【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物理性能復(fù)試，以保證原材料化學(xué)成分、物理性能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)需要進(jìn)行復(fù)試的材料，做完材料復(fù)試后，證明材料符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一道工序加工。構(gòu)件放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時(shí)制作樣板、樣桿。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。下料偏差必須滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001的要求。本工程中格構(gòu)柱采用卷焊鋼管，委外加工，對(duì)接焊縫質(zhì)量要求按圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；主桁架梁結(jié)構(gòu)斷面為“△”形，上下弦桿須對(duì)接，接頭位置繪制排版圖，相鄰上下弦桿對(duì)接接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上，如下圖所示：依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口加工，坡口的制作采用專(zhuān)用自動(dòng)管切割機(jī)進(jìn)行加工，或采用氣割的方式，坡口加工成“V”形坡口。加工后進(jìn)行表面處理并用樣板等工具檢查坡口的尺寸、形狀，合格后將坡口表面清理干凈。下料后各種構(gòu)件分類(lèi)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并在底部用枕木墊平墊實(shí)以防變形。管件對(duì)接焊接在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行。管件對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊量按以下表要求控制：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）錯(cuò)邊量2中心線(xiàn)1焊接采用CO2氣體保護(hù)焊填充和蓋面。CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲，保護(hù)氣體采用CO2氣體。焊接順序如下：鋼管彎曲加工采用冷彎成形工藝進(jìn)行加工，根據(jù)施工藍(lán)圖弦桿弧度尺寸，將鋼管置于液壓式彎管機(jī)上下輥輪上進(jìn)行彎管，如下圖示：考慮到鋼管回彈，加工時(shí)彎曲角度比設(shè)計(jì)角度大3o～5o。鋼管彎曲成形后，曲桿表面應(yīng)光滑過(guò)渡，鋼材表面無(wú)折痕、凹凸不平等現(xiàn)象。鋼管彎曲成形后用弧度樣板檢測(cè)，構(gòu)件弧度與樣板間隙不得大于2mm，如下圖所示：鋼管彎曲成形后如發(fā)現(xiàn)個(gè)別彎曲弧度不足或超彎時(shí)可采用火焰校正的方法進(jìn)行局部校正。腹桿相貫線(xiàn)切割采用三維數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行腹桿相貫線(xiàn)的加工，依據(jù)格構(gòu)柱和主桁架梁施工圖紙，對(duì)格構(gòu)柱和主桁架梁進(jìn)行AutoCAD建模，根據(jù)建模數(shù)據(jù)利用相貫線(xiàn)編程軟件進(jìn)行編程，將程序輸入數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)的計(jì)算機(jī)中，根據(jù)程序控制可以切割出長(zhǎng)度、角度、相貫口型及坡口尺寸符合要求的腹桿。相貫形式較簡(jiǎn)單的可以直接將桿件中心長(zhǎng)度、相貫夾角、坡口角度及其它有關(guān)參數(shù)輸入到三維數(shù)控切割機(jī)，進(jìn)行馬鞍形相貫接口的切割。下料后各種構(gòu)件分類(lèi)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并在底部用枕木墊平墊實(shí)以防變形。接口處同樣采用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行坡口加工，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查、處理，并對(duì)割好的相貫線(xiàn)桿件進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查預(yù)拼裝合格后方可繼續(xù)進(jìn)行切割。格構(gòu)柱組裝、焊接按照下圖順序進(jìn)行加工制作：格構(gòu)柱組裝、焊接步驟示意圖： 格構(gòu)柱組裝 格構(gòu)柱制作應(yīng)注意以下二點(diǎn)：①每組格構(gòu)柱拼裝焊接成整體，避免站內(nèi)拼裝；②為便于運(yùn)輸方便，盡量減小對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響，縮短線(xiàn)路封閉及股道占用的時(shí)間，并結(jié)合鐵路最大允許限界的規(guī)定，格構(gòu)柱整體運(yùn)輸。根據(jù)格構(gòu)柱形狀在加工平臺(tái)上放樣并制作定位胎架，同一類(lèi)型的構(gòu)件必須在同一胎模上加工制作。