【文章內(nèi)容簡介】 漿，否則必須進行認真清理。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。梁柱處模板要專人修補，模板有明顯縫隙時，必須修補，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面按編號進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求等。注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事?lián)锨恢?，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。 所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，水泥按1︰2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)。彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好目檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。為保護己綁好的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。、混凝土工程質(zhì)量保證措施嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。砼配合比委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位設(shè)計配比和粗細骨料的級配試驗。施工時嚴格控制配合比，配料計量專人負責，嚴格計量責任制，施工過程中嚴防砼裂縫。強化砼的養(yǎng)護工作。高溫施工采用覆蓋、遮擋措施，嚴格執(zhí)行各操作規(guī)程。認真制作試塊。為提高砼的和易性和可操作性及節(jié)省水泥用量，在砼拌和料中摻入磨細粉煤灰及減水劑，以確保砼的澆筑質(zhì)量。嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預(yù)埋管線、預(yù)埋件等進行全面自檢、專檢，經(jīng)復(fù)驗后邀請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施：①加強模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙。②澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。③適當延長非承重模板拆除時間。④拆模時注意保護棱角。⑤拆模后加強成品保護，采用護角措施。、砌體工程質(zhì)量保證措施所用砌塊的品種、規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊塊必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。、屋面工程質(zhì)量保證措施屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設(shè)計和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員的持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預(yù)報，特別注意防止雨水浸蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程創(chuàng)優(yōu)除了必須嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程的要求，還應(yīng)建立有效地質(zhì)量保證體系。我們作為ISO90012000質(zhì)量論證通過的企業(yè)，把顧客的需求做為我們不斷完善自我的動力，本著對顧客負責的企業(yè)精神，本工程采取以下技術(shù)措施，以確保顧客的承諾。、嚴格按照施工組織設(shè)計安排施工，嚴禁倒序施工，并合理調(diào)配工序之間次序，以確保季節(jié)氣候滿足施工過程的要求。、加強軸線和標高的控制，標高的引測由施工員負責，經(jīng)工地技術(shù)組負責人或公司技術(shù)部門復(fù)核無誤后，方可進行下一道工序施工。、基坑及開挖基坑設(shè)置集水井用水泵排除基坑積水，使基礎(chǔ)施工處于干作業(yè)狀態(tài)?；娱_挖至設(shè)計標高，及通知設(shè)計、勘測部門驗槽，合格后方可進行下一道工序。、采取灰土回填，并及時加以保護，為確保地面工程質(zhì)量提供條件。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土、模板設(shè)計由于清水混凝土的質(zhì)量特征均與模板相關(guān)，因此模板設(shè)計是清水混凝土施工技術(shù)的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。模板設(shè)計應(yīng)針對不同結(jié)構(gòu)形式易產(chǎn)生的質(zhì)量通病，采取有效措施。在框架結(jié)構(gòu)中，模板設(shè)計應(yīng)著重解決梁、柱節(jié)點方正問題。、面板材料的選擇混凝土表面質(zhì)量，是清水混凝土成功與否的最直接反映；而面板質(zhì)量又直接影響混凝土表面質(zhì)量。