【文章內(nèi)容簡介】 錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。H、綁扎頂板上層鋼筋，用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。（2）、管道制作與安裝豎向預應力鋼筋采用金屬波紋管成孔，規(guī)格（內(nèi)徑）為：φ35mm，壁厚安裝波紋管、預埋件安裝波紋管、預埋件準備灌注混凝土灌注混凝土養(yǎng) 生拆端模、處理接灌面拆內(nèi)模、側(cè)模張 拉壓 漿封 錨材 料 運 輸混凝土試件制作張拉機具準備壓漿機具準備混 凝 土 生 產(chǎn)鋼絞線下料、穿束前移（安裝）掛籃加固校正模板綁扎底、腹板鋼筋前移、加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋鋼筋下料、加工錨 墊 板 檢 驗模板的設計、制造 2～14段懸灌施工工藝流程；縱向預應力束采用塑料波紋管成孔，規(guī)格（內(nèi)徑）為：φ90mm，壁厚6mm。波紋管采用砂輪切割機切割，對其毛邊進行修整，安裝時仔細檢查，不允許有破洞、凹坑、端頭毛刺和卷邊等現(xiàn)象。波紋管孔道按照設計位置以鋼筋網(wǎng)片固定定位，～（曲線及彎起處加密），任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙，嚴防漏漿；平立面布置準確，固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)。（3）、孔道接長縱向預應力孔道采用哈夫式結(jié)構(gòu)，接頭管長度為120mm，接頭內(nèi)裝了專用優(yōu)質(zhì)膠圈，安裝方便，具有良好的密封性、抗?jié)B透性。（4）、錨墊板的安裝錨墊板安放時板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向下，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，在施工到齒板處時，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。（5）、防堵孔措施在縱向預應力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。（6）、鋼筋及管道安裝注意事項A、錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應與錨墊板預先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時應在箱梁內(nèi)設腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。C、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求。砼在拌和站拌制，砼運輸車運至橋位處，輸送泵先垂直后水平輸送至懸澆段。為了使后澆砼不引起先澆砼的開裂，懸臂施工的梁段采用全斷面一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的彈性變形全部發(fā)生在砼初凝之前，以避免裂紋的產(chǎn)生。砼澆注順序為底板→腹板→頂板。從懸臂端向墩身方向推進，后澆筑梁段根部與前一梁段連接。底板兩端砼直接泵送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒或?qū)Ч苋肽＃桓拱屙胖苯颖盟腿肽?；最后澆筑頂板砼。澆筑砼時，必須嚴格控制分層澆筑厚度和搗固質(zhì)量，對于波紋管所處位置進行標示或掛線，嚴禁直接搗固預應力管道，以防管道移位變形或漏漿。為了減少未合攏前墩身的彎矩，懸臂施工要求在任何情況下都要盡可能保持兩端平衡，混凝土澆筑時必須對稱施工。在同一懸臂段，頂板與底板從前后左右方向?qū)ΨQ澆筑，兩側(cè)腹板砼高差不大于20cm。砼搗固采用插入式搗固器搗固，搗固工選用經(jīng)驗豐富的人員擔當,砼搗固時應快插慢拔分層依次序振搗，插入間距30 cm并呈梅花形布置。棒頭插入下層砼約5cm。棒頭垂直插入，不得碰撞鋼筋、波紋管、模板，與模板、波紋管保持5cm的距離。當砼表面基本平整，泛漿均勻有光澤，表面不再下沉，并不再有氣泡逸出時，即可認為砼搗固密實。此時將振搗棒緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙，在張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強搗固。砼澆筑過程中要隨時測量底板標高，并及時進行調(diào)整。砼拆模后應及時對端頭進行鑿毛，且下次澆注前應對其表面進行浸潤，以保證砼前后兩次澆注的質(zhì)量。砼澆筑完成后應及時覆蓋表面（頂板采用雙層麻袋片覆蓋）并灑水養(yǎng)護，箱內(nèi)壁采用霧狀灑水養(yǎng)生，拆模后腹板外側(cè)和底板底面采用噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)護時間為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度配情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼澆筑前要仔細檢查掛籃的穩(wěn)定性、后錨情況、各吊帶的受力及變形情況，確認沒有任何問題時，才開盤澆筑砼。