【文章內(nèi)容簡介】 目：詳下表?！　　　　　　≈屑壞狙b飾清色油漆基本項目表　　　　　　項次項目中級涂料1木紋棕眼刮平，木紋清楚2光亮和光滑光亮足，光滑3裹楞、流墜、皺皮大面及小面明顯處無4顏色、刷紋顏色基本一致，無刷紋5五金、玻璃等潔凈6）成品保護（1）每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。（2）每遍油漆后，都應(yīng)將裝飾扇用挺鉤勾住，防止裝飾扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補及扇活損傷。（3）刷油后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。（4）油漆完成后應(yīng)派專人負責看管。7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）漏刷：漏刷一般多發(fā)生在裝飾的上、下冒頭和靠合頁小面以及裝飾框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習慣后裝及把關(guān)不嚴、管理不到位等，往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷的問題主要是操作者不認真所致。（2）缺膩子、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。（3）流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當，尤其是裝飾邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。（4）刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。（5）粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。（6）皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。（7）五金污染：除了操作要細宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好）確保五金潔凈美觀。PVC地坪鋪設(shè) 技術(shù)準備(1)繪制大樣圖，確定塑料板鋪貼形式，整塊塑料板用量和邊角用料尺寸和數(shù)量。(2)已做好樣板間，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位共同檢驗合格。(3)對工長及操作人員的技術(shù)交底作業(yè)已完成。 材料要求(1)材料品種、規(guī)格1)塑料地板：主要品種有聚氯乙烯塑料地板塊、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度～6mm。2)膠粘劑：包括水乳型和溶劑型兩類，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡膠型、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。3)焊條：宜選用等邊三角形或圓形截面。4)水泥乳膠：配合比為水泥：108 膠：水=1：～：6～8，主要用于涂刷基層表面，增強整體性和膠結(jié)層的粘結(jié)力。5)膩子：有石膏液膩子和滑石粉乳液膩子，石膏膩子配合比(重量比)為：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：適量，滑石粉乳液膩子配合比(重量比)為滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纖維素=1：～：適量：。石膏乳液膩子用于基層第一道嵌補找平，滑石粉乳液膩子用于基層第二道修補找平。6)底子膠：采用非水溶型膠粘劑時，底子膠按原膠粘劑重量加10％的65 號汽油和10％的醋酸乙烯，采用水乳型膠粘劑時，適當加水稀釋。7)脫脂劑：一般采用丙酮與汽油(1：8)混合液。(2)質(zhì)量要求1)塑料板表面要平整、光潔、色澤均勻、圖案完整，厚度一致，邊緣平直，無氣泡，無裂紋，質(zhì)量證明文件齊全。2)膠粘劑要求速干，粘結(jié)強度高，而排水性能好，施工方便的產(chǎn)品。3)焊條表面平整光潔，無孔眼、節(jié)瘤、皺紋、顏色均勻一致，且焊條成分和性能必須與被焊板塊相同。4)乳液、乳膠膩子，底子膠按設(shè)計配合比配制。(1)墻面和頂棚裝飾工程已完，水、電、暖通等安裝工程已安裝調(diào)試完畢，并驗收合格；盡量減少與其他工序的穿插，以防止損壞污染板面。(2)基層干燥潔凈，含水率不大于9％。(3)墻體踢腳處預留木磚位置已標出。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求(1)塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)膠粘劑必須根據(jù)面料和基層選用通過國家技術(shù)鑒定和有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。(3)基層處理乳液、乳膠膩子和底膠必須按設(shè)計配合比配制，并攪拌均勻。(4)焊條成分和性能要與被焊塑料板相同。(5)嚴禁使用過期變質(zhì)的材料。 技術(shù)關(guān)鍵要求(1)施工前，技術(shù)人員必須對操作人員進行技術(shù)交底。(2)對整個房間尺寸進行實測實量，根據(jù)實際尺寸確定鋪貼形式設(shè)計方案以及整料、邊角料的數(shù)量。3)大面積鋪貼前，應(yīng)做好樣板間，檢驗膠粘劑等材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收合格后，方準大面積鋪貼。 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)塑料地板容易發(fā)生以下質(zhì)量問題：1)面層空鼓，塑料板顏色深淺不一，軟硬不一。