【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 e 安放引弧用的鋼絲球（也可省去） 安放焊劑罐、填裝焊劑。 f 試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 g 施焊操作要點(diǎn) 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程中：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具堅(jiān)固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施工焊。 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。（2） 電弧焊1）電焊工藝及對(duì)焊機(jī)的選擇本工程人工挖孔樁工程鋼筋接頭采用雙面幫條焊或者單面幫條焊。2）電弧焊注意事項(xiàng)a、操作人員必須有由市或市級(jí)以上有關(guān)建設(shè)主管部門審批的焊工考試合格證；b、電焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。c、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，要先制作電焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。d、焊接參數(shù)要根據(jù)鋼筋性能、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。e、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，要待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻發(fā)生脆裂。f、在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限（直接承受中、重級(jí)工作制的吊車梁，設(shè)計(jì)允許采用閃光對(duì)焊時(shí)，在鋼筋直徑45倍區(qū)段內(nèi)，接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%）。g、接頭不宜在有抗震要求的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d，且不宜在最大彎距處。3）質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量同一臺(tái)班由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個(gè)接頭也作為一批。外觀檢查從每批中抽查10%，且不少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。b、外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，且不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，要對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，經(jīng)重焊提交二次驗(yàn)收。c、拉伸試驗(yàn)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有三個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，該批接頭為不合格品。d、彎曲試驗(yàn)Ⅰ級(jí)鋼筋彎心直徑為2d，Ⅱ級(jí)鋼筋4d（d為鋼筋直徑，直徑大于25mm，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑），彎曲角均為90度，彎曲至90度時(shí)。當(dāng)有兩個(gè)試件未達(dá)到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有三個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。（三）鋼筋綁扎a）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。并對(duì)班組作好技術(shù)交底。對(duì)于鋼筋綁扎比較復(fù)雜的部位，要事先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。b）鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。c）鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。d）綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)部門研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。e）板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。地下室外墻、池壁及筒壁豎向鋼筋在外側(cè)，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)。f）鋼筋制作、綁扎等各工序我們將嚴(yán)格按照依據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)制定的有關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)、過程控制、過程檢驗(yàn)等程序文件等執(zhí)行，并留下相應(yīng)的質(zhì)量記錄。本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工成型,每批加工制作完的鋼筋,均用掛牌編號(hào)的方式進(jìn)行區(qū)分,牌中標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、所用部位及軸線等。六、模板工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚多層膠合板模板?？蚣芰喊宀捎娩摴苤误w系。詳見《模板工程施工方案》。七、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土。（一）材料要求：1）水泥——所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用采用普通硅酸鹽水泥，檢驗(yàn)其出廠證明及出廠合格證，過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用，不同品種的水泥不得同時(shí)使用。2）骨料——石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53－92） ，且石子最大粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》（JGJ52－92），砂含泥量不大于3%，且海砂不得使用。雨季用砂石應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，供調(diào)整配合比使用。3)水——飲用水、潔凈的天然水均可使用。含有害雜質(zhì)的水、pH值小于4的酸性水和pH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。4）外加劑——所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料， 并應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑與其它外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用。并嚴(yán)格按照有關(guān)配合比設(shè)計(jì)和施工規(guī)程以及有關(guān)產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。（二）現(xiàn)澆梁板混凝土結(jié)構(gòu)施工1 、施工準(zhǔn)備 1）圖紙會(huì)審已完成。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。 3）編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行交底。 4）確定澆筑混凝土所需各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。 5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連接澆筑的需求。7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。