【文章內(nèi)容簡介】 向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時嚴密。 ○17 風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。 ○18 水 平風管安裝完畢后應(yīng)對水平度及垂直度進行檢查符合規(guī)范要求（ GB502432020），其水平度偏差不得大于 3mm/m，風管總偏差不大于 20mm；垂直風管安裝垂直度偏差不得大于 3mm/m，總偏差不大于 20mm。 ○19 直接與通風機、空調(diào)機等通風空調(diào)設(shè)備相連接的風管，宜在設(shè)備就位后安裝。風管與風機、空調(diào)器、新風機組、風機盤管等設(shè)備之間采用長度適當且不小于 50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標準、風壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。 ○20 鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。 風管嚴密性檢測 本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。 二、風管漏光檢測 采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不得超過 2 處，且 100 米接 34 縫平均不大于 16 處；對中壓風管每 10 米接縫，漏光點不得超過 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。 1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為 5%。 2）采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。 3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風 管，以每10m的接縫漏光點不超過 2 處，且 100m接縫平均不大于 16 處為合格。 5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。 三、漏風量測試 1）風管的嚴密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求： 國標（ GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量 (m3/) 系統(tǒng)類別 工作壓力 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 200 300 400 500 600 800 1000 35 1200 1500 1800 2020 2）漏風量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。 3）本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下頁圖。 10D 5D 整流柵 節(jié)流器 傾斜式微壓計 風機 正壓風管式漏風量測試裝置示意圖 防腐與保溫 1）風管防腐： 非保溫隱蔽風管鍍鋅層局部損壞處刷鋅黃底漆一度。非保溫風管內(nèi)外表面刷鋅黃底漆二度，外表面加色漆二度。 2）吊支架，風管法蘭：吊支架，風管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷 灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。 風口安裝 1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應(yīng)對 36 風口活動件再次進行檢查。 3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風 口安裝要確保牢固可靠。 4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口 /散流器的直線度。 6）外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。 7）為確保工程按期交付甲方 ,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置 ,并將支風管引接到位 ,不影響土建吊頂。 第二節(jié) 風機 、風機箱 安裝 一、準備工作： （ 1）編制材料預算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。 （ 2）施工人員、機具設(shè)備到位（機具設(shè)備的檢查）。 （ 3）根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃（須提前一周向提出，以免延誤工期），并按材質(zhì)分別堆放整齊。 二、風機安裝 1 風機安裝前的準備工作 （ 1）風機拆包前后把安裝平臺進行打掃干凈。拆包后應(yīng)按裝箱單進行清點，樣看部件、配件、風 道 吊頂 37 技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計要求一致。實物性能與文字技術(shù)資料是否一致，合格書是否齊全。 （ 2）外觀檢查、外 表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密、內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復或更換。 （ 3）隨機風機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風機性能進行測試，儀表安裝前應(yīng)校驗。 （ 4）外觀檢查及重要部件測試合格后，應(yīng)對壁板、表面、風機內(nèi)部、過濾器框架、熱交換器表面進行清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎(chǔ)是平整。檢查合格后即可進行風機的組裝。 2 風機的安裝 （ 1）安裝前應(yīng)詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。 （ 2）檢查緊 固件是否松動，如緊固件松動需要緊固后方能使用。 （ 3）手動葉輪旋轉(zhuǎn)是否發(fā)生碰撞，如發(fā)生碰撞要進行修理后再安裝。 （ 4）氣流方向按風機標牌氣流方向所指方向安裝。 （ 5）葉輪旋轉(zhuǎn)方向按風機標牌方向所指方向旋轉(zhuǎn)。 （ 6）水平支撐安裝可現(xiàn)作支架或地基礎(chǔ)，安裝時加減震橡膠，厚度為 10— 20mm。 （ 7）如吊裝須配吊裝架加減震彈簧或橡膠減震墊，用吊桿吊裝。 （ 8）試車運行 20 分，確認無異?，F(xiàn)象后，才允許正式使用。 （ 9）定期檢查易損件的損壞程度，損壞嚴重時須更換零部件。 （ 10）如葉輪磨損使振動變大時，可取下葉輪再作一 次動平衡。安裝前須試運行，運行無異常時方可使用，如有異?，F(xiàn)象必須停機進行檢修。 （ 11）定期清理風機內(nèi)、外。 （ 12）安裝完畢后，接通電源試運轉(zhuǎn)，檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常。 （ 13）在試運轉(zhuǎn)或正常使用中，碰到下列情況應(yīng)立即停機，查明原因，待故障排除后方可起動。 （ a）發(fā)生強烈振動； （ b）突然噪聲加大或發(fā)出異常聲響； 38 第三節(jié) 人防通風系統(tǒng)設(shè)備的安裝 一、 LWDP 型濾塵器 1. LWD 型濾塵器是清潔式、濾毒式通風管路上必用的粗濾器。