拼焊時(shí)先將焊口周邊的油漆清理干凈，對(duì)接坡口打磨至銀白色后將拼接件放入各拼接接口內(nèi)，然后將預(yù)先制作好的各個(gè)單元插接拼對(duì)好，拼好后對(duì)其幾何尺寸和對(duì)口情況進(jìn)行檢查正確后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，如有偏差采用千斤頂、手拉葫蘆等工具進(jìn)行微量調(diào)整或?qū)涌谶M(jìn)行必要的修整，調(diào)整好后楔形鐵將主管定位夾緊，再次檢查坡口質(zhì)量、組對(duì)間隙、幾何尺寸，合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。格構(gòu)柱組裝順序?yàn)椋褐鞴堋箺U→柱環(huán)形板、柱底板→加勁板→柱頂板→剪力釘焊接。為了保證格構(gòu)柱制作精度，在制作格構(gòu)柱之前應(yīng)制作胎具。首先，用全站儀將胎具底座H型鋼進(jìn)行找平后，用經(jīng)緯儀控制將立柱垂直的立于底座上，再根據(jù)格構(gòu)柱尺寸用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)出胎具牛腿的相對(duì)標(biāo)高，再將牛腿焊牢。胎具做好后用全站儀將胎具尺寸進(jìn)行復(fù)核。格構(gòu)柱制作胎具如下圖所示：定位點(diǎn)焊：定位點(diǎn)焊時(shí)采用與正式焊接相同的焊接材料，焊條應(yīng)選用E5016，焊接電流比正式施焊時(shí)加大15%，每段長(zhǎng)度不小于100mm，根據(jù)鋼管的規(guī)格不同設(shè)定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)，點(diǎn)焊牢固后檢測(cè)構(gòu)件的幾何尺寸并及時(shí)進(jìn)行校正，再?lài)?yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接。格構(gòu)柱焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，在制作中采取對(duì)稱(chēng)和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時(shí)采取火焰加熱的手段校正變形。室外進(jìn)行CO2氣保焊時(shí)，用鋼架及雨布等在焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，以免破壞焊接處的保護(hù)氣流。焊接后將焊渣及焊接飛濺物清除干凈，24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查并由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有超標(biāo)的焊接缺陷，則用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除并進(jìn)行補(bǔ)焊。（1）主管對(duì)接，焊縫等級(jí)為一級(jí)，要求全熔透焊接。采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接熱影響區(qū)小，對(duì)母材破壞較?。涣硗?，氣保焊不產(chǎn)生焊渣，不須除渣，焊縫不易產(chǎn)生夾渣。焊縫外表采用手工焊蓋面。焊接完畢超聲波探傷檢查焊縫質(zhì)量。主管對(duì)接焊接前由工程部制定焊接技術(shù)交底和工藝卡，給班組進(jìn)行交底，并根據(jù)施工中所出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修訂，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。焊接采用E501焊前焊條在350℃～450℃溫度下，烘焙2h，烘干后放入100℃～150℃的保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。打底焊采用單面焊雙面成型。焊接時(shí)為減少焊接變形采用對(duì)稱(chēng)施焊，焊前由質(zhì)檢員逐個(gè)檢查定位焊縫有無(wú)開(kāi)裂，如有問(wèn)題修磨后再進(jìn)行焊接。以后各層焊縫用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，采用H08Mn2A焊絲作為填料，CO2氣體保護(hù)，焊接所用的焊絲必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）格構(gòu)柱腹桿的焊接多為圓管相貫的組合焊縫，設(shè)計(jì)要求為二級(jí)焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的2~3mm不焊透，但須在外側(cè)增加3mm角焊縫。焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)過(guò)渡。（3）格構(gòu)柱環(huán)形板、柱底板焊接為開(kāi)坡口角焊縫，焊縫等級(jí)設(shè)計(jì)要求為三級(jí)，采用手工電弧焊和CO2氣保焊都可以。從焊接速度和工作效率上來(lái)看，CO2氣保焊較好；另外，氣體保護(hù)焊還可以防止柱腳較厚肋板焊接時(shí)產(chǎn)生層狀撕裂。對(duì)于Φ450鋼管與柱底板焊接，坡口角度要適中。對(duì)于手工焊，坡口角度采用設(shè)計(jì)值的負(fù)偏差，以減少焊縫道數(shù)，減少焊接區(qū)熱影響對(duì)母材的破壞。