砼澆筑過程中要隨時觀測掛籃及前后吊帶的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。并及時預留（預埋）各種預留孔及預埋件。梁上預留孔有：掛籃前下橫梁吊桿孔、掛籃后下橫梁吊桿孔、掛籃側(cè)?；旱鯒U孔、掛籃內(nèi)?；旱鯒U孔、梁體通風孔等；預埋件有：前移掛籃吊環(huán)、掛籃后錨預應力筋（必要時）、接觸網(wǎng)底座、檢查車預埋件、擋渣墻預埋件、橋面系預埋件等。梁體砼強度達到設計強度的85%以后，拆除模板。拆除順序為：端模 內(nèi)側(cè)模 內(nèi)模 外側(cè)模 底模。拆除模板時，先松開固定模板的滑梁吊桿，使滑梁落于滑梁架上，此時滑梁與模板間留出一定的間隙，模板粘在砼表面，輕輕敲擊便可使其脫落。連續(xù)梁為縱向和豎向兩向預應力體系，縱向預應力束為127Ф5低松馳高強度預應力鋼絞線，強度級別fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=，并符合GB5224標準，采用VLM1512型錨具；豎向預應力筋為Ф25冷拉Ⅳ級高強精軋螺紋鋼筋，強度標準值835Mpa，材質(zhì)為40Si2MnV,彈性模量Ep=，符合GB1499標準，采用JLM25型錨具。鋼絞線和預應力粗鋼筋：外觀檢查和力學性能試驗。錨具：外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗。預應力束的錨具按設計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進場后嚴格進行檢驗，確保技術性能指標符合“預應力用錨具、夾具和連接器”（GB/T1437093）的有關規(guī)定。張拉機具：千斤頂?shù)男ｒ灐㈦妱佑捅玫男ｒ?、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標定。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向100Mpa，；在有資質(zhì)的單位進行標定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇淮笥趶埨瓏嵨坏?%。并建立油壓力與千斤頂張拉PN標定曲線。在下列情況須對油表重作校正：使用超過三個月；張拉50次預應力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，否則須校正。預應力張拉在砼強度達到設計規(guī)定的強度后進行（等于85%的設計強度）。下料：找一塊平整的場地，注意其伸張時的巨大反力，用砂輪切割機切割，并去其毛刺，防止掛爛波紋管。編束：用限位板對下好料的鋼絞線進行梳理。穿束：先用通孔器檢查孔道是否暢通，然后進行穿束，采用人工穿束為主，機械配合為輔。張拉：張拉前對千斤頂、油表進行標定，采用雙控，以引伸量為主。伸長值的量測方法：設定初張力，當張拉力達到10%～15%初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油達到控制應力的20%～30%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設計噸位的油壓值，量測活塞的外露長度L，[L—L1+（L2—L1）]即為實際伸長值。張拉施工注意事項采用伸長值與預應力雙控。張拉力以千斤頂標定為主，伸長值與設計值的誤差在+6%～－6%之間。當超出此范圍后應停止張拉進行原因分析。整個張拉過程應隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂后嚴禁站人，防止發(fā)生意外時傷人。安 裝 工 作 錨安 裝 千 斤 頂安 裝 工 具 錨預 應 力 筋 張 拉頂 錨、卸 載回 程、退 楔割斷多余鋼絞線清 洗 孔 道壓 漿張 拉 準 備記錄、核對伸長值記錄、核對伸長值核對楔片外露面、鋼絞線回縮量 縱向預應力束施工工藝流程安裝工作錨、限位板張拉前的準備工作安裝千斤頂安裝工具錨調(diào)節(jié)好油泵、油泵等配套設備初張拉P0總張拉噸位的10－15％持荷3分鐘量測引伸量δ1張拉P1張拉總噸位的20～30%持荷3分鐘量測引伸量δ2張拉至總張拉噸位P持荷3分鐘測量引申量δ3回油、量測引伸量δ4錨固 縱向預應力鋼絞線張拉程序灌漿：縱向預應力孔道采用真空壓漿法施工，具體施工工藝如下：A、。灌漿管構(gòu)件20號鋼管20號銅閥抽真空管三通活塞過濾器壓力表高強橡膠管灌漿泵真空泵灌漿管20號氣閥 真空灌漿施工原理圖B、漿體配合比設計及試驗配制的基本原則（1）改善灰漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化灰漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補償灰漿的凝結(jié)硬化過程中的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。漿體特性要求及對應配合比試驗（1）流動度要求：①攪和后的流動度30s。②在管道出口處的流動度15s。測定流動度時采用流錐儀進行。首先潤濕流錐儀內(nèi)表面，用手指按住出料口，將攪拌好的水泥漿倒入流錐至規(guī)定的刻度，打開秒表，立即松開手指。當從出料口連續(xù)不斷流出的水泥漿出現(xiàn)第一次停斷時停止秒表，秒表指示的時間就是水泥漿流出的時間。