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小區(qū)水改施工組織設計概述(編輯修改稿)

2025-07-31 22:25 本頁面
 

【文章內容簡介】 徑(mm)電溶深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。,按設計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志出其位置;,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地將管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定(也可按電熔工具生產廠家的規(guī)定);,立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標濃度,使接頭處形成均勻凸緣;,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。3.電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機,采用全電腦控制,具有自動穩(wěn)壓、自動溫度補償、自動報警等功能。電熱熔焊前讀取電熔管件上的數(shù)據(jù),然后接通配套儀器電源,便可完成焊接。電熔承插連接使通過對預埋于電熔管件內表面的電熱絲通電而使其加熱,從而使管件的內表面及管材(或管件)的外表面分別被熔化,冷卻到要求的時間后而達到焊接的目的。電熔承插連接的特點是連接方便、迅速,接頭質量好,外界因素干擾小,在口徑較小的管道上應用比較經(jīng)濟,步驟如下:(1)清潔管材連接面上的污物,標出插入深度,刮除其表皮。(2)管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上。(3)校直待連接件,保證在同一軸線上。(4)通電,熔接。(5)冷卻。連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 聚乙烯PE管道連接時應注意如下事項:(1)管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行校對,并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,符合要求方準使用。 (2)每次連接完成后,應進行外觀質量檢驗,不符合要求的必須切開返工。 (3)操作人員應培訓上崗。(4)每次收工時,管口應臨時堵封。(5)在寒冷氣候(5℃以下)和大風環(huán)境下進行連接操作時,應采取保護措施或調整施工工藝。大口徑管道熱熔焊接工藝把管件放在夾中但不要夾緊。把間隔按紐按下去而不讓松開。用手輪移動滑動塊到管端接觸接頭端部為止,松開間隔按鈕,把管夾緊。分開兩個滑動塊,把焊接鏡往下接。滾動兩個滑塊在一起直到它們被焊接鏡鎖定,按時間完成后分開滑動塊,盡快移開焊接鏡。把兩個滑塊移動一起直到管徑開關起作用。不要突然冷卻焊接接頭。把夾松開關折開焊接接頭,冷卻期完成之后接頭就完全能受力了。鋼塑連接PE管道在和鋼管及閥門連接時采用鋼塑過渡接頭連接和鋼塑法蘭連接。對于小口徑的聚乙烯管(DN≤63),一般采用一體式鋼塑過渡接頭;對于大口徑的聚乙烯管(DN63),一般采用鋼塑法蘭連接。(1) 鋼塑過渡接頭鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接按熱熔和電熔連接方法處理。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時,應采取降溫措施。(2) 鋼塑法蘭連接PE管端與相應的塑料法蘭連接,按熱熔和電熔連接方法處理。鋼管端與金屬法蘭連接,應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規(guī)定。將金屬法蘭和塑料法蘭活套形式連接?;钐追ㄌm片應防腐處理以提高使用壽命。清洗.清毒給水管道系統(tǒng)在驗收前,應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時,應不留死角,每個配水點龍頭應打開,系統(tǒng)最低點應設放水口,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗,水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后,方可交付使用。三)、閥門安裝進場檢驗應仔細檢查核對型號與規(guī)格,是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關閉嚴密。嚴密性及強度性試驗閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10%,至少一個,進行強度和嚴密性試驗。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查。,試驗時間不少于5 mm,殼體,填無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,嚴密性試驗以公稱壓力進行,在不能夠確定公稱壓力時,以閥瓣密封面不漏為合格。給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表下的滲漏量。公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mm)≤400.0550800.101001500.202000.302500.50嚴密性試驗不合格的閥門,須解體檢查并重作試驗;解體檢查的閥門質量應符合如下要求:a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析,材質正確;b 閥座與閥體結合牢固;c 閥芯與閥座的結合良好,并無缺陷;d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠;e 閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合適度,螺紋無缺陷;f 閥蓋與閥體接合良好;墊片、填料、螺栓等齊全,無缺陷。安裝工藝及要求(1)水平管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45176。