【文章內容簡介】 量，測量后及時搜集和整理數(shù)據(jù)，并做好記錄，繪出沉降曲線圖，其測量次數(shù)均嚴格按《GB5002697》、《工程測量規(guī)范》要求進行。定位放線—→基坑開挖—→砂巖開挖—→砂巖C20混凝土找平—→基礎混凝土墊層—→鋼筋混凝土筏板基礎—→鋼筋混凝土柱—→柱間土回填 —→—→——→地下停車場柱墻鋼筋混凝土—→一層梁板鋼筋混凝土—→外墻防水—→基坑回填.依據(jù)地質資料知開挖深度范圍內有風化巖砂巖石塊,為保證基礎施工順利進行,建筑物定位放線后,測放基坑開挖邊線,其邊線按基底尺寸外擴600確定坑底尺寸,邊坡按1:1放坡，坑上一周設擋土坎,在坑底四周設明溝排水，每30m做一個1m1m1m集水坑，用水泵將基坑內滲水和雨水及時排走。本基坑開挖分兩次進行，第一步開挖至砂巖頂,采用兩臺反鏟挖掘機在基坑上由北向南依秩開挖，8輛自卸汽車運土。第二步用破碎錘或爆破的方法開挖砂巖和石塊，開挖砂巖和石塊時要注意標高控制,不得超挖過多,以免造成C20混凝土找補過多.根據(jù)設計要求地下防水層底板下、外墻立面均為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。SBS改性瀝青防水卷材施工要保證粘接牢固，搭接尺寸≥100mm，底板保護層細石混凝土厚薄均勻，施工時保護好卷材，保護層混凝土凝固后方可上人施工，立面卷材粘結后聚笨板保護好方可進行基坑回填土施工. S6大體積砼，施工時按圖紙要求將基礎分為四塊施工，因此必須制定詳細施工措施，保證筏片砼施工后不發(fā)生裂縫，質量達到設計及規(guī)范要求，因此施工時要采取有效措施預防發(fā)生裂縫。（詳見專項施工方案）基礎鋼筋水平筋≤Ф22的采用閃光對焊，＞Ф22的采用性能可靠的剝肋直螺紋機械連接；柱鋼筋以電渣壓力焊為主、搭接焊為輔，墻鋼筋以綁扎搭接為主,鋼筋的制作將嚴格按鋼筋加工單進行加工。加工時應特別注意彎鉤角度達到135176。及平直長度.≥10d（d為箍筋直徑）、不得小于75mm的要求。底板筋綁扎時，將預先在底板砼墊層上進行彈線定位，以保證綁扎位置準確無誤，雙層底板筋間設222。20@1500鋼筋馬凳，如下圖所示。墻板筋綁扎時，拐角部分鋼筋特別注意搭接、錨固長度。為保證墻板鋼筋的骨架尺寸，“∽”形鋼筋將部分梅花形點焊，使其既能起到拉結作用，又能達到支撐效果。在砼澆筑時，專人負責檢查鋼筋是否位移，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以達到鋼筋不位移的目的。, 水平施工縫處設置設計要求的橡膠膨脹止水帶，在后澆帶兩側均設同樣尺寸的橡膠膨脹止水帶,后澆帶施工方法采用結構設計總說明五 5 3 (3A) (4A)中,朝前止水后澆帶的做法。模板工程是保證構件截面的重要條件，施工前木工施工員要認真熟悉圖紙，根據(jù)截面尺寸進行木工板、竹膠板的裁截。模板縫采用雙面膠帶粘貼，頂板縫用膠帶紙粘貼。為保證柱、墻、梁的寬度均采用對拉螺桿固定。對有抗?jié)B要求的外墻采用止水對拉螺桿（如下圖），螺桿間距水平方向@600mm，@400，@500。 4 (3)中側面砌240厚實心粘土磚模( 水泥沙漿M5,1:2水泥沙漿抹面的做法。70180墻厚60180703mm80mm80mm止水片8鋼筋棍50mm長套絲套絲止水對拉螺桿示意圖墻厚+440mm30mm50mm50mm木塊30mm50mm50mm木塊12圓鋼當基礎結構或圍護施工結束，做完防水層并進行工程隱蔽驗收后，按圖紙設計即可進行基坑四周及筏板上素土回填?；靥畋仨氂蓪Ｈ素撠?，避免有大顆粒土塊混入，每層土虛鋪厚度要控制在25cm以內，用12t壓路機機分層壓實，并按規(guī)范進行取樣點的布置及取樣，經(jīng)試驗達到設計要求密實度＞95﹪的要求后方能進行下道工序。在施工過程中為保證1A軸南側地下車庫施工和177。,–:7灰土分層夯填。因1A軸外主體45176。，基坑回填時需向南回填20m寬70m長工作面供主體施工塔架使用（該部分回填至–1m。 