試驗結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動也不同。水灰比越大，則流動度越大，但要滿足可灌性要求，則要用純水泥漿，～。（2）水灰比：～，最佳值根據(jù)綜合因素決定。（3）泌水性：①小于水泥漿初始體積的2%；②4次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；③拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。將攪拌好的灰漿裝入玻璃量筒內(nèi)，稍加振動后，加蓋玻璃板，防止水分蒸發(fā)。在室溫下靜置3h后測定其泌水性。試驗結(jié)果如下：，%～5%；，%。（4）初凝時間：3h。（5）體積變化率：0%～2%。漿攪拌好的水泥漿裝入玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測定其體積變化率。試驗結(jié)果如下：水灰比，體積變化率1%；水灰比，體積變化率4%。以上體積均呈收縮性。（6）強度：7d齡期強度40Mpa。水泥漿試塊采用100mm100mm100mm的模型，在常溫下24h后拆模，進行試驗室養(yǎng)護。根據(jù)試驗結(jié)果選出兩組效果最好的配合比，進行現(xiàn)場灌漿試驗。最后鋸開試塊檢查，選擇最優(yōu)的結(jié)果用于真空灌漿中。C、真空灌漿施工工藝（1）預應力管道成孔預應力筋管道采用塑料波紋管成孔。鋼筋井字架加密穩(wěn)定塑料波紋管，每個梁段施工縫處塑料波紋管應長30～40cm，下次用套管連接塑料波紋管。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，接頭可靠，排氣孔（抽真空管）配置在預留孔道上部，灌漿孔配置在預留孔道下部。（2）準備工作a、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備、質(zhì)量是否合格。b、檢查機具是否齊備、完好。c、檢查供水、供電是否齊全、方便。d、按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。e、。（3）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度維持在80%以上時（壓力盡量低為好），停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。（4）攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。a、首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥（膨脹劑）、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min。b、將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料。c、水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。d、必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。e、對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。（5）灌漿a、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b、關掉灌漿閥，啟動真空泵，～，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。c、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，隨后關掉灌漿閥。（6）、清洗拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾器以及粘有灰漿的工具。D、注意事項（1）、嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過各種材料用量的２％。（2）灌漿管應選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后有壓力不易破裂。（3）。（4）真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵。（5）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30min內(nèi)連續(xù)進行。（6）加入必要的膨脹劑等。A、。安裝錨墊板和錨具。安裝千斤頂。初張拉10％σk，計數(shù)器歸零。張拉至σk，持荷2min，擰緊螺母，測量伸長量。重復4項內(nèi)容，進行二次張拉。卸荷。安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂豎向預應力筋張拉記錄、核對伸長值擰螺帽、擰螺母回油錨固壓 漿封 錨擰螺帽、擰螺母記錄、核對伸長值水泥漿攪拌進行二次張拉回油錨固 豎向預應力筋施工工藝流程圖B、壓漿：豎向預應力筋采用一次壓漿法，程序為清孔→連接壓漿機→壓漿→另一端有濃漿溢出后關閉閥門，→3分鐘后關閥門、卸壓。C、施工注意事項(1)、φj25mm高強度精軋螺紋粗鋼筋使