【文章內容簡介】 頭設置及綁扎成 型 及各鋼筋的相對位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ①對鋼筋加工人員進行詳盡細致的技術交底。鋼筋加工人員認真熟悉施工圖紙，明 確 各部位鋼筋構造及各部位作法；根據施工規(guī)范要求，確定鋼筋合理分段與搭接位置和安裝順序。 ②鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎順序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置上。按照設計圖紙和 配料單仔細核對，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼筋級別、焊接質量均符合要求。 ③鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收分別堆存，不得混雜。應設立識別標志，鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天放置時應加設遮蓋。鋼筋應具有出廠質量證明書和實驗報告單，在現場應抽取試樣做力學性 能 試驗。 ④鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面清除干凈、鋼筋應平直、無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應先折向另一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度小應小于 5d，單面焊的長度不小于 l0d。頂板和底板鋼筋的兩層鋼筋網設置架立筋。用汽車式起重機垂直吊運至支架或模板上。腹板鋼筋采用架立法成型，同時安設預應力定位筋，安設時首先按照預應力筋坐標表在底模板上標記縱向距離，并按坐標值分別量取相應高度，將定位筋在箍筋上點焊固定。 ⑤鋼筋在綁扎過程中同時按設計安裝好泄水孔等預埋件。在澆筑混凝土之前，項目部對已安好的鋼筋及預埋件進行檢查，得到監(jiān)理批推后，才能澆筑混凝土。 ⑥電焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。 16 ⑦鋼筋綁扎前應核對配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種 、直徑、形狀、尺寸和數量，發(fā)現錯漏 及時 增補?？蚣芙Y點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插的順序，并與有關工種協(xié)調配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。 ⑧聲屏障預埋鋼板與錨固鋼筋焊接成預埋件，施工中注意其位置準確，在道岔區(qū)橋梁加寬處于四轉角處均設置預埋鋼板。聲屏障預埋鋼板沿線設置間距為2. 0 米 ， 個別區(qū)段可小于 米，但不能大于 米。聲屏障預埋鋼板里 下 錨固鋼筋與預埋鋼板必須牢固焊接并嚴格保證，聲屏障預埋鋼板安裝時必須嚴格保證其頂面水平。聲屏障立柱與預埋鋼板除銹后涂底 漆一道，面漆兩道。 ⑨護欄板設置橋雙側，護欄預埋鋼板與錨固鋼筋焊接成預埋件，護欄預埋鋼板沿線設置間距為 米，個別區(qū)段可小于 米，但不能大于 米。 ⑩箱梁腹板上設通風孔直徑為Φ 10cm； 箱梁底板最低處設泄水孔，直徑為Φ l0cm； 橋 面 泄水孔按橋面排水布置圖設置。施工時預埋欄桿底座、承軌臺，接觸網支柱基礎和電纜槽鋼筋，承軌臺預埋鋼筋，埋設盆式支座鋼板，鋼板底面保持水平。 波紋管安裝及鋼絞線穿束 ①波紋管安裝：波紋管進場后，根據設計長度加工。按設計圖紙放出波紋管位置控制點、定出波紋管位置，布置定位鋼 筋。定位鋼筋須與周圍鋼筋牢固綁扎固定波紋管。波紋管接頭連接處用膠帶包纏嚴密。 ②鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與 砼 粘結力的潤滑劑、油漬等物質。預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查并進行檢驗。 ③預應力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應避免機械損傷和銹蝕。預應力筋在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好，無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，必須采取墊以枕木和進行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體介質的影響。 ④預應力筋的下料長度應通過計算確定，并符合設計要求 。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。編束時必須使鋼 絞 線相互平行，不得交叉。 ⑤鋼絞線采用人工或穿束機穿束，穿束端頭必須做成錐形并包裹，以免刺傷波紋管。穿束完畢后，應仔細檢查波紋管，發(fā)現有破損處，應用膠封嚴，防止灌 17 注砼時漏漿。 ⑥固定錨具與預留排氣孔。根據設計圖紙給出的位置，固定錨具并位置正確、牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，防止砼澆筑過程中進入波紋管。排氣孔位置設在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 ⑦錨具應設專人保管。存放 、搬遷時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。 混凝土澆筑施工 ①混凝土施工前，檢查伸縮縫、進水管及接觸網立柱基礎和電纜槽等預埋件位置、數量以及預留進人口等情況。 ②砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2 米時應采用串筒澆筑，并注意防止砼澆筑時對 鋼 筋和模板的移位影響。 ③商品砼泵送前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道。泵車開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常速度 進行泵送。泵送砼入模時，采用分層澆筑，要將端部軟管均勻移動，使每層厚度控制在 200~300mm。 ④用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的 1. 5 倍，與側模應保持 5~10m 的距離，插入下層混凝土 5~10cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已密實部分 10cm 左右為宜。 ⑤每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 ⑥澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派 專人養(yǎng)護，特別是在高溫季節(jié)。 ⑦泵送砼在運輸、卸料過程中嚴禁向攪拌車或儲料斗內加水。泵送砼聯(lián)動作業(yè)，距離較遠，須配備遠距離控制機構和通訊聯(lián)絡工具，以保證暢通可靠，作到澆筑連續(xù)作業(yè)。 預 應力張拉施工 ①施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維修和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。 ② 張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。使用期 18 間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過 6 個月 或 200 次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修后應重新校驗。 ③ 預應力鋼束張拉，在混凝土強度 及彈性模量達 到設計 要求 后方可張拉。張拉施工時按設計順序張拉，采用兩端張拉。張拉預應力鋼鋼束時，按張拉力和鋼束引伸量雙控。張拉引伸量與計算值差應控制在 6%以內，并符合設計及規(guī)范要求。 孔道灌漿 ①張拉完畢采用真空注漿及時壓漿 。 壓漿前用壓縮空氣或高壓水清洗管道。管道抽真空度應穩(wěn)定在 ~ 之間。灌漿時，須連續(xù)作業(yè)，直到最遠排氣管排出漿后，關閉漿管，壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。 ②壓漿材料為高 性能無收縮防腐灌漿劑，灌漿先壓注下層管道，然后再壓注上層管道的順序進行。漿體注滿管道后，應在 ~ 壓力下持壓 2min。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔應不超過 40rnin。 ③高性能無收縮防腐灌漿劑嚴禁使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成份的阻銹劑。 ④壓漿后應按設計圖紙進行梁體封錨，封錨前應對板端進行沖水清渣 ， 灌注砼封閉并覆蓋塑膜養(yǎng)生。 六 、 引堤 工程 施工 本 標段共有三段引堤工程，施工引堤時先施工引堤擋墻，后填筑引堤內路基部分。 本標段的路堤填料大部分來自取石場。根據我方多年的施工經驗，軟質砂巖采用 破碎機破碎，集中廠拌法級配改良效果較好。填筑采用自卸車運輸、推土機初 平 、平地機精平、重型壓路機碾壓。 施工時 填料的最大粒徑不得大于 15cm，且大塊石均勻分布于 填 層中，每一填 層 內部和表面石塊間的空隙用較小石塊、石硝等材料填充密實，并使層厚均勻 和層面平整。 為滿足路基平順性、穩(wěn)定性及耐久性要求，路堤填筑要在基底處理后暫停 7天后再進行。 施工中優(yōu)化土方調配，嚴格按照土方調配計劃，在指定棄土場棄土，盡量節(jié)約用地，少占農田。路基臨時排水系統(tǒng)與農田水利相結合，避免水土流失，滿足環(huán)境要求。 采取機械化平行流水作業(yè)的方法 進行，橫斷面全寬縱向水平分層填筑。根據 19 填料類別、土方調配、施工場地等條件，確定所采用的機械。