對(duì)于CO2氣保焊，熱輸入量較小，但焊槍熔嘴處直徑較大，坡口小時(shí)，焊槍不能伸進(jìn)坡口內(nèi)施焊，CO2氣體起不到保護(hù)作用，焊縫易產(chǎn)生氣孔，因此CO2保護(hù)焊坡口角度宜采用設(shè)計(jì)值的正偏差，尤其是厚鋼板焊接。（4）格構(gòu)柱加勁板、柱頂板焊接為角焊縫，焊縫等級(jí)設(shè)計(jì)要求為三級(jí)，采用手工電弧焊和CO2氣保焊都可以，角焊縫焊接類(lèi)似于環(huán)形板、柱底板焊接。（5）φ16*150剪力釘焊接，剪力釘是格構(gòu)柱與承臺(tái)之間傳力的關(guān)鍵構(gòu)件，它將格構(gòu)柱與承臺(tái)形成整體。為保證其焊接質(zhì)量，應(yīng)先進(jìn)行剪力釘焊接的工藝試驗(yàn)，編制相關(guān)的焊接工藝規(guī)程，從剪力釘以及焊接瓷環(huán)的檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與控制等方面進(jìn)行控制，保證剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量，焊接采用RSN2500型螺柱焊機(jī)。剪力釘焊接，每日每臺(tái)班生產(chǎn)前試焊2～3個(gè)剪力釘，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行后續(xù)的焊接工作。對(duì)每個(gè)有剪力釘焊接的構(gòu)件，檢驗(yàn)人員將對(duì)剪力釘?shù)暮附訁?shù)以及焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。 主桁架梁制作由于工程雨棚的主桁架梁為“△”結(jié)構(gòu)，兩根下弦桿中心距為3000mm，最大拱高為8400mm，弦桿和腹桿相互間隨位置變化而相貫切口變化很多。主桁架梁組裝順序?yàn)椋荷?、下弦桿就位→水平腹桿→斜腹桿→主桁架梁端頭封頭板。主桁架梁胎具制作主桁架梁胎具是保證主桁架梁制作精度的關(guān)鍵要素；首先根據(jù)主桁架梁的形狀，：1放樣，做出主桁架梁上下弦桿中心的相應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具在加工平臺(tái)上進(jìn)行1：1放樣并制作胎具。為了保證制作精度，裝配對(duì)位時(shí)需要采取扭偏措施，可以有效地保證構(gòu)件的整體尺寸精度。構(gòu)件拼裝時(shí)，使用多點(diǎn)吊裝方法，將三根弦桿依次架到胎具的支架上，采用全站儀或水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)標(biāo)高尺寸進(jìn)行測(cè)量，利用鉛墜將各方向的尺寸投影到平臺(tái)上，使用經(jīng)緯儀在一個(gè)平面上進(jìn)行測(cè)量，以此控制桁架的三維空間尺寸。所有制作關(guān)鍵控制點(diǎn)均用全站儀將坐標(biāo)點(diǎn)打出來(lái)以保證制作精度，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：主桁架梁中心點(diǎn)、兩端頭點(diǎn)、桁架跨度中心點(diǎn)、水平腹桿節(jié)點(diǎn)、所有分段點(diǎn)、格構(gòu)柱支撐點(diǎn)。 主桁架梁弦桿、腹桿組裝所有主桁架梁都必須在胎具上進(jìn)行加工制作。拼焊時(shí)先將焊口周邊的油漆清理干凈，對(duì)接坡口打磨至銀白色后將拼接件放入各拼接接口內(nèi)，所有上下弦桿對(duì)接處都要加襯管方可施焊，然后將預(yù)先制作好的各個(gè)單元插接拼對(duì)好，拼好后對(duì)其幾何尺寸和對(duì)口情況進(jìn)行檢查正確后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，如有偏差采用千斤頂、手拉葫蘆等工具進(jìn)行微量調(diào)整或?qū)涌谶M(jìn)行必要的修整，調(diào)整好后楔形鐵將上下弦桿定位夾緊。主桁架梁上下弦桿對(duì)接“Ｖ”形坡口形式如右圖示：腹桿安裝時(shí)，由于所有腹桿之間都存在空間角度，為方便于拼裝工作我們采取在上下弦桿相貫節(jié)點(diǎn)處用全站儀在胎具上打出中心線(xiàn)，確保腹桿位置的正確。各桿件拼裝后，采用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼卷尺對(duì)各點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行施焊，焊后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)100%合格。主桁架梁組裝順序?yàn)椋荷舷覘U就位→下弦桿就位→水平腹桿→斜腹桿→主桁架梁端頭封頭板。主桁架梁組裝順序示意圖如下：主桁架梁分段主桁架梁焊接好后根據(jù)施工藍(lán)圖中各軸線(xiàn)格構(gòu)柱中心距、站臺(tái)寬度進(jìn)行主桁架梁分段，分段尺寸依據(jù)主桁架梁分段尺寸表和胎具上的分段點(diǎn)位置進(jìn)行分段。分段采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行分段，分段后弦桿端口應(yīng)開(kāi)坡口，分段處的斜腹不需要焊接。主桁架分段拼裝完成后對(duì)桁架部件進(jìn)行檢查，按下表內(nèi)容控制： 項(xiàng) 目允許偏差(mm)節(jié)點(diǎn)間不直度L/1000平面桁架的不平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB502052001要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)按GB502052001要求進(jìn)行幾何尺寸按GB502052001要求進(jìn)行桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)錯(cuò)位、次桁架梁制作柱間支撐、次桁架梁制作類(lèi)似于格構(gòu)柱和主桁架梁制作。