【文章內(nèi)容簡介】 ，測放后樁位偏差應小于2cm，測定樁位應用十字點做好固定標記，并請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場復核驗收。標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，%。并做好記錄。 ③人工挖孔 人工至上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間后挖周邊。每挖深1米為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工混凝土護壁。挖出的土方采用手推車運到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災害。開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進行，并采用固定人工挖孔機架（卷揚機）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。開挖過程中，應確保孔壁垂直，壁面光滑，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應及時修整。樁孔開挖，應分段進行，根據(jù)實際開挖土石情況，一次最大開挖深度為1～，在開挖過程中應及時排除孔內(nèi)的積水。每挖一段，應及時進行巖性編錄，仔細核對滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時向監(jiān)理、業(yè)主和設計報告，及時變更設計，同時實挖樁底高程應會同設計，勘察單位現(xiàn)場確定，挖孔棄渣吊出后應及時運往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災害。 ④護壁 護壁混凝土等級采用C30，設置為上寬20cm，下寬12cm的倒梯形；箍筋采用φ10@200，縱向鋼筋采用24φ14均勻布置，鎖扣配置4φ10鋼筋；每節(jié)護壁長度為1000mm；每節(jié)護壁長度為1000護壁混凝土應保證與孔壁巖土接觸良好，其護壁模板應在所澆筑混凝土達一定強度后方可拆除，護壁后的樁孔應保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達設計深度后，應清除孔底殘渣和積水，并經(jīng)設計、監(jiān)理等有關部門檢查簽字后，方可進行下道工序。 ⑤鋼筋籠的制作與安裝 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，樁身鋼筋籠采用預制箍筋，孔內(nèi)焊接和綁扎成形鋼筋在孔內(nèi)焊接綁扎前，應在樁孔底部鋪設水泥砂漿墊層，對于所有進場的各種規(guī)格鋼筋，其各項性能指標應滿足設計要求，并具有出廠合格證和送檢報告，鋼筋綁扎時其形狀、尺寸和位置應符合設計要求，受力鋼筋的連接，采用對焊接頭或搭接焊，搭接長度與焊接質(zhì)量應符合相關規(guī)范要求，焊接位置不得處于土石分界和滑動面處，并保證搭接錯頭位置滿足在受拉部位同一截面不超過50%的要求?；炷帘Ｗo層墊塊綁扎于主筋上，應確保綁扎牢固，尺寸符合設計要求，孔內(nèi)制作鋼筋籠時，應保證主筋牢固順直，箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足設計要求。 ⑥樁身混凝土的澆筑 樁身混凝土供應采用攪拌機現(xiàn)場攪拌運輸澆筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等應有送檢合格報告，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后使用，混凝土攪拌時應嚴格按照正確的配合比稱量，同時在現(xiàn)場應有醒目的配合比計量牌，以便于材料控制和計量，混凝土攪拌工程中，應經(jīng)常檢查其塌落度和攪拌時間，確?；炷脸善焚|(zhì)量?；炷翝仓r，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，~，應采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中間不留施工縫，澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。 ⑦、抗滑樁檢測 樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設單位及質(zhì)監(jiān)站進行成樁檢測。成樁樁頂標高允許偏差值為177。50mm。七、施工技術要求及施工注意事項 （1）、樁身混凝土應連續(xù)灌注，不得形成水平施工縫；當需要加快施工進度時，宜采用速凝、早強混凝土；懸臂樁應先施工樁再施工擋板；錨拉樁應先施工樁再采用逆作法施工錨索及擋板；樁冠梁應每10m~15m留一道伸縮縫，縫寬20~30mm，鋼筋應斷開；（2）、樁縱筋的接頭不得設在土石分界處和滑動處；（3）、對冠梁鋼筋接頭塔接率不宜大于25％，樁不宜大于50％，塔接長度滿足相關規(guī)范要求；冠梁應每隔10m留伸縮縫，縫寬10mm；（4）、樁間土上設置縱橫向的泄水孔；（5）、開挖孔樁土層及強風化巖層時，應設倒梯形護壁，上部厚200mm下部厚120mm ，C30混凝土護壁，保證施工安全；對中風化巖層禁止采用爆破開挖，以免影響相鄰建筑物的正常使用；（6）、澆灌樁身砼時，樁孔內(nèi)不得積水，如有積水需抽干，當水量大無法抽干時，可按水下混凝土澆筑施工?；炷撂钚膽軐崱⑦B續(xù)，砼強度應滿足設計要求，避免產(chǎn)生斷樁；（7）、樁間防護構(gòu)造的受力筋應和樁有效牢固連接，板面應平整光滑；（8）、孔樁開挖后應請地勘人員進行驗槽確定地基承載力和巖石風化程度、完整程度，確保滿足設計要求；（9）、孔樁開挖到位后，應及時封底，預防地基持力層受到破壞；（10）、排樁間距較小，應采取跳樁間隔施工，待樁身混凝土強度達到75％后方可施工相鄰樁；（11）、樁頂后土層應做硬化處理，；（12）、樁間板與邊坡之間的空隙，應用級配良好的中風化碎石回填并壓實，壓實度不小于95％；（13）、由于樁進入開挖標高一定深度有地下水，人工挖孔時需要排水，應控制排水量，并做好周邊建筑物的監(jiān)測工作，若有條件建議盡量采用機械成孔；（桿）施工要求（1）、錨索材料：錨索材料1《建筑邊坡工程技術規(guī)范》，抗拉強度設計值為1320MPa，屈服強度標準值1670Mpa；灌漿材料采用M30水泥漿；（2）、錨孔定位偏差不宜大于20mm；（3）、錨孔偏斜度不宜大于2％；（4）、在卵石層中鉆孔時，由于坡頂有建筑物，為保證建筑物安全，錨桿（索）鉆孔應采用套管護壁鉆孔，；禁止采用風鉆成孔；鉆孔時應注意避讓坡頂房屋的基礎，施工期間加密觀測；當鉆孔過程遇不明障礙物時，應查明其性質(zhì)，且在不會危害既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物的情況方可繼續(xù)施工；（5）、錨桿（索）采用常壓注漿，壓漿應將壓漿管伸至距孔底100～300mm處，從下到上一次性壓滿，直至孔口有干凈漿液溢出，方可停止壓漿，當漿液回落時，應從孔口補漿，保證漿液飽滿，漿液制作時可加入早強劑；若遇裂隙、溶洞等不良地質(zhì)情況，