測量放線—→柱鋼筋焊接綁扎—→柱、梁、頂板模板支設—→梁、頂板鋼筋綁扎—→混凝土澆注及養(yǎng)生。 鋼筋工程a、鋼筋屬檢測雙控材料，鋼筋進場時必須攜帶合格證和數(shù)量清單，材料員復核無誤報技術員試驗合格后方可使用，否則將予以退場并作好記錄?！　、本工程柱內豎向鋼筋的接頭將采用質優(yōu)、價廉的電渣壓力焊焊接；梁內水平鋼筋≤Ф22的采用搭接焊，＞Ф22的采用性能可靠的剝肋直螺紋機械連接；頂板鋼筋將采用建筑業(yè)十項“新技術”中的冷軋帶肋鋼筋，既能節(jié)約投資又能提高工程質量?！　、該工程在鋼筋的綁扎中，將從鋼筋的間距、排距及錨固端頭的規(guī)范化上下功夫。嚴格控制構造筋、加強筋的設置與綁扎。把鋼筋綁扎分項列為必保優(yōu)良分項?！　、在鋼筋的制作中，將嚴格執(zhí)行提料單程序，所提料單須以項目工程師的簽字為準。加工人員嚴格按料單下料，特別是彎起鋼筋和箍筋要先放大樣，再做樣板，最后大批下料?，F(xiàn)場半成品應采取防潮、防雨、防雷措施，以免銹蝕，造成浪費。半成品堆放應分類成垛、統(tǒng)一管理。鋼筋下墊起≥200mm高，原材料、半成品、成品均要分類堆放，并掛好標示牌?！≈⒘翰捎?5mm厚多層木工模板，頂板模板采用12mm厚竹膠模板，樓梯支模采用工具式模板確保砼達到清水標準。頂板均采用快支早拆體系，以提高工效，加快模板周轉，減少現(xiàn)場材料堆放時間和占地，在砼澆筑前，對模板進行全面檢查，以確保其剛度和穩(wěn)定性，每次周轉前做好處理和保養(yǎng)。由于該工程屬框架結構，以保證施工進度、保證工程質量為出發(fā)點，把模板的選材、安裝、拆卸作為工程的關鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)結構質量要求高、施工工期短、銜接緊的施工特點，制定模板的專項方案，以提高裝配化程度為適應高速優(yōu)質的目標。支撐體系的間距，模板支撐的安拆，必須依據(jù)模板、腳手架施工方案嚴格控制，以保證構件的截面形狀、幾何尺寸準確無誤，保證砼構件需要的強度鋼度和穩(wěn)定性。按一層使用量配備周轉使用，現(xiàn)場備足富余的竹膠模板，以滿足臨時補充，保證施工進度。竹膠模板縫滿粘雙面膠帶，保證不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。柱箍采用鋼管扣件連接，與滿堂腳手架連為一體。樓板采用竹膠模板，快拆支承體系，按一層配置。 砼澆筑 ，每次澆注前有技術員根據(jù)設計要求提出供貨單，要求廠家按供貨單提供砼，商品砼進場后，每臺班至少檢查兩次塌落度，并預留好標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊。 ㎜同強度砼水泥砂漿，保證不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。砼澆筑每層≯500㎜，保證上下層的結合。 ，接槎留設于跨中１/３范圍內， 一般不設施工縫，如果要留設必須設為直槎，為防特殊情況下槎的合理銜接。 ，頂板采用平板振搗器，并拉水平線控制其平整度。把握好砼二次搗振和頂板砼二次抹面時間。 ，根據(jù)氣候情況及時覆蓋，定時養(yǎng)護，柱、墻、梁拆模后噴養(yǎng)護液，頂板蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證達到設計強度。 砌體施工前根據(jù)建筑施工圖恢復各層軸線，彈出墻體邊線墻體控制線（距墻體線200）門窗洞口位置線，特別是外墻窗口在首層確定位置后吊垂線控制以上各層窗口位置，切忌逐層定位給裝修帶來不便。外墻施工時在四大角吊垂線，確定各層外墻邊線，保證墻體垂直度，嚴禁以梁定線，造成墻體凹凸不一。特別要注意設計裝飾線的位置及凹凸尺寸，保證達到設計要求的立面效果。