柱間支撐組裝順序?yàn)椋荷舷孪覘U就位→腹桿→兩端撐管。次桁架梁組裝順序?yàn)椋荷舷孪覘U就位→水平腹桿→斜腹桿。柱間支撐示意圖如下： 、檁條及附件制作鋼梁、檁條為屋面支撐系統(tǒng)，其中：鋼梁安裝在次桁架梁之上，檁條安裝在鋼梁之間。該工程鋼梁、檁條均為熱軋H型鋼，鋼梁型號(hào)：H260*120*4*H200*100**，檁條型號(hào)：H150*100**，附件為水平支撐、節(jié)點(diǎn)板、加勁板等。鋼梁、檁條及附件放樣放樣應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底的要求進(jìn)行，樣板按規(guī)范要求留有加工余量及焊接收縮余量。鋼梁、檁條及附件號(hào)料號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按照備料單、技術(shù)交底進(jìn)行。注：首件放樣必須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)無(wú)誤的方可進(jìn)行下一步下料工序。 鋼梁、檁條及附件下料鋼梁、檁條為型材，可以根據(jù)號(hào)料直接進(jìn)行下料，下料應(yīng)留有加工余量及焊接收縮余量。附件下料當(dāng)鋼板的厚度δ≤16mm，可采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切鋼板。當(dāng)不具備剪切下料的板件，可采用氣割下料。氣割下料應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，且考慮割縫寬度、加工余量、焊接收縮余量等要素，下料前應(yīng)進(jìn)行放樣。公司制造部現(xiàn)使用的氣割設(shè)備為數(shù)控氣割機(jī)（SQG3000型）、多頭直條火焰氣割機(jī)和半自動(dòng)直線(xiàn)切割機(jī)等，切割工藝參數(shù)如下表。氣割機(jī)切割工藝參數(shù)： 工藝參數(shù)板厚/mm割嘴型號(hào)丙烷壓力（Mpa）氧氣壓力（Mpa）切割速度mm/min割嘴與鋼板距離mm80480預(yù)熱焰的3/4101480預(yù)熱焰的3/4121460預(yù)熱焰的3/4161440預(yù)熱焰的3/4181420預(yù)熱焰的3/4202390預(yù)熱焰的3/4注：首件下料后必須檢查板件的尺寸是否符合圖紙及工藝要求，若首件無(wú)誤方可進(jìn)行批量下料；若有誤應(yīng)及時(shí)檢查放樣尺寸是否正確。 鋼梁、檁條及附件制孔制孔是將尺寸加工好的需鉆孔板件制孔的工序，如：鋼梁、檁條、節(jié)點(diǎn)等。制孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行制孔，保證制孔的精度。鋼梁、檁條制孔方法：先根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線(xiàn)，用樣沖沖眼定位，再用采用磁力鉆或搖臂鉆床制孔。節(jié)點(diǎn)板制孔方法：根據(jù)圖紙尺寸，將節(jié)點(diǎn)板裝夾到數(shù)控鉆床上制孔。制孔的偏差范圍應(yīng)符合GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》C級(jí)螺栓孔的要求。 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑～+圓 度垂直度，螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB 50205—。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩也間距離177。177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。177。177。注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 鋼梁、檁條及附件組裝鋼梁、檁條及附件組裝就是將已做好的節(jié)點(diǎn)板、加勁板點(diǎn)焊在H型鋼、水平支撐上的工序。點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)板、加勁板等時(shí)應(yīng)進(jìn)行對(duì)H型鋼的加工余量的修正，按設(shè)計(jì)尺寸修正，二次下料，保證點(diǎn)焊后各部份符合圖紙尺寸，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行試拼，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼梁、檁條及附件焊接鋼梁、檁條及附件焊接是將點(diǎn)焊的節(jié)點(diǎn)板、加勁板等構(gòu)件進(jìn)行滿(mǎn)焊的工序。滿(mǎn)焊時(shí)焊接變形，采取合理的焊接順序施焊；焊后應(yīng)保證各部件符合設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)型號(hào)：NBC500 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)： 工藝參數(shù)板厚/mm氣保焊絲H08Mn2A焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）