【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時(shí)讀出記錄，速度為每分鐘120轉(zhuǎn)。安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線端子齊全，外觀油漆完整，盤內(nèi)整齊。B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測后方可進(jìn)行。C、。：（1）盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊＃?）穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時(shí)，嚴(yán)禁用力過猛使導(dǎo)線線芯受損。（3）銅導(dǎo)線連接時(shí)，按施工要求施工，纏繞周數(shù)5圈.（4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿,無虛焊現(xiàn)象,掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質(zhì)量好的錫條.（5）開關(guān)不得裝于門后,調(diào)試時(shí)開關(guān)插座一個(gè)也不能漏,逐個(gè)用測試儀檢查.（6）電氣配電箱等安裝時(shí)一律機(jī)械開孔(用開孔器).（7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝，訂配電箱時(shí)向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上，一個(gè)接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過兩根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件。（8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開關(guān)靈活、回路編號(hào)齊全，接地線整齊PE線安裝牢固。（1）燈具、開關(guān)插座允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）1 燈具在屋中心 20成排燈具中心線 52 暗開關(guān)、插座同一場所高差 5并列安裝高差 1面板垂直度 （2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，用護(hù)口固定管口。（3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）1箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高50cm 2盤面傾斜箱（盤、板）體高≥50cm 3三、電氣工程調(diào)試方案（1）在施工過程中，各回路應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，并做好記錄。配電箱安裝時(shí)各回路順序與設(shè)計(jì)相符，并貼好標(biāo)簽。（2）正式通電前用臨時(shí)電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開關(guān)保護(hù)，調(diào)試分路進(jìn)行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時(shí)線過載。（3）各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進(jìn)行絕緣測試。各分路總開關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無異常情況，可正式合閘。調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)的電流并作何記錄。系統(tǒng)通電后，對(duì)各插座進(jìn)行測試，保證相、零、地線絕對(duì)正確。（4）照明電路通電8小時(shí)無故障、異常，試驗(yàn)合格。（七）裝飾裝修工程施工工藝流程：安裝順序：圖紙翻樣—材料加工制作—鋁單板安裝—焊接裝修方管（包括燈箱框架、座椅框架及站牌框架）—電氣配合安裝燈箱開關(guān)控制器及燈條—實(shí)木座椅、玄武巖、實(shí)木板加工、安裝—鋼化玻璃安裝—竣工清理。原材料采購及檢驗(yàn)，由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，保證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿足設(shè)計(jì)方其他要求。，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，裝修所用方管采用80*80*60*80*40*60*、20*25*，噴漆采用氟碳漆。裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。材料加工制作及安裝要求①熟悉施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。②CAD翻樣，制成現(xiàn)場施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。③檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。④ 放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。⑤ 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。⑥ 放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。：確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)料后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鍍鋅鋼管的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。： ① 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。② 所有鍍鋅鋼管在焊接完畢后全部經(jīng)過拋光處理，無焊渣、焊縫、流墜現(xiàn)象。③ 單個(gè)站點(diǎn)裝修零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過圖紙復(fù)驗(yàn)尺寸，符合要求后方可進(jìn)行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整定位，防止過大外力強(qiáng)行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時(shí)，如遇零部件之間無法對(duì)號(hào)入座，必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，如有誤差，及時(shí)修補(bǔ)，禁止強(qiáng)行組裝。技術(shù)及安全施工要求，嚴(yán)格按照國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量；，深入了解設(shè)計(jì)圖紙要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，如在施工中遇到難以解決的問題，需要及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人溝通，不能盲目施工；。，如遇到天氣氣溫較低時(shí)，需要暫停施工，待氣溫轉(zhuǎn)暖后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。，如遇到明火，需要即使進(jìn)行撲滅，易燃易爆物品需要及時(shí)進(jìn)行清理，保證施工過程中的安全防火。（八）鋼結(jié)構(gòu)工程原材料采購、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。、Q235無縫鍍鋅鋼管、方管、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由專業(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 ，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。（含部口）針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見寬度和長度177。邊緣缺棱平面度垂直度不大于板厚的5℅型鋼端部傾斜值坡口角不大于177。5176。梁翼腹板下料時(shí)長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （1）焊工①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。（3）鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：① 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。 ② 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③ 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)