因此，對面板的選擇，在清水混凝土模板設(shè)計中必須給予重視。本工程我們采用厚18mm的大塊木制十一夾板(砼工程均采用全新膠合板模板)，表面涂塑，使用前涂刷脫模劑。模板安裝平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，偏差為2mm。為滿足此要求，木楞需刨平，安裝時拉線找準。頂撐用鋼管和扣件，木楞用50mm100mm方木。頂撐間距和木楞間距按施工荷載經(jīng)計算確定，確保有足夠的剛度。沿頂撐高度每隔1500mm設(shè)縱橫鋼管拉桿，并設(shè)縱橫剪刀撐。一層樓板的頂撐要支在堅實并有排水措施的基土上，頂撐下墊50mm厚木板。、框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點設(shè)計梁、柱節(jié)點的方正與否，是清水混凝土框架模板設(shè)計的難點。為此在柱模設(shè)計中，采取將柱模高度分兩節(jié)設(shè)計的技術(shù)措施，支模時上、下柱模拼裝成整體支模。拆除時上柱模板保留柱頭，與梁柱節(jié)點模板過渡，下柱模板拆除，周轉(zhuǎn)至下一模位。上下柱模連接處預(yù)留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時上柱模板不受擾動。為保證砼工程施工質(zhì)量，模板板縫用膠帶紙粘貼，防止砼漏漿。框架柱下部三分之一范圍范圍柱箍間距加密一倍。、鋼筋工程和水電暖埋件工程現(xiàn)場樓層上鋼筋搭接、鋼筋安裝以及水電暖埋件焊接等作業(yè)都必須注意對模板的保護。鋼筋保護層用細石砼墊塊支墊，保證鋼筋位置，結(jié)構(gòu)鋼筋不得伸出保護層。、混凝土工程操作程序為：攤鋪→振搗→刮平→滾壓→刮平→抹平→二次抹平→養(yǎng)護?；炷翝矒v前，要按常規(guī)作法認真標出水平控制點，用水準儀抄平。滾壓是采用空心鐵輥筒用人工來回滾壓混凝土。抹平是人工用木抹子將混凝上抹平，待混凝土收水時再進行第二次抹壓，如需要光面時再用鐵抹子壓光?，F(xiàn)澆混凝土樓板的表面平整度要求，我們參照國家標準中地面與樓面工程的規(guī)定，用2m靠尺和楔形塞尺檢查偏差為5mm。現(xiàn)澆樓板隨澆隨抹，其平整度可以達到面層的要求，不需要加找平層或抹灰層。按照要求，混凝土要加強淋水養(yǎng)護。、產(chǎn)品保護對后續(xù)的各分項工程如砌磚、抹灰、門窗、油漆、水電暖通等專業(yè)的作業(yè)，必須注意對清水砼表面的保護，要對各作業(yè)工種人員進行交底和檢查，防止混凝土表面受到污染或損壞。、混凝土面層的修補竣工交驗前如有些部位由于保養(yǎng)不當或后續(xù)工序撞擊等原因，損壞過多，應(yīng)進行修補，可采用建筑粘合劑批刮。這種建筑粘合劑叫水泥表面處理劑，是一種無機粉末料，加水即可使用，與水泥類基層的粘結(jié)強度很高，耐沖擊、耐水、耐老化和耐冷熱等性能都很好，它是一種薄型面層，是清水混凝土的配套產(chǎn)品。這種粘合劑的操作方法是，先將基層面的浮灰清掃干凈，灑水濕潤；然后將其加水攪拌均勻(水劑比為1︰4)，用鐵抹子將膩子分1～2次批刮于地面，等表面干燥后再批刮一度。、砼采用商品砼，質(zhì)量易于保證，砼使用水泥規(guī)格、品種、性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、并經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。砼摻有粉煤灰，外加劑經(jīng)試配合格后方可施工；工程所用砼配合比有專業(yè)試驗室根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定；，坍落度控制在80100mm；砼攪拌時間不少于90s；砼攪拌后2小時內(nèi)必須用完?，F(xiàn)場進行坍落度抽檢及強度試件抽檢，對坍落度損失差誤大于設(shè)計值3mm以上時，一律不得入模，作銷毀處理；當砼出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌至符合要求后使用。、衛(wèi)生間等用水房間樓、地面標高比其它樓、地面低20mm，在現(xiàn)澆板施工時留出，衛(wèi)生間等樓、地面標高以上四周墻體上設(shè)100mm高素砼止水帶。、對外露明梁柱頂?shù)扔锌赡鼙挥晁軡癫课?，采用防水砂漿粉刷并涂刷聚氨脂防水涂料兩度。、裝飾工程堅持高標準，嚴要求，貫徹把關(guān)和預(yù)防相結(jié)合的辦法，堅持預(yù)定標準，定樣板，定材料、定操作方案。內(nèi)墻瓷磚、外墻花崗巖、地面塊料面層排布采用計算機放樣，以確保整體效果美觀，墻面陽角采用切角(倒角)拼縫，保證陽角平直、美觀。、對二次裝修等專業(yè)施工工程進行監(jiān)督、控制，使之同樣達到優(yōu)質(zhì)標準。、水電暖通預(yù)留、預(yù)埋事先留設(shè)，嚴禁事后開鑿。室內(nèi)各種管道采用預(yù)埋套管安裝，管道安裝好后根部設(shè)50mm高砼保護層。工程質(zhì)量通病分析與防治措施、鋼筋工程、鋼筋位移由于綁扎時產(chǎn)生偏移，鋼筋保護層未設(shè)置好，砼振搗不當引起。防治措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規(guī)定設(shè)置，綁扎在鋼筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。、骨架尺寸偏小配料時配錯，翻樣出現(xiàn)誤差。