治工具異常,零件不良,產(chǎn)品缺零件,不良率偏高等.要經(jīng)常追查為甚么會發(fā)生這些異常,最重要的是發(fā)生這些異常時要停止整個生產(chǎn)線.那么,為甚么要停止整條生產(chǎn)線呢?A. 標(biāo)準(zhǔn)間隔時間進行生產(chǎn)的情況下,從理論上講,即使在某個工站投 入過多的產(chǎn)品,一樣不會有過多的產(chǎn)出.(Pitch Time生產(chǎn)方式?jīng)Q定產(chǎn)線中的任何工站都生產(chǎn)不出來標(biāo)準(zhǔn)以上的數(shù)量)B. 在產(chǎn)線中增加積壓只會增加對于積壓品的管理難度.C. 為甚么會發(fā)生異常?,讓所有的相關(guān)人員感到頭痛.停止生產(chǎn)線的方法與對策.A. 發(fā)生異常.B. 線長進行判斷并發(fā)出指示是否需要生產(chǎn)線全員在線外集合(如在通路上)C. 由線長向上司進行報告.a. 暫時等待恢復(fù)正常并重新生產(chǎn).b. 支持其它生產(chǎn)線進行生產(chǎn).c. 通知調(diào)班或臨時下班.D. 引起事故的人員(或部門)必須要對異常事故進行回答并作相應(yīng)的處理.3. 有關(guān)修養(yǎng)與工作場所規(guī)則無論是哪里的工作場所,.規(guī)定的制度必須要遵守,不能遵守的規(guī)章制度必須進行修正或廢止.工作場所,必須對以下內(nèi)容進行規(guī)定:A. 作業(yè)中的閑談,笑聲.B. 對于上司的態(tài)度.C. 通路的步行.(靠右行走.)D. 不可歲地吐痰,不可步行中吸煙.E. 不可將零食帶入工作場所.以上僅是將有代表性的項目進行列舉,此外還有各種規(guī)則,各負責(zé)人必須嚴(yán)格遵守.4. 工作的教導(dǎo)方法(教導(dǎo)的4個階段)A. 作教導(dǎo)的準(zhǔn)備.a. , 先談一下家鄉(xiāng)狀況, 家庭情況, 父母的工作情況等. 促進雙方的關(guān)系, 之后再轉(zhuǎn)入工作內(nèi)容.b. 教導(dǎo)之前要準(zhǔn)備好所有要用到的治工具零件等物品.c. 給予新進員工很熱情的歡迎.d. 確認本人對于所要接受的工作教育內(nèi)容的熟悉成度.B. 作給被教導(dǎo)人看.a. 強調(diào)其所學(xué)工作的重要性.b. 強調(diào)重點.c. 說明不良品的限度,如果允許,現(xiàn)場作幾個不良品給新員工看.d. 強調(diào)安全,工作的最佳程序等.e. 一邊口述作業(yè)內(nèi)容一邊作相應(yīng)的動作,重復(fù)4~5次,教導(dǎo)人要認真示范..C. 讓被教導(dǎo)人做給你看.a. 讓被教導(dǎo)人一邊口述一邊作相應(yīng)的動作, 如果有錯誤, 要立即進行糾正.b. 特別要注意重點的作業(yè)內(nèi)容,如果員工沒有記住或者記錯則要立即進行補充或者糾正.c. 一直到被教導(dǎo)人完全記住為止,讓她(或他)反復(fù)訓(xùn)練.d. 如果有錯誤,就要立即進行糾正.e. 要經(jīng)常發(fā)現(xiàn)被教導(dǎo)人的優(yōu)點并進行表揚,使其有自信,并對新的工作充滿信心. D. 教導(dǎo)之后的確認動作.被教導(dǎo)人正式進入工作狀態(tài)之后,有較好表現(xiàn)就要表揚.例如說:第一天觀察5次,第二天3次,然后每周再適當(dāng)?shù)赜^察指導(dǎo).要記住: 對方?jīng)]有記住,就是自己沒有教過.5. 關(guān)于不良內(nèi)容只要有在生產(chǎn),然后依據(jù)各不良內(nèi)容進行具體的分析.A. 作業(yè)不良.由于員工作業(yè)不當(dāng)而產(chǎn)生的不良,也可以說是線長的責(zé)任.a. ,如果生產(chǎn)10000個產(chǎn)品,員工就重復(fù)完全相同的10000次作業(yè),這是最好的做法.(就是所謂的循環(huán)作業(yè).)b. .c. 應(yīng)該禁止不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法, 還要考慮到是否有外部因素在影響員工的作業(yè).針對以上的各種問題內(nèi)容,要具體問題具體分析,一個一個的采取對策解決.B. 零件不良.零件不良,就是說零件在加工機械與模具生產(chǎn)出來后不符合規(guī)格要求,.作為組裝來講,基本的原則就是好的零件就收, 當(dāng)修復(fù)使用對于公司整體就有利時,可以通過挑選或修復(fù)使用零件,這時要注意以下項目:a. 組裝必須要求零件段 ‘從甚么時候提供零件’, ‘提供多少零件’ 必須是良品.b. 在良品零件做出之前,裝配可以配合零件段,但裝配是零件段的客戶.C. 設(shè)計不良.設(shè)計不良是不良項目中最難處理的,就是說,即使零件段生產(chǎn)出來的是良品,組裝也認真正確的組裝了,:經(jīng)常會損壞,甚至形狀不良等.可以簡單的說: 零件段提供良品,.D. 設(shè)備治工具不良.如上所述,零件段提供良品,作為工務(wù)另外一個責(zé)任是治工具的PM(preventive maintenance: 預(yù)防保全).就是說,不能只等著有了故障才來修,要在沒有故障之前就來檢查維護,從而保證設(shè)備治工具的正常運行.