2)面層凹凸不平，板塊錯縫，板塊高低差超過允許范圍。3)塑料板面不潔凈。4)焊縫焦化變色，有斑點，焊瘤和起鱗。(2)針對以上質(zhì)量問題，在操作中應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：1)基層表面要堅硬、平整、光滑、無油脂及其他雜物，對起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基層應(yīng)進行修補找平，符合要求。2)塑料板應(yīng)待稀釋劑揮發(fā)后再進行粘貼，塑料貼面上膠粘劑應(yīng)滿涂，四邊不漏涂。3)塑料板在粘貼前應(yīng)做除蠟脫脂處理。4)同房間、同一部位應(yīng)用同一品牌、同一批號的塑料板，防止不同品種、不同批號的塑料板混用。5)控制施工溫度，一般以15～30℃為宜。6)塑料板塊鋪貼前，應(yīng)挑板，尺寸誤差較大的塑料板，應(yīng)剔出不用。7)基層與塑料板涂刮的膠粘劑應(yīng)薄而均勻，厚度控制在l mm 左右，且涂刮方向應(yīng)縱橫相交，保證膠層均勻和防止膠液外溢過多，同時外溢膠液應(yīng)及時清理干凈。8)拼縫的坡口切割時間不宜過早，切割后應(yīng)嚴格防止臟物玷污。9)焊接施工前，應(yīng)先檢查壓縮空氣是否是純潔。10)掌握好焊槍氣流溫度和空氣壓力值，一般空氣溫度控制在180～250℃，空氣壓力值控制在80～100kPa。11)噴嘴與地面夾角不應(yīng)小于25176。，以25176?！?0176。為宜。距離焊條與板縫以5～6mm 為宜。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325－2001)的規(guī)定。(2)塑料板采用預熱處理時，操作人員應(yīng)采取防護隔熱措施，防止熱水燙傷。(3)操作人員施工時應(yīng)戴防毒口罩。(4)焊接塑料板時，嚴禁焊槍對準人，以防被熱空氣灼傷。(5)所用電氣設(shè)備使用前應(yīng)先檢查是否正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查符合要求后，方能使用。(6)鋪設(shè)塑料板時房間內(nèi)應(yīng)通風良好，便于有害氣體的排除。 環(huán)境關(guān)鍵要求施工時，房間內(nèi)溫度控制在15～30℃，濕度80％以下，室內(nèi)不得有粉塵。 施工工藝 工藝流程(1)膠粘鋪貼法 操作工藝(1)基層處理1)清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈。2)基層修補：基層表面平整度偏差用2m 靠尺檢查不得大于2mm，表面有蜂窩麻面、孔隙(洞)時，應(yīng)用石膏乳液膩子修補平整，并刷一道石膏乳液膩子找平，然后刷一道滑石粉乳液膩子，第二次找平。3)涂刷一道水泥乳液，增強基層整體性和膠結(jié)層的粘結(jié)力。4)如基層為地磚、水磨石、水泥舊地面時，應(yīng)用10％火堿清洗基層，晾干擦凈，對表面平整不符合要求時，用磨平機磨平，當水泥地面有質(zhì)量缺陷時應(yīng)按照2)、3)處理。(2)彈線按施工前繪制的大樣圖和鋪貼形式。在基層上彈出十字中心線(正鋪)或?qū)鞘志€(斜鋪)，縱橫分格，間隔2～4 塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，要設(shè)置邊條，并彈出邊線的位置；當四周有鑲邊要求時，要彈出鑲邊位置線，鑲邊寬度宜200～300mm；由地面往上量踢腳板高度，彈出踢腳板上口控制線。彈線的線痕必須清楚準確。 (3)塑料板預熱處理將每張塑料板放進75℃左右的熱水中浸泡10～20min，然后取出乎放在待鋪貼的房間內(nèi)24h，晾干待用。(4)塑料板的脫脂除蠟塑料板鋪貼前，將粘貼面用細砂紙打磨或用棉砂蘸丙酮與汽油1：8 的混合液擦拭，進行脫脂除蠟處理，以保證塑料板與基層的粘結(jié)牢固。(5)試鋪在鋪貼塑料板塊前，應(yīng)按定位圖和彈線位置進行試鋪，試鋪合格后，按順序編號，然后將塑料板掀起按編號放好。(6)刷底子膠底子膠按原膠粘劑(溶劑型)的重量加10％的汽油(65 號)和10％的醋酸乙烯配制，當采用水乳型膠粘劑時，加適量的水稀釋，底子膠應(yīng)充分攪拌均勻后使用。底子膠采用油漆刷涂刷，涂刷要均勻一致，越薄越好，且不得漏刷。(7)鋪貼塑料板地面板塊1)涂膠粘劑：在基層表面涂膠粘劑時，用齒形刮板刮涂均勻，厚度控制在1mm 左右；塑料板粘貼面用齒形刮板或纖維滾筒涂刷膠粘劑，其涂刷方向與基層涂膠方向縱橫相交。在基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷，一般超出分格線l0mm。2)粘貼順序：先從十字中心線或?qū)蔷€處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應(yīng)縱橫兩個方向?qū)适志€，粘貼第二塊時，一邊跟線一邊緊靠第一塊板邊。有鑲邊的地面，應(yīng)先貼大面，后貼鑲邊。3)粘貼在膠層干燥至不粘手(約10～20min)即可鋪貼塑料板。將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣，并用橡皮錘敲實，發(fā)現(xiàn)翹邊翹角時，可用砂袋加壓。粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可使用棉紗蘸上溶劑擦凈，水溶型膠粘劑用棉布擦去。4)焊接塑料板，塑料板粘貼48 小時后，即可施焊。塑料板拼縫處做v 型坡口，根據(jù)焊條規(guī)格和板厚確定坡口角度β，板厚l0～20mm 時，β=65o～75o；板厚2～8mm 時，β=75o～85o。采用坡口直尺和割刀進行坡口切割，坡口應(yīng)平直，寬窄和角度應(yīng)一致，同時防止臟物污染。軟質(zhì)塑料板粘貼后相鄰板的邊緣切割成V 形坡口，做小塊試焊。采用熱空氣焊，～，溫度控制在200～250oC。確保焊接質(zhì)量，在施焊前檢查壓縮空氣的純潔度，向白