【文章內容簡介】 配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。施工時注意起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，根據(jù)孔內泥漿的滲缺情況及時補充泥漿維持孔內水頭差，防止坍孔。隨時對鉆碴作取樣分析，及時核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在鉆進過程中，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟性土等容易塌孔的土層采用低檔慢速鉆進，同時提高孔內水頭，加大泥漿比重，防止塌孔。對于砂層部位，為防止塌孔或擴孔，可向孔填加黏土塊，反復提鉆下落，使黏土擠入孔壁一定深度，緊固孔壁.成孔后，若發(fā)現(xiàn)孔底地質條件與設計不符，報請設計、監(jiān)理等單位研究確定處理方法。⒈鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。⒉鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲如果出現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。⒊糊鉆在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。若糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘渣。⒋縮孔、擴孔縮孔和擴孔的產(chǎn)生原因主要受地質地層影響。尤其是流塑狀淤泥質土層，極易造成縮孔，施工時采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。粉砂層及粉質粘土層易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。⒌成孔檢驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質量。鉆孔至設計高程經(jīng)檢查后，立即進行清孔。清孔方法按規(guī)范有關規(guī)定進行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出。清孔標準符合下列規(guī)定：，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⒈鋼筋籠綁扎鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分段加工。鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用普通直螺紋連接。主筋間距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑長100mm以上。加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設變鉤不得向內圓伸露，以免防礙導管工作。⒉鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、單面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條鋼筋，上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接，鋼筋籠完全進入孔內并在孔口焊接在固定件牢固定位，防止灌注砼過程中發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠長度177。50mm鋼筋籠直徑177。10mm主筋間距177。10mm箍筋間距及螺旋筋間距177。20mm導管用φ250mm的鋼管，壁厚8mm，～，底節(jié)長4m，配1～～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前對導管作水壓和接頭抗拉試驗。制作型鋼砼澆注支架平臺，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置砼漏斗澆注支架平臺的高度和斗的容量要保證（首灌量）第一斗有足夠的沖擊動能，保證第一斗混凝土澆注后導管埋深不小于1m，以保證樁底的質量。在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是對磨擦樁孔深達到設計要求，復測沉碴厚度在5cm以內，此時清孔就算完成，立即澆注砼。采用自拌砼灌筑。設計樁身砼C30，粗骨料采用粒徑為5～25mm的碎石，其最大粒徑不得超過導管（φ250mm）的1/6或鋼筋間距的1/4；砂用連續(xù)級配良好的中砂；攪拌用水采用井水。⒈先灌筑樁底初灌，使用經(jīng)過計算保證一定的沖擊能量的首批用量，可經(jīng)將泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入大于1m深。⒉灌注前在導管內使用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在漏斗下口，當裝滿后，剪斷鐵絲，即下沉至孔底，排開泥漿埋住導管口。⒊澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min，隨澆注隨拔管，在整個澆注過程中，導管在埋深應3m，由專人測量導管埋置深度及管內外面的高差，及時填寫水下澆注記錄。⒋利用導管內的的砼壓力使導管外鉆孔樁面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至施工頂標高（高于設計標高1m），在澆注過程中，如果導管內含有空氣時，后續(xù)宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。⒌灌注時水下的澆注面按高出樁頂設計高程的80～100cm控制，以保證樁頂?shù)膹姸荣|量，避免因樁頭劣質強度達不到設計要求引起的質量問題。另外澆注全過程應當及時記錄備案。⒍在澆注將近結束時，利用吊車提升斗的高程控制保證的灌注高度。在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。樁基基礎在施工過程中嚴格按照班組工序自檢、互檢、交接檢和施工質量員專檢的程序嚴格自檢。樁基礎施工的檢驗由業(yè)主指定的檢測單位專項負責檢測。我單位項目經(jīng)理部在施工過程檢測配合當中將提供時間、檢