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正文內(nèi)容

旱地改水田施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-27 03:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)嚴格按操作規(guī)程要求執(zhí)行,振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件,止水片附近混凝土結(jié)合人工輔助搗實,為保證混凝土上下層完整結(jié)合,第一坯混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗,振搗器需插入下層混凝土5~10cm,澆搗過程中,做好振搗記錄作為原始資料?;炷翝仓瓿珊蟛捎娩撯F把排水孔底部的油毛氈扎破。水下砼摻加外加劑,使砼滿足水下澆筑要求。 砼養(yǎng)護砼澆筑時保持連續(xù),如因故中止且超過允許間歇時間時,則按施工縫處理。施工時注意聽天氣預(yù)報,避開雨天施工,保證砼澆筑時的溫度在3℃以上,每塊澆筑結(jié)束后,馬上采用編織布或塑料布覆蓋保溫。澆筑結(jié)束后12~16小時后及時養(yǎng)護,直至規(guī)范規(guī)定的期限,保好養(yǎng)護記錄。模板的拆除時間,根據(jù)氣溫情況,控制在砼澆筑結(jié)束24小時以上,以拆模時不損傷新澆砼為準。 砌石工程 :1)、必須選用強度高、質(zhì)地新鮮堅硬、耐風(fēng)化、具有良好抗水性的塊石;2)、頁巖、泥灰?guī)r、粘土巖以及那些偏平細長和已經(jīng)風(fēng)化的巖石均不得使用;3)、形狀不規(guī)則的毛石或有兩個平面大致平行的平毛石,中部厚度不得小于20cm;4)、經(jīng)過加工的料石,其寬度、厚度均不宜小于20cm,長度不小于40cm,且不宜大于厚度的4倍。 : 塊石基本平行的面,且大致平整、無尖角、薄邊,不得使用翅口石和飛口石,塊石的最小厚度≮15cm,最小邊尺寸≮20cm廣砌筑時按施工放樣樁拉線控制設(shè)計堤坡和坡面高程。塊石擺砌要墊穩(wěn)填實,塊石之間咬砌緊密,上下錯縫,表面平整,避免松動疊砌;浮塞架空和通縫,坡面凹陷凸肚等現(xiàn)象,對個別石縫用片石和小石塊填塞密實,起砌和終砌邊線砌石要用大塊石砌筑整齊嚴密。砌石工作面較長可以分段砌筑,采用多個作業(yè)面平行流水施工,做好段與段之間接縫處理。 砼基礎(chǔ)及壓頂施工 按設(shè)計斷面尺寸進行測量放樣,打樁拉線,實地定出底板的立模邊線,并引測控制高程。1. 立模:當砼墊層強度達到25%設(shè)計強度值或基礎(chǔ)強度達到75%時,即可在其上面進行放樣立模,模板采用木模,按設(shè)計尺寸和測量放樣實地拉線立模,整體加固支撐牢固,保證砼澆筑過程模板不變形,接縫不漏漿。2. 扎筋:鋼筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求,在加工場制作,現(xiàn)場進行安裝、綁扎、焊接,按設(shè)計鋼筋保護層墊好預(yù)制砼墊塊,上下層鋼筋間距通過焊接施工架立筋得到保證,按設(shè)計及規(guī)范要求進行底板扎筋。3. 搭倉面、跑道:采用腳手架鋼管搭設(shè)底板砼澆筑循環(huán)條形活動式倉面、跑道,倉面立柱底部采用預(yù)制砼塊墊實,隨底板頂層砼澆筑完成逐段拆除倉面。4. 砼澆筑:在砼澆筑之前上述各道準備工序均需經(jīng)施工質(zhì)量“三檢”驗收合格,報請監(jiān)理驗收同意后方可進行底板砼澆筑。砼入倉之前先將倉內(nèi)清理干凈,澆水濕潤,然后按砼設(shè)計配比由砼站拌制生產(chǎn),從拌和站通過拖拉機結(jié)合人工手拉車運輸直接入倉、人工平倉,插入式振搗器振搗密實,面層再用平板式振搗器拖振壓漿。5. 砼養(yǎng)護、拆模:當砼澆好12—18小時后一般即可進行砼澆水養(yǎng)護,開始澆水養(yǎng)護的時間還應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件作適當調(diào)整,養(yǎng)護期一般為1421天。模板拆模在砼澆好后1—2天即可進行,拆模時應(yīng)以不影響砼的外觀質(zhì)量為前提,拆除的模板應(yīng)及時清理,有序堆放以備再用。 