項(xiàng)目1任務(wù)3外圓切削(編輯修改稿)
2025-07-27 09:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 62，Z2）。設(shè)第一刀的最大切深為2mm，第一個(gè)對(duì)角點(diǎn)的X坐標(biāo)是：50－４＋11=57⑷外圓錐面粗精加工程序O8502如下：O8402N10 G98 T0101；S800 M03；圖848 錐面切削區(qū)域定義及R值N20 G0 X61. Z2.；(快速走刀至循環(huán)起點(diǎn)S)N30 G90 X57. F150；(用G90粗車圓錐)N40 X53.；(G90模態(tài)下X向切深至X53)X49.；X45.；X41.；X37.；X33.；X31.； ( mm)X30. Z20. F100 S1200；(精車)G0 X100 Z100； M30；8．4．5 G71多重復(fù)合循環(huán)粗車外徑 1．多重復(fù)合循環(huán)切削區(qū)域邊界定義FANUC系統(tǒng)允許用循環(huán)指令調(diào)用對(duì)完全封閉的切削區(qū)域的多次分層加工動(dòng)作過(guò)程，這種指令稱為多重復(fù)合循環(huán)。在多重復(fù)合循環(huán)指令中要給定切削區(qū)域的切削工藝參數(shù)。圖849 封閉的切削區(qū)域定義多重復(fù)合循環(huán)首先要定義多余的材料的邊界，形成了一個(gè)完全封閉的切削區(qū)域，在該封閉區(qū)域內(nèi)的材料根據(jù)循環(huán)調(diào)用程序段中的加工參數(shù)進(jìn)行有序切削。從數(shù)學(xué)角度上說(shuō)，定義一個(gè)封閉區(qū)域至少需要三個(gè)不共線的點(diǎn)，圖849（a）所示為一個(gè)由三點(diǎn)定義的簡(jiǎn)單邊界和一個(gè)由多點(diǎn)定義的復(fù)雜邊界。S、P和Q點(diǎn)則表示所選(定義)加工區(qū)域的極限點(diǎn)。 圖849（b）中，車削工件輪廓由點(diǎn)P開(kāi)始，到點(diǎn)Q結(jié)束，它們之間還可以有很多點(diǎn)，如4…。這樣由P開(kāi)始到Q點(diǎn)結(jié)束形成了復(fù)雜的輪廓，P、Q點(diǎn)間復(fù)雜輪廓應(yīng)就是精加工的路線。這樣由S點(diǎn)和P到Q精加工的路線就確定了一個(gè)完全封閉的切削區(qū)域。2．起點(diǎn)和P、Q點(diǎn)的設(shè)計(jì) 圖849中的S點(diǎn)為任何輪廓切削循環(huán)的起點(diǎn)，它的定義是：起點(diǎn)是調(diào)用輪廓切削循環(huán)前刀具的X、Z坐標(biāo)位置。認(rèn)真選擇起點(diǎn)很重要，它應(yīng)趨近工件，并具有安全間隙。圖8410 G71指令的參數(shù)P點(diǎn)代表精加工輪廓的起點(diǎn)；Q點(diǎn)代表精加工后輪廓終點(diǎn)。P、Q點(diǎn)應(yīng)在工件之外，與工件有一定的安全間隙。3．G71多重復(fù)合循環(huán)格式：G71粗車固定循環(huán)，它適用于對(duì)棒料毛坯粗車外徑和粗車內(nèi)徑。在G71指令前是運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)的程序段；在G71指令后面，是描述精加工輪廓的程序段。CNC系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)起點(diǎn)、精加工輪廓、G7l指令內(nèi)的各個(gè)參數(shù)，自動(dòng)生成加工路徑，將粗加工待切除的余量切削掉，并保留設(shè)定的精加工余量。格式如下： G71 U（△d ）R（e）；G71 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F ～ S～ T～； 格式中參數(shù)含義如下：U(△d)循環(huán)的切削深度(半徑值、正值)；R（e）每次切削退刀量；P(ns)精加程序的開(kāi)始程序段段號(hào)；Q(nf)精加工結(jié)束循環(huán)程序段的段號(hào)；
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