組裝是工廠的最終工站,:正確的零件(良品)正確的作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)) 才能有順利的生產(chǎn).正確的機械設(shè)備(PM管理)6. 關(guān)于挑選檢查,感應(yīng)檢查,信賴性檢查檢查有許多種. ,產(chǎn)品的Q(QUALITY ),D(DELIVERY),C(COST)?分析多數(shù)較嚴(yán)重的品質(zhì)問題,多是由于技術(shù)不足引起的.如上文所述,我們應(yīng)該用甚么樣的方法來進行流水線內(nèi)的檢查呢?A. 挑選檢查的方式.現(xiàn)在FOXCONN的大部分的檢查都屬于這種方式,已經(jīng)不能滿足客戶的要求.所謂的挑選檢查,是在生產(chǎn)過程中將不良品挑出,但實際上并不能完全防止不良品的流出.為甚么這樣講呢?大部分的挑選檢查是由人來做的,對于同樣一個有品質(zhì)危險的產(chǎn)品做出的判斷就有可能不一樣:嚴(yán)格的人會判定為不良,這種檢查方式下的產(chǎn)品品質(zhì)在一定程度上受到檢查人的主觀影響.例如: 外觀檢查等沒有明確的規(guī)格或很難決定明確規(guī)格的情況下,最好能夠數(shù)值化,從而達到統(tǒng)一判斷標(biāo)準(zhǔn)的目的. B. 信賴性檢查..例如,導(dǎo)通檢查的情況下:可以設(shè)為員工激活開關(guān)后汽缸推動檢查,由過程控制部分發(fā)出檢驗信息,并顯示良否的信號.最好能附加防呆設(shè)施,例如不良品的情況下汽缸不能上升,.就是說,只要讓員工按開關(guān),別的檢查工作都由機械設(shè)備來作是最好的檢查方法.(信賴性檢查)7. 3H運動的活用單一生產(chǎn)是較為穩(wěn)定的生產(chǎn)方式,:3H:開始生產(chǎn)至今為止沒有生產(chǎn)過的新產(chǎn)品 開始 (日語: HAJIMETE)以前生產(chǎn)過,但好久沒有生產(chǎn)了. 間隔 (日語: HISASIBURI)規(guī)格,形狀,材料,工程, (變更 日語: HENKOU)一般情況下,各種異常的大半是由以上的3H導(dǎo)致的.每次生產(chǎn)的時候,事前要依據(jù)以上的3H的內(nèi)容做出相應(yīng)的確認POINT(重點),并列入CHECK(檢查) 這就是所謂的3H運動,應(yīng)該在全公司進行推廣,會促進提高產(chǎn)品品質(zhì),減少客訴.二. 設(shè)備(治工具,檢測設(shè)備等相關(guān)設(shè)備)的改善設(shè)備是生產(chǎn)中的要素.設(shè)備,從簡單的治具到大型的裝置,.1. 單人操作多臺治工具設(shè)備之前有講過,并不能確定說一個人只能操作一臺治工具,如果治具的結(jié)構(gòu)允許并且操作時間低于pitch time(間隔時間),一個人操作2~3臺治工具都是允許的,就是說一個工站加工完畢后,如果可以直接放到下一個治具上,最好不要特意放到傳送帶上,以減少員工作業(yè)的取放時間.2. 治工具測量設(shè)備的簡易化首先考慮到治工具與測量設(shè)備的使用目的,需要甚么樣的機能: 為了提高準(zhǔn)確程度反之則需要修正.所以說, 經(jīng)常仔細觀察作業(yè)員的作業(yè)動作,可以找到所需的答案.D. 第一臺治工具投入后,就會成為相對比較完美的治工具了.,只要條件允許,還是應(yīng)該經(jīng)常注意在不斷進行改善的基礎(chǔ)上制作新的治工具.E. 治工具完成后.首先是自己像作業(yè)員一樣進行實際的操作,制作5~個產(chǎn)品并不能明白治工具的問題點,最少也要操作2個小時,以作業(yè)員的立場去檢驗設(shè)備治工具的安全性,操作性,便利性等.F. 自動機的工程師必須對治工具很熟悉.,不能很好設(shè)計治工具的 .還有,很多人在新產(chǎn)品的量試一開始就直接設(shè)計自動機,包上防塵薄膜后放入倉庫.應(yīng)該記住: 手加工 治具化 半自動化 自動化 ,然后在治具作業(yè)改善的基礎(chǔ)上做出自動化.G. 經(jīng)常傾聽現(xiàn)場作業(yè)人員的意見的人才會有優(yōu)異的成績.,自然是最熟悉不過了.向最熟悉生產(chǎn)情況的員工了解情況,可以使工務(wù)少走許多彎路,促進他設(shè)計出更加完美的設(shè)備治工具.H. 工務(wù)必須了解IE.治工具作為作業(yè)員的手的代用品,必須符合動作經(jīng)濟化等一些基本的知識. 研發(fā)治工具時,要仔細考核運作效率等各方面的問題.I. 作成高成本的設(shè)備治工具,.治工具設(shè)備的研發(fā)人員中,安全性,1元錢也好,.J. 工務(wù)是新治工具的研發(fā)者,要經(jīng)常有學(xué)習(xí)上進的精神.,簡介數(shù)據(jù)(如汽缸,定時器等).,也有必要經(jīng)常去好的五金店或大的超級市場進行觀摩.以上是關(guān)于工務(wù)工作的10個心得,請在今后的工作中進行參考.第三節(jié): 產(chǎn)品與零件的關(guān)系以上對于 ‘人’與 ‘設(shè)備’的關(guān)系,.:外購管理,倉庫管理,.一. 集中管理與分散管理,專用與兼用事例集中分散理由噴印管理●,