排水溝 排水溝施工按照砼施工工藝進行。 :根據(jù)施工放樣采用鋼模,用統(tǒng)長鋼管支撐牢固,要求砼澆筑過程不變形,接縫不漏漿。 :按砼設(shè)計試驗配比稱量拌制生產(chǎn),人工手拉車或自卸式拖拉機運輸,人工灌注砼,插入式振搗器振搗密實,面層人工原漿抹平。按設(shè)計埋石率控制擺石,塊石要沖洗干凈,保持表面濕潤,先坐鋪一層砼后擺砌塊石,:再進行砼灌澆,塊石間距≮10cm,防止上下疊砌和底部架空。 、拆模:底板砼澆完12~18小時后即可澆水養(yǎng)護,2天后拆模。 :根據(jù)施工放樣及設(shè)計分縫長度進行分段跳格拉線立模,采用鋼模,用統(tǒng)長鋼管支撐牢固,要求砼澆筑過程不變形,接縫不漏漿。沉降伸縮縫按設(shè)計要求進行制作加工并安裝。 :按砼設(shè)計試驗配比稱量拌制生產(chǎn),人工手拉車或自卸式拖拉機運輸,人工灌注砼,插入式振搗器振搗密實,面層人工原漿抹平。砼灌砌塊石按設(shè)計埋石率控制擺石,塊石要沖洗干凈,保持表面濕潤,先坐鋪一層砼后擺砌塊石,:再進行砼灌澆,塊石間距≮10cm,防止上下疊砌和底部架空。 、拆模:底板砼澆完12~18小時后即可澆水養(yǎng)護,2天后拆模。、橋板橋板采用鋼筋混凝土空心板。,整平場地,完善排水系統(tǒng),統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸,臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷,表面壓光。,應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。,按設(shè)計圖紙進行鋼筋的設(shè)置與綁扎。、方向和編號。,分節(jié)拼裝緊固,用花蘭螺栓支撐,力求接縫緊密,防止漏漿、移位。,砼達到規(guī)定強度時開始拆除模板,用龍門吊機吊運出槽,按規(guī)定堆放。 ,安裝設(shè)置按預(yù)定的規(guī)格和標準進行放置,按圖進行施工,符合設(shè)計標準。、橋面鋪裝,在橋面范圍內(nèi)布點測量高度,確定澆注的厚度。,應(yīng)采取墊塊保證其保護層厚度。,預(yù)留伸縮縫工作槽。,用震動器振搗密實,并用整平板整平。,然后進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。()防撞墩橋梁防撞墩由鋼筋混凝土澆筑而成,按照圖紙在相應(yīng)位置進行施工。模板采用鋼模,立模按設(shè)計圖紙進行施工,符合設(shè)計標準?;炷敛捎萌肆Ψ奋囘\輸,振搗分層進行。安排專職監(jiān)振員負責(zé)振搗,避免漏振、欠振和過振。拆模后,采用麻袋片覆蓋再灑水的方法養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。 泵站施工 土方開挖、漿砌塊石、土方回填等施工 具體施工方法參見上面。 按泵底板設(shè)計斷面尺寸進行測量放樣,打樁拉線,實地定出泵底板的立模邊線,并引測控制高程,根據(jù)測量放樣采用人工進行泵底基礎(chǔ)保護層土方開挖修正,按施工布置圖要求,搭設(shè)泵室施工鋼管跑道、平臺,做好泵底板施工的各項準備工序。 1)、底板立模:按設(shè)計尺寸和測量放樣實地拉線立模,鋼管整體加固支撐牢固,保證砼澆筑過程模板不變形,接縫不漏漿,泵底板四周按設(shè)計止水要求立模。 2)、搭倉面、跑道:采用腳手架鋼管搭設(shè)底板砼澆筑循環(huán)條形活動式倉面、跑道,倉面立柱底部采用預(yù)制砼塊墊實,隨底板頂層砼澆筑完成逐段拆除倉面。 3)、砼澆筑:在砼澆筑之前上述各道準備工序均需經(jīng)施工質(zhì)量“三檢”驗收合格,砼采用自拌砼,報請監(jiān)理驗收同意后方可進行底板砼澆筑。砼入倉之前先將倉內(nèi)清理干凈,澆水濕潤,然后采用人工手拉車運砼直接分層入倉、人工平倉,插入式振搗器振搗密實,砼澆筑應(yīng)先低后高,由泵中心線向兩側(cè)推進,或由一頭向另一頭澆筑進行,即采用臺階式澆筑方法有序推進,當澆筑止水埋件周圍時,應(yīng)特別仔細平倉振搗密實,防止架空等。當澆筑底板頂層砼時必須嚴格控制底板高程。