墻體材料采用以加氣混凝土砌塊為主，砌筑時要在樓板上找平，找平層厚度＞30時采用細石砼找平，依據(jù)柱子上所彈50cm線控制門窗洞口高度，墻體底層砌三皮粘土磚，洞口邊及墻體端部用粘土磚補齊，保證不留通縫、砂漿飽滿。墻體內按設計設置構造柱、拉梁及拉結筋，頂部斜磚在加氣砼塊砌筑一周后方可砌筑并用砂漿填塞嚴密。 本設計中有部分墻體為120㎜厚GRC輕質墻板，該板墻寬度一般定尺，長度可根據(jù)工程要求任意加工，其施工操作簡單，拼裝方便，上下只須在結構層上用角鋼進行固定，側邊為子母槽可以用水泥漿進行粘接。安裝后其表面平整，一般不需抹灰，刮膩子后即可刷涂料。但在施工時必須注意：第一、鋼卡要安設牢固，并認真用木楔將板上下縫楔死；第二、子母口必須對正和擠死。施工操作工藝：（1）、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層灰縫厚度大于20mm時，應與細石混凝土找平后再鋪砌。采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑，轉角處相互咬槎搭接，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。（2）、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾穩(wěn)后灌縫，其寬度不得大于20mm。（3）、砌到接近上層梁時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實，斜磚應在墻體砌筑7d后進行。（4）、墻體洞口上部應放置2ф6鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。（5）、砌體填充墻與框架柱或抗震墻的連接：沿框架柱或抗震墻高度每隔500mm，預留2ф6鋼筋，用于拉接砌體填充墻，拉接筋的長度為通長或至洞口邊，伸入柱或抗震墻中200mm，當填充墻高度大于4m時，地下室在墻中，一層內墻在門洞上外墻在窗臺處在1/2墻高或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平拉梁，拉梁高度180mm，與墻同厚，配筋為：主筋為4ф12，箍筋為ф6@200mm，混凝土C20；當墻長長度大于5m時墻頂部與梁宜有可靠的連接(見03G329－1)，當墻長長度大于層高的2倍時，設置鋼筋混凝土構造柱，斷面240240mm(240墻)、200200mm（200墻），主筋4ф14，箍筋ф8@200mm。（6）、砌塊與門口的聯(lián)結，當采用后塞口時，將預制好的埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑3塊，洞口高度大于2M時，每邊砌筑4塊，安裝門框時，用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內預埋木磚釘牢，當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5MM后擠壓密實，同時校正墻面的垂直度，平整度和位置，然后在每側均勻釘三個長釘，與預制好的埋有木塊混凝土塊內。（7）砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結，如未預留拉接筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹水泥砂漿，每砌完一塊，用小木碶在砌磚上皮貼樓板或梁底與砌塊用木楔釘牢，將水泥砂漿塞實，灰縫刮平。此處為200高斜砌機紅磚，在加氣混凝土塊砌筑7天后方可砌筑。（8），墻體砌筑后須灑水養(yǎng)護保證砂漿強度增長，養(yǎng)護時間不少于7天。本工程外墻面為干掛花崗巖墻面，為保證此分項工程質量達優(yōu)，我公司要求在該分項施工前作出詳細施工措施及管理方案，力爭在外墻裝修過程中最大程度地減少工程質量通病，施工中必須注意以下問題。