,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝。(2)閥門安裝時應保持關閉狀態(tài),并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時,不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓;對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。(1)對具有操作機構和傳動裝置的閥門,應在閥門安裝好后,再安裝操作機構和傳動裝置,且在安裝前先對它們進行清洗,安裝完后還應將它們調整靈活,指示準確。(2)截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱,安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤,因為這樣流動的流體阻力小,開啟省力,關閉后填料不與介質接觸,易于檢修。(3)閘閥不宜倒裝。倒裝時,使介質長期存于閥體提升空間,檢修也不方便。閘門吊裝,繩索應栓在法蘭上,切勿栓在手輪或閥件上,以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下,以防閥桿銹蝕。(4)止回閥有嚴格的方向性,安裝時除注意閥體所標介質流動方向外,還須注意下列各點:升降式止回閥應水平安裝;搖板式止回閥可垂直也可水平安裝,但必須保持搖板的旋轉軸水平。(5)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置;安全閥的最終調整應在系統(tǒng)調試時進行,調整后在工作壓力下不得有泄漏。(6)閥門安裝位置.方向應正確,連接牢固、緊密。操作機構靈活.準確。有特殊要求的閥門應符合有關規(guī)定。四)、消火栓安裝工藝流程立管安裝報警閥安裝安裝準備干管安裝管道試壓水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)節(jié)流裝置安裝管道沖洗系統(tǒng)通水試調報警閥配件.消火栓配件.噴灑頭安裝材料進場檢驗管材管件應按鍍鋅鋼管要求執(zhí)行。消防產品必須報市公安消防局認可。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求,箱體表面平整潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產品出廠合格證。消火栓安裝消火栓支管要以栓閥的坐標,標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時,應有加固措施。消火栓配件安裝,應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上卷實.盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側,自救式水松和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14″鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側加一道鉛絲。電控按鈕安裝時,應注意與電氣專業(yè)配合施工。五)、管道水壓試驗室外給水管道隱蔽工程在隱蔽之前,必須進行水壓試驗;施工完畢的管道系統(tǒng),必須進行嚴格的水壓試驗,水壓試驗步驟如下:(l)緩慢地向管道充水,注水點在管道最低處,隨著管道逐漸充水由低向高將各個溢水的管道末斷封堵,使管道內的空氣得以充分排除。(2)管道充滿水后在靜壓狀態(tài)下進行水密性檢查。(3)對管道用手搖泵緩慢升壓,升壓時間不得小于10min。(4)。(5)升壓至規(guī)定的試驗壓力后,穩(wěn)、壓lh觀察各接頭是否有滲漏。(6)穩(wěn)壓lh后,再補壓至規(guī)定試驗壓力值;。PE管試驗也可按照廠家提供資料進行試驗:。升壓至規(guī)定的試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1小時,觀察接口處是否漏水。穩(wěn)壓1小時后,再補壓至規(guī)定的試驗壓力值, MPa為合格。第一次合格后,用同樣方法進行第二次試壓,且系統(tǒng)無滲漏為合格。室外消防管道安裝完畢后,應按要求進行試壓。, 10分鐘壓降≯。八、質量目標及保證措施本工程的質量目標是合格,因而各個施工工序都必須嚴格按照驗收標準進行施工。公司有完善的質量管理體系,在本項目的具體實施中將嚴格、認真地執(zhí)行。編制施工項目施工質量計劃細則,完善施工質量控制點和控制標準,強化施工質量事前、事中和事后的全過程控制,把過去的“事后把關”變?yōu)椤笆孪阮A防”,從而提高工程質量。認真學習圖紙和規(guī)范,組織有關人員參加圖紙會審,嚴格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行,并按國家“建筑安裝工程質量檢驗評定標準”進行驗收。在施工組織設計指導下,及時編制各分項施工方案和質量保證技術措施。各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”(即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢)。隱蔽工程作好隱、預檢記錄,質檢員作好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質檢站代表驗收。專業(yè)工長作好每一次的技術交底工作,嚴格按圖施工,不得任意更改原設計圖紙,遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。各道工序施工前,應由該工種的主管施工員和技術負責人進行書面技術交底,每天由施工員、質安員進行班前交底。各種不同類型,不同型號的材料要分別堆放整齊,鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,按批分類,同時應避免銹蝕和污染。電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè),焊縫厚度、長度必須符合設計要求,做到不咬肉、不夾渣、無砂眼。本工程所采用的原材料
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