在墩墻處需臨時立模澆高30cm~50cm,除了采用插入式振搗器振搗密實外,還應(yīng)采用平板式振搗器進行平面拖振,然后由泥工拉線,人工原漿壓實抹平。 4)、砼養(yǎng)護、拆模:當砼澆好12—18小時后一般即可進行砼澆水養(yǎng)護,開始澆水養(yǎng)護的時間還應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件作適當調(diào)整,養(yǎng)護期一般為14天。模板拆模在砼澆好后1—2天即可進行,拆模時應(yīng)以不影響砼的外觀質(zhì)量為前提,拆除的模板應(yīng)及時清理,有序堆放以備再用。 砼基座及支墩施工是本工程施工的關(guān)鍵部位之一,如果基座放樣立模精度掌握不好,就會導(dǎo)致水泵不能就位,砼不但要澆筑密實,尚有外觀要求,因此施工時必須十分重視,同時要密切配合好機電設(shè)備安裝預(yù)埋施工。結(jié)合工程實際情況作如下安排:1) 模板:按設(shè)計施工圖紙進行測量放樣,定出墩、基座的立模線,先搭立模鋼管腳手架,同時對墩范圍砼面進行人工鑿毛清理干凈。模板采用鋼模,要求整體穩(wěn)定加固,支撐牢固,模板之間用對拉螺栓固定。保證在砼澆筑過程中不變形,不漏漿。為了及時檢查模板的變形情況,在墩、基座等部位設(shè)檢測點,采用掛線錘的形式,在砼澆筑過程中安排木工值班負責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)表面涂刷脫模油,在立模過程中,要處理好金屬結(jié)構(gòu)、門槽埋件布置及機電設(shè)備的安裝預(yù)埋,考慮到基座斷面尺寸小,立模時必須考慮鋼筋施工,一般采用先一面立模,加固后進行鋼筋安裝、綁扎、焊接,驗收合格后進行另一面立模封閉,支撐加固。2) 扎筋:鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求在加工場制作加工,運到現(xiàn)場進行安裝綁扎、焊接,用同標號的砼墊塊綁扎鋼筋保護層,泵墩鋼筋綁扎之前對泵墩底部插筋及門槽部位配筋必須位置正確綁扎牢固,扎筋及分次澆筑時的鋼筋接頭處理按規(guī)范規(guī)定施工。3) 澆筑系統(tǒng)的布置:砼澆筑時,采用在已澆好的砼底板上搭跑道倉面,砼通過手拉車直接送到澆筑倉內(nèi),砼澆筑倉面搭成循環(huán)條形活動式倉面,隨頂層砼澆筑完成拆除。4) 砼澆筑:在砼澆筑之前對上述各道工序施工質(zhì)量需經(jīng)施工質(zhì)量“三檢”合格后,報請監(jiān)理驗收同意后方可進行砼澆筑。在砼入倉前對倉內(nèi)進行全面清理沖洗干凈。然后按墩、基座砼澆筑的順序先鋪與砼同標號的水泥砂漿2—3cm,砼通過手拉車運輸直接分層入倉,砼澆筑分層厚度≯50cm,按砼澆筑振搗的操作要求,用插入式振搗器振搗密實,尤其在有止水、埋件、門槽等部位及鋼筋密集,斷面尺寸窄小的地方,砼卸料要避免骨料集中分離,防止埋件、止水架空等現(xiàn)象。在砼澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定檢測砼骨料的質(zhì)量、稱量,嚴格控制水灰比和塌落度及砼和易性,按試塊制作的要求,隨機制作砼試塊,及時養(yǎng)護,送業(yè)主指定的檢測試驗單位及時試壓。5) 砼養(yǎng)護、拆模:砼澆筑完12—18小時后一般應(yīng)進行砼澆水養(yǎng)護(包括試塊),當然還需根據(jù)當時的氣溫作適當?shù)恼{(diào)整,養(yǎng)護14天經(jīng)常保持砼表面濕潤狀態(tài)。對泵墩非承重模板一般當砼實際強度達到25%設(shè)計值時可進行拆模(砼強度應(yīng)以同期砼試塊試壓強度值為準)。拆除的模板應(yīng)及時清理,有序堆放以備再用。機電設(shè)備施工機電安裝:安裝泵站配件后,計劃向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂制泵站及附屬設(shè)備,由廠家專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進行啟閉安裝調(diào)試。填筑材料要求不得含有樹根、草皮、垃圾等雜質(zhì)。填筑片石的最大粒徑不得大于設(shè)計要求,對超過要求部分在料場用機械就地破碎,以確保最大粒徑符合設(shè)計要求。宕渣的含泥量不得大于設(shè)計要求。