項目1任務3外圓切削-展示頁
2025-07-09 09:37本頁面
【正文】 G90 X46. F150；(X向單邊切深量2mm，)圖845常見的外徑錐面車削的R值判斷X42.；(G90模態(tài)有效，X向切深至42 mm)X38.；X34.；X31. ；( mm用于精加工)X30. Z20 F100 S1200；（精車）G00 X100. Z100.；M30；8．4．4 G90單一循環(huán)車削圓錐面1．G90車削錐面循環(huán)的R值G90單一車削循環(huán)不僅可調用圓柱面車削一系列四個動作，還可用G90單一車削循環(huán)調用圓錐面車削一系列四個動作。只對中間兩步起作用。G90單一車削循環(huán)格式：G90 X(U)～ Z(W)～ F～；G90單一車削循環(huán)參數說明：當刀具已經運動到車削循環(huán)矩形路線的起點，本指令的“X(U)～ Z(W)～”給定矩形路線的對角點，從而確定矩形的刀路軌跡。四個動作路線圍成一個封閉的矩形刀路，如圖843所示，刀路矩形可看成由起點與對角點確定的矩形。N41 G01 X54；。⑶刀具切削程序段圖843 G90單一循環(huán)車削圓柱面路線N40 G01 Z20 F100；刀具以指令進給速度切削到指定的長度位置。⑵刀具趨近運動工件的程序段首先將刀具以G00的方式運動到點（X54，Z2），然后G00移動X軸到切深，準備粗加工。如圖841，工件毛坯直徑50mm，工件右端面為Z0，外圓有5mm的余量，刀具初始點在換刀點（X100，Z100）。而且還要考慮其在工件加工過程中的不同作用，以及不同的生產條件等。例如，在加工大型精密的外圓表面時，可用精細車來代替磨削；精細車削所用的車床，應具備較高的精度與剛度，車刀具有良好的耐磨性能(如金剛石車刀)，采用高的切削速度(V≥150m／min)，小的背吃刀量(ap=O．02～0．05mm)和小的進給量(O．02～0．2mm／r)，使得切削過程中的切削力小，積屑瘤不易生成，彈性變形及殘留面積小，以保證獲得較高的加工質量。通常采用較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度進行加工，可作為外圓表面的最終工序或光整加工的預加工。半精車可以提高工件的加工精度，減小表面粗糙度，因而可以作為中等精度表面的最終工序，也可以作為精車或磨削的預加工。如圖841所示為車刀車削外圓。8．4 外圓切削8．4．1車削外圓表面工藝圖841 車削外圓外圓表面是軸類零件的主要工作表面，外圓表面的加工中，車削得到了廣泛的應用。車削不僅是外圓表面粗加工、半精加工的主要方法，也可以實現(xiàn)外圓表面的精密加工。粗車可采用較大的背吃刀量和進給量，以較少的時間切去大部分加工余量，獲得較高的生產率。精車可以使工件表面具有較高的精度和較小的粗糙度。精細車常用作某些外圓表面的終加工工序。選擇粗車、精車及其所用的車床時，不能僅僅考慮其所能達到的加
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