，嚴禁選用質量不好，色差過大的材質，以確保施工后觀感達到驗收要求。，力求立面造型美觀，減少割磚。，建筑物大角處施工時必須對其細部作法進行統(tǒng)一，以符合細部作法之規(guī)定。，對風壓及承受自重等荷載進行驗算，滿足有關規(guī)范要求后方可施工，施工時編制專項施工方案。，確保預埋位置、個數(shù)、尺寸準確。 室內抹灰基底清理―→涂刷界面劑―→貼灰餅、吊垂直、找方正―→抹底灰―→抹面灰―→養(yǎng)護：（1）、基底清理：在抹灰前首先將基底清理干凈，把基層表面上的塵土、污垢、膠條、膠帶紙、油漬等清理干凈，保證墻面潔凈、平整。對砼面的凸出物要剔平，提前兩天將安裝管線、線盒周圍用1：。（2）、灑水涂刷界面劑在涂刷界面劑前一天對墻面用噴霧器灑水濕潤，不得用水管直接澆水，界面劑涂刷要均勻，不得漏刷。（3）、灑水甩水泥砂漿用1：4（108膠：水）的108膠水攪制1：1水泥砂漿，使其成為稠糊狀，用高粱稈笤帚將水泥砂漿甩到加氣砼塊或砼基底上，笤帚要垂直于墻面拿起將水泥砂漿拔為毛刺狀，甩漿5小時后澆水養(yǎng)護3天，用手掰不動毛刺方可開始抹底灰。（4）、貼灰餅找方正對抹灰墻面掛線吊垂直，找方正，特別是梁柱陽角必須拉通線找方正，如遇個別地方脹模、凸出處提前剔鑿。掛垂線貼灰餅是墻面找平的關鍵，必須認真對待?；绎灣叽鐬?020見方，在加氣砼塊墻面上可釘鋼釘代替灰餅。灰餅終凝后方可抹灰，貼灰餅時先按吊出的垂直線在四個大角貼灰餅，然后拉線補貼中間灰餅或釘鋼釘。（5）、抹底灰：抹底灰用1：1：6水泥石灰砂漿，砂漿用砂漿機攪拌，攪拌出來的砂漿不得出現(xiàn)生料。底灰分兩遍成活，第一遍六、七成干后再抹一遍，底灰厚度控制在15mm以內，最薄處不得小于7mm。底灰成活時必須用刮桿刮平，不得產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，陰陽角應保證其順直、方正，陽角成尖角。陰陽角均要用專用抹子進行抹灰。要特別注意梁柱、梁柱與墻交接處。門窗洞口兩側的尺寸要保持一致，不得寬窄不一。陽角處須抹2m高的1：，門窗洞口隨洞口高度。門窗洞口必須保持方正，側面垂直，頂面水平，且洞口尺寸一致（比設計洞口尺寸小40mm）。陽角為尖角的做法為將靠尺板（可用鋁合金靠板）先固定于一側抹另一側，初凝前取下靠尺板固定于已抹灰側抹未抹處。陰陽角抹子用40mm角鋼制作，長度不小于300mm，陰角抹子前夾微凸的鋸條，成活后陰角處顯出一條直線。，使兩個面成直角。（6）、抹面灰面層在底灰七、八成干后方可開始抹灰，面層用1：：3水泥石灰砂漿，厚度控制在5mm以內，面層要掌握好抹壓時間，面層表面用鐵抹子收面但不壓光，成活后達到手摸有砂但不掉砂且平整的效果。（7）、細部做法：陽角護角在抹大墻面時每側留出60mm，待墻面抹灰干后用1：，護角要做成尖角。做護角的門窗洞口側面、凸出墻面的梁柱側面做護角時一同抹水泥砂漿。踢腳線：在抹面墻面時按砼頂板面留出200mm高，待地面施工時施工。踢腳線按設計分為貼地磚、花崗巖、水泥砂漿三種，施工時首先將墻面基底清理干凈，當基底為砼面時同抹灰面一樣先甩漿，然后用1：3水泥砂漿抹底灰，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠鑲貼地磚、花崗巖踢腳。（在陽角處要打磨為45176。角拼接），水泥砂漿踢腳面層用10厚1：2水泥砂漿抹面壓光。踢腳線凸出墻面58mm，上平拉通線控制為一個平，高度為120mm。養(yǎng)護：抹灰前加氣砼塊墻面灑水用噴霧器。抹灰面終凝后，用噴霧器對抹灰面噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天。 地面工程工藝流程：基層處理—→找標高線—→灑水濕潤—→抹灰餅和標筋—→攪拌砂漿—→刷水泥漿結合層—→鋪水泥砂漿面層—→木抹子槎平—→鐵抹子壓第一遍—→二遍壓光—→三遍壓光—→養(yǎng)護，砂子采用潔凈中沙，砂漿稠度不大于35mm，采用機械攪拌均勻。基層