施工放樣——準備合格填料——汽車運至填筑到點——機械搬運回直——人工修整——壓實——驗收從合格料場采購片石,自卸汽車或基他機械運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,利用挖掘機或人工進行片石的搬運及回填,并用人工修整打夯機壓實。回填應(yīng)分層進行,根據(jù)壓實機械確定回填厚度,一般打夯機壓實每層厚度控制在30cm以內(nèi)。第六章 施工技術(shù)措施 測量復(fù)核控制措施開工前,會同業(yè)主、監(jiān)理單位完成控制點移交,包括平面,水準點的實地位置及相關(guān)資料,并測量點進行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。項目部測量員根據(jù)監(jiān)理工程師批準的復(fù)核控制點進行現(xiàn)場放樣,經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)復(fù)核簽字后,上報監(jiān)理工程師。分項工程結(jié)束后,項目部質(zhì)量員對竣工部位進行復(fù)核結(jié)果書面形式上報監(jiān)理工程師,批復(fù)后進行下一道工序。現(xiàn)場施工人員對水準點,控制點及臨時護樁等定期復(fù)核,并將復(fù)核結(jié)果以書面形式上報項目部質(zhì)量員。單位工程結(jié)束后,項目部主管人員協(xié)同監(jiān)理工程師共同進行驗收。 雨季、高溫季節(jié)施工措施 (一)土方工程:土方施工時如遇下雨,應(yīng)采取以下措施:雨前用蛙式打夯機等設(shè)備快速壓實表層松土,并注意保持填筑面平整,以防積水和雨水下滲。雨后填筑面應(yīng)晾干或處理后方可復(fù)工。下雨或下雨后不許踐踏填筑面。(二)砼工程:為確保施工質(zhì)量,砼在雨季施工時,應(yīng)作好下列工作:(1)砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻;(2)運輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備;(3)澆筑倉面宜有防雨設(shè)施;(4)加強骨料含水量的測定工作。無防雨棚倉面,在小雨中進行澆筑時,應(yīng)采取下列措施:(1)減少混凝土拌和的用水量,嚴格控制砼坍落度;(2)加強倉內(nèi)積水的排除工作;(3)做好新澆混凝土面的保護工作;(4)防止周圍的雨水流入倉內(nèi)。無防雨棚的倉面,在澆筑過程中,如遇大雨、暴雨,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水,受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時,應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑,否則應(yīng)按工作縫處理。 冬季施工措施(一)冬季混凝土、砂漿施工措施混凝土砌塊石除執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》外,特制定冬季混凝土、砂漿施工技術(shù)措施,保證滿足設(shè)計規(guī)定的強度、抗凍、抗裂等各項指標的要求。 日平均氣溫低于5℃,最低氣溫低于-3℃嚴禁進行混凝土施工?;炷敛捎猛饧觿ㄔ鐝妱⒎纼鰟┑龋搅繎?yīng)經(jīng)過試驗室試驗確定,并報建設(shè)、監(jiān)理單位審核同意后方用于本工程。砂石料上用塑料布等蓋住,防止積雪積水形成冰凍。在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前,應(yīng)檢查其溫度,如為負溫,不進行澆筑;在軟基上澆筑第一層混凝土?xí)r,必須防止與地基接觸的混凝土遭受凍害和地基受凍變形。軟基表層凍土必須在澆筑前徹底清除。拌和混凝土前,用熱水沖洗拌和機,并將水或冰水排除?;炷涟韬蜁r間適當延長;澆筑混凝土前和澆筑過程中,應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附
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