技術(shù)關(guān)鍵要求 1）運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿。夏季最高氣溫超過40℃時(shí)，應(yīng)有隔離措施。 2）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。 3）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4）澆筑與柱、墻和梁板采取二次振搗的方法進(jìn)行施工。 5）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評(píng)定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。根椐需要時(shí)還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗(yàn)用試件。 6）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。 7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平（必要時(shí)，可用鐵筒滾壓）搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。質(zhì)量關(guān)鍵要求 1）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。 2）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即澆筑入模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。 3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短, 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。 4）混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間。 5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。八、垂直運(yùn)輸和腳手架根據(jù)工程特點(diǎn)，共布置2臺(tái)固定式塔吊，型號(hào)QTZ80，臂長(zhǎng)L=50米。負(fù)責(zé)鋼筋、模板等材料的運(yùn)輸，同時(shí)配合混凝土的澆筑。外用電梯布置情況：共設(shè)置外用電梯4部，負(fù)責(zé)施工人員及部分裝修材料的運(yùn)輸。詳見總平面布置圖。本工程首層采用雙排落地式鋼管腳手架，七層以上采用16工字鋼作為型鋼底座搭設(shè)鋼管懸挑架，架體立桿縱距L=，架體寬B =，架體步距h=，在16型鋼上離墻250MM設(shè)置內(nèi)排立桿，距離內(nèi)排立桿1000MM設(shè)置外排立桿。詳見《塔吊安裝、拆卸施工方案》、《提升機(jī)、外用電梯施工方案》、《腳手架施工方案》。九、防水工程一、施工準(zhǔn)備：本工程中庭下半部地面采用聚氨酯防水涂料、地下室頂板采用噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料及SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材，屋面采用合成高分子防水涂料，衛(wèi)生間采用水泥基防水涂料，其規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。清理現(xiàn)場(chǎng)：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面用笤帚、鐵锨、錘、鏨清除施工基面灰土、砂石及混凝土殘?jiān)入s物，施工關(guān)鍵部位變形縫、分格縫、出入口、檐口、水落口、女兒墻根、設(shè)備根、管道根、煙道根、天溝、檐溝與屋面交接處、泛水及陰陽角處表面的銹皮、油漬、塑料薄膜、鐵絲、木材等雜物必須清理干凈，突出部分用鐵錘、鐵鏨或鏟刀將其處理平整，非金屬管類用砂布將表面拉毛；基層可以潮濕，但不能有明水及涌水，干燥的基層需灑水濕潤(rùn)。詳見《防水工程施工方案》十、裝修工程（一）粗裝修粗裝修計(jì)劃安排本工程砌筑、抹灰、隔墻和地面濕作業(yè)的工期和質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的工期和質(zhì)量，它在整個(gè)工程中起著非常重要的作用。在結(jié)構(gòu)施工的過程中，盡早穿插粗裝修施工，為施工贏得時(shí)間，同時(shí)確保粗裝修質(zhì)量，避免返工和縮短工期。粗裝修施工（1）墻體砌筑1）準(zhǔn)備工作： ①原材料：本工程外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，除涂色內(nèi)隔墻為100厚加氣混凝土砌塊，其余內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊，墻身防潮層以下砌體為200厚MU10非粘土實(shí)心磚；M5混合砂漿砌筑；磚進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證方能給預(yù)驗(yàn)收，并按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用；水泥應(yīng)具有合格證方能給予驗(yàn)收且應(yīng)按每一編號(hào)給予檢驗(yàn)合格后方能使用，并應(yīng)有砂漿配合比報(bào)告單。 ②軸線定位：根據(jù)主體施工時(shí)的控制軸線，按照?qǐng)D紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：門洞尺寸應(yīng)彈出，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當(dāng)調(diào)整門窗洞位置，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 ③根據(jù)磚的尺寸定出磚的模數(shù)，并按墻體高度分好皮數(shù)，灰縫砂漿厚度應(yīng)控制在8～12mm之間，并排好底皮磚。要用的磚必須提前一天澆水，并濕透磚表面1～。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，施工不得用干磚上墻。 ④墻與結(jié)構(gòu)柱連接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋2Ф6@400鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于700㎜。 ⑤按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。對(duì)墻路在砼柱之間，應(yīng)在砼柱畫皮數(shù)控制。 2）施工過程： ①攪拌砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料，確保砂漿的和易性及稠度，所拌砂漿應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，力爭(zhēng)做到用多少拌多少。 ②內(nèi)墻采用多孔磚砌筑時(shí)，離地面20cm以下和門窗洞邊24cm以內(nèi)應(yīng)采用實(shí)心磚。距離梁底20cm時(shí)應(yīng)采用實(shí)心磚，并應(yīng)采用斜砌，斜角應(yīng)控制在60o～75o之間，從兩側(cè)往中間用力擠緊，砂漿應(yīng)填塞飽滿，待砂漿收縮后，再用砂漿填滿，以減少梁墻之間裂縫。外墻磚砌體應(yīng)原漿勾縫，離柱兩側(cè)縫應(yīng)控制1～。 ③鋁合金門窗預(yù)埋件應(yīng)達(dá)到如下要求： 鋁合金門窗洞口高度上下20cm各埋一個(gè)砼塊，中間每50cm埋一個(gè)，窗臺(tái)應(yīng)按此法埋設(shè)。 ④有構(gòu)造柱之處應(yīng)留馬牙槎，沿墻高每50cm設(shè)置連接鋼筋，鋼筋伸入磚墻不得少于1m。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每隔30cm高收一次，構(gòu)造柱根部應(yīng)先用砂鋪滿，以便清洗。 ⑤砌體磚質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求： a不得出現(xiàn)通縫，通縫指超過3皮磚交槎都在6cm以內(nèi)。 b墻體轉(zhuǎn)角、丁字角和十字交槎處不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高應(yīng)留設(shè)拉墻筋。 c立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線拉