戰(zhàn)時能過濾粗顆粒的爆炸殘余物，平時能過濾空氣中較大顆粒的灰塵。 ㎜ /m3 的含塵空氣。 ，管道間、管道與法蘭間均采用連續(xù)焊縫焊接，要求嚴密不漏風。濾塵器應(yīng)根據(jù)要求進行加固，在安裝前，在背風面用角鋼 25 3 作井字形加固。要求扁鋼點焊在濾塵器外框上，待加固后扛沖擊波作用壓力為 于空氣進氣端。濾塵器采用托架固定，安裝在墻上，由土建預埋 160 160 10 的鋼板一塊，托架采用 [8 槽鋼，托架牢固地焊接在預埋鋼板上，托架長度按濾塵器離墻位置確定，長度至濾塵器箱體外緣。 濾塵器箱體及托架均刷防銹底漆兩道，外壁復涂防腐調(diào)和漆兩道。可以水平、垂直或人字式安裝。 4. 在設(shè)計和安裝時均在濾塵器前后設(shè)有測壓管，并連接在微壓計上，當阻力升于終阻力時，濾塵器必須進行洗污，然后浸沒后再用。 二、過濾吸收器 ，安裝時氣流方向與設(shè)備要求一致。平時不用時，過濾吸收器應(yīng)密封。其方法為：（ 1）將過濾吸收器前后密閉閥門關(guān)閉；（ 2）用密閉擋板，把進出口封閉；（ 3）將過濾吸收器拆下，裝上封頭。 ，初阻力≤ 700Pa. ，應(yīng)預留有測壓孔位置，通過過濾吸收器的阻力變化，及時掌握過濾器的濾毒能力。 ，以便安裝和檢修。 。單臺過濾吸收器的支架用 50 5 的角鋼制作，刻度由設(shè)計確定。過濾吸收器可以上下疊裝，也可多臺并列式安裝，其支架考慮設(shè)備拆裝方便。 ，只需對正風機一端與風機進口聯(lián)接，過濾吸收器一端絕對不用接，待使用時再接，以保證使用功能。 39 三、手動密閉閥門 。使用時要求閥門都開啟或關(guān) 閉，不能做調(diào)節(jié)氣流用。閥門安裝時，應(yīng)保證標志壓力通經(jīng)的箭頭與受沖擊波的方向一致，并應(yīng)便于閥門手柄的操作。 。 。 四、自動排氣活門 ，其目的是為了保持室內(nèi)一定的超壓，當室內(nèi)超壓消失時，活門及時關(guān)閉。 ，不得滲漏。 ，刷紅丹防銹漆兩道，管道與密閉肋、短管與漸縮管均采用滿焊，要求嚴密不滲漏?；铋T安裝時，閥門漸擴 管的法蘭平面應(yīng)保持垂直，閥門的杠桿也應(yīng)保持垂直。 ，必須保證平面與地面垂直，同時應(yīng)保證自動排氣活門的重錘位于最低處。 ，應(yīng)清除密封面的雜物，并襯以 5 ㎜厚的橡膠墊圈，螺栓應(yīng)均勻旋緊，防止?jié)B漏。 五、 手電兩用 風機安裝 對于管道風機的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼的間隙，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；管道風機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。 隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；鋼隔振支架焊接，應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并作焊后矯正；隔振支架應(yīng)水平安裝與隔振器上，各組隔振器承載后的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)不大于 2 ㎜；隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。 通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前方對旋轉(zhuǎn)部位、軸承加注潤滑油，并檢查各項安全措施；啟動前，盤動葉輪試轉(zhuǎn)，應(yīng)無卡阻和碰搽現(xiàn)象；啟動后，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，并在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫升不超過 70℃；滾動軸承最高溫升不超過 80℃。 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及交工驗收： 40 通風系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前 必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，通風系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目： 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)； 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整； 帶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。通風與系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。 竣工驗收： 1） 工程的交工驗收應(yīng)由施工單位或總承包單位，向建設(shè)單位移交質(zhì)量合格； 2） 工程交工驗收的綜合效能試驗應(yīng)由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工單位配合。綜合效能的試 驗應(yīng)在工程竣工驗收后，并已具備生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)進行的條件下進行； 3） 綜合效能試驗項目的指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。 第四節(jié) 通風電氣安裝 一、 設(shè)備、閥類接線 安裝： （一）、 施工方法： 作業(yè)條件 （ 1） 土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及 預 埋件均符合設(shè)計要求。 （ 2） 墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水。 （ 3） 室內(nèi) 風機設(shè)備的配電箱或屋頂隔離開關(guān)箱安裝完畢 。 （ 4） 所有電動風閥電源已經(jīng)預留到位。 （ 5） 施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實 。 （ 6） 設(shè)備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。 工藝流程： 柜（盤）二次回路配線 → 柜（盤 ）試驗調(diào)整 → 送電運行驗收． 二 ．鋼管內(nèi)穿線 41 （一） ．材料要求： 電線選擇銅芯聚氯乙烯絕緣電線，額定電壓 450/750V。電線導體的最高額定溫度為 90攝氏度。導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 （二） ．施工機具： 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車、噴燈、錫鍋、萬用表、兆歐表等。 （三） ．施工方法： 1．管 內(nèi)穿線工藝流程： 選擇導線 → 穿帶線 → 掃線槽放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 穿線 → 導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣搖測 （ 1） 選擇導線： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇導線。 相線 、零線及保擴地線的色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色的導線做保護地線，淡藍色為工作零