防治措施：翻樣、配料前吃透圖紙，考慮保護層、外包尺寸，內(nèi)凈尺寸，箍筋直徑等相互關(guān)系，綁扎后及時檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。、上層負鋼筋出錯鋼筋綁扎后，板面負筋、彎起筋、上層筋被踩到下面。防治措施：施工時禁止人員，車輛在鋼筋上直接行走，施工時采用腳手跑道，雙層鋼筋間用鋼筋馬凳支墊。、砼工程、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等.、麻面由于模板濕潤不夠，不嚴密，產(chǎn)生漏漿，振搗不足，氣泡未排出以及沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。防治措施：澆筑砼前模板濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡為止，砼終凝后及時養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生7天以上，抗?jié)B砼14天以上。、露筋澆筑砼時保護層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，鋼筋保護層不夠所造成，或者保護層部位砼振搗不密實、模板濕潤不夠造成棱角過多而露筋。防治措施：鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。、蜂窩砼配合比不當，砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，震搗不足及模板嚴重漏漿產(chǎn)生。防治措施：砼配比經(jīng)試配確定，砂石級配良好，砼攪拌時間不少于60秒，有外加劑時間不少于90秒，鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗，采用小號振搗器振搗密實，鋼筋特別密部位用鋼釬搗實。、缺棱掉角模板未充分濕潤透，造成棱角處水分被模板吸收，水化不充分降低強度，拆模過早損壞棱角。防治措施：澆筑砼前澆水使模板充分濕潤，砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，拆模不宜過早，柱模及墻模不少于48小時，承重模板按規(guī)定執(zhí)行。、縫隙及夾層施工縫處理不當，砼內(nèi)夾有雜物，鋼筋過密砼振搗不實，接槎時間過長產(chǎn)生。防治措施施工縫后澆時清除原砼基層雜物，浮碴，并用同砼配比的砂漿接漿處理。砼內(nèi)不得夾有雜物。鋼筋較密處精心振搗，振搗密實，前后兩層砼接槎時間不超過初凝時間。、砼外形規(guī)格不正和構(gòu)件移位、板面不平整未采用平板振動器，表面處理不當，模板變形，砼未達規(guī)定強度上人操作造成。防治措施：先采用插入式振搗器振搗密實，然后用平板式振動器復(fù)振，表面用括尺括壓平整，模板與支撐牢固可靠，未達規(guī)定強度不得上人操作。、變形由于模板變形、模板支撐下沉或由于砼澆搗不按規(guī)程造成跑模而引起。防治措施：砼構(gòu)件模板、支架必須具有足夠的強度剛度，支架、支撐間距經(jīng)計算確定，支承在基土上支架基礎(chǔ)有良好排水措施，設(shè)墊木、掃地桿防止支架下沉，砼按規(guī)范分層澆搗，嚴格控制澆搗速度防止跑模。、構(gòu)件移位模板支架不牢固，放線誤差，沒有校正調(diào)整。防治措施：模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經(jīng)復(fù)核無誤后彈線，立模后及時校正，核對，調(diào)整、砼內(nèi)在缺陷、砼強度不足配合比不當，計量不準確，攪拌時投料順序不對，攪拌時間過短，現(xiàn)場澆筑振搗不實，砼產(chǎn)生離析未重新攪拌，養(yǎng)護不當造成。防治措施：砼配合比由試配確定，砼攪拌計量，投料準確，攪拌時間充分，砼澆筑時振搗密實，振搗至砼不再下沉，不再冒氣泡為止。砼產(chǎn)生離析時重新攪拌后及時使用，砼攪拌后必須在2小時內(nèi)用完，砼終凝后及時澆水養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)。、保護性能不良鋼筋保護層不足，砼表面缺陷在外界條件下使鋼筋銹蝕，使用外加劑或砼原材料中有害物質(zhì)使砼剝落、露筋、鋼筋銹蝕。防治措施：鋼筋保護層用砂漿墊塊綁扎在鋼筋骨架上，砼振搗時不碰撞鋼筋，采用前面所述防止表面缺陷措施盡可能防止出現(xiàn)表面缺陷。砼原材料、外加劑經(jīng)過試驗確定對砼耐久性等性能無影響時方可使用。、砼裂縫結(jié)構(gòu)位移、下沉，凝結(jié)收縮，干縮，溫度，化學(xué)作用等原因產(chǎn)生。防治措施：控制模板支架剛度，防止產(chǎn)生位移、下沉，控制砼單方水泥用量和用水量，防止砼收縮、干縮，砼終凝后及時養(yǎng)護，高溫、冬期施工采用遮檔、覆蓋遮陽、保溫，大體積砼經(jīng)計算確定采用專項施工措施，原材料、外加劑經(jīng)試驗確認無害方可使用。6. 、泵送砼質(zhì)量通病防治、砼質(zhì)量波動粗細骨料質(zhì)量不穩(wěn)定(指顆粒級配，含泥量等)，與試驗的配合比報告單不符；現(xiàn)場的施工計量控制不嚴；實際坍落度與設(shè)計值相差過大；泵送開始和結(jié)束時的壓力水或壓力砂漿積存在澆筑的砼中；澆筑時模板上殘留過多的砼未清理。防治措施：加強原材料進場質(zhì)量控制，保證實際的骨料質(zhì)量與試驗報告相符；加強現(xiàn)場控制管理；嚴禁對拌制好的砼隨意澆水，使坍落度波動值小于20mm；殘存砼不得澆筑；模板支設(shè)前應(yīng)清理干凈。