采用挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸；壓實采用重型振動壓路機。 路堤填筑考慮施工時和竣工后路堤本體的壓縮與固結，根據堤高、填料種類及壓實條件，并結合基本情況、施工季節(jié)、延續(xù)時間及施工觀測結果等情況，按平均堤高的 0~%預留沉降量。另外考慮路堤交付鋪軌時間長短，線路縱坡及相鄰路基的順坡連接，將適當調整預留沉降量。 路基填筑時要進行水平位移和沉降觀測，繪制邊樁水平位移、沉降與路堤填高及路基沉降測試元件斷面布置示意圖時間的關 系曲線，指導路堤填筑施工，必須時根據分析結果調整設計，判斷分析沉降穩(wěn)定的時間，以達到有效控制工后沉降的目的。路堤填筑完成后根據沉降觀測情況進行綜合分析，推算地基工后沉降不能滿足設計要求時，采取相應預壓等加固措施。 七 、施工技術保證措施 ?優(yōu)化施工方案，科學組織施工。根據本工程的技術難點和環(huán)境特點，精心細化實施性施工組織設計，科學組織施工。采用大型機械化施工方案。對重點工序，準備應對各種情況的施工方案預案，做好施工中的技術儲備工作。杜絕方案執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。充分發(fā)揮科技生產 力作用，加快施工進度。 ?加強技術管理。技術人員在每項工程開工前及時做好技術交底工作，交底要明確，并做好技術指導，尤其是測量工作，由具有豐富經驗的測量工程師主抓，以免影響工程進度。 ?施工現場分區(qū)作業(yè)，在每個作業(yè)區(qū)內，實行專業(yè)化、機械化、分層次的作業(yè)面流水作業(yè)，基礎施工盡量為排水施工創(chuàng)造條件。 ?晝夜施工，加快施工進度。做好施工中的電力照明工作，調配好施工班組，實現 24 小時分班作業(yè)。夜間施工時，電工、炊事員搞好后勤保障工作。 ?完善排水系統(tǒng)及防雨設施。土方施工區(qū)完善周圍的排水截水體系，并于填方區(qū)做好排水橫 坡。現場備足防雨棚、水泵等防雨排水設備，盡量減小由于降雨對工程的影響程度。 ?抓好難點工程，加大施工投入。本工程隔堿層及種植部分為控制工期的關鍵，也是難點，項目指揮部要成立專門機構，集中技術力量，投入優(yōu)良的機械設備，精心策劃，力保工期按業(yè)主要求如期實現。 20 第 三 章、工期 的 保證 體系及保證 措施 我公司在人力、物力、財力上優(yōu)先保證本工程各階段的施工 ， 確保各階段的施工進度按計劃如期完成，確保工期。 ?、 工期保證體系 ①實行項目經理負責制，建立強有力的領導班子，選派具有豐富理論和實際經驗的人員組成項目部，投入足夠的 專業(yè)化施工隊伍，實行機械化施工，保證施工工期。 ②建立從項目經理部到各施工處的調度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題口。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物，保證工程施工的連續(xù)性和均衡性。 ③強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。 ?、 工期 保證 措施 ①加強技術準備工作，會同設計人員進行圖紙會 審 ，對圖紙中有疑問的地方，與設計人 員 聯(lián)系及時解決，避免耽誤施工。做好各分項工程的施工方案與材料試驗，盡快進行交接樁及測量控制點加密。接到中標通知書后，組織施工人員、機械設備和物資材料，按工作內容和計劃進度配齊各項生產要素，保證進場快、安家快、開工快，抓住有利的施工季節(jié)，實現施工進度良好開端。 ②積極推廣和運用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工技術水平和技術設備含量，不斷加快施工進度。 ③抓好質量、安全工作，確保不出任何安全、質量事故，加快施工進度，合理安排施工工序，減少施工中的工序互相干擾，保證施工現場正常有序的進行口 ④ 、健全內部經濟承包責任制，利用經濟杠桿作用，充分調動廣大職工的積極性、自覺性，作為確保工期的組織和思想保證，對指揮不力、消極怠工者及時處理。搞好標準化施工，認真貫徹執(zhí)行丁 ISO09001： 2021 標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，均衡生產，防止大起大落。 ⑤ 我公司在資金安排上，優(yōu)先滿足本工程的資金需要，項目部根據工程進展情況，及時提出資金使用計劃， 由 公司優(yōu)先安排。 ⑥ 確保勞力充足，高效。根據總體施工控制進度計劃 ，逐月、逐旬作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。施工中，嚴格按照投標書承諾的項目 經理及其他 21 主要部門的人員進場并履行各自的職責。安排優(yōu)秀的專業(yè)施 工隊，確保勞動力的穩(wěn)定。 ⑦ 、 保證 材料 充足。利用我公司在大連的優(yōu)勢，廣泛聯(lián)系材料供貨單位，擇優(yōu)選擇，做好材料計劃，材料員提前訂購，確保貨源充足不影響工期。 ⑧ 、機械設備保證 加強機械化施工水平，投入足夠的機械設備，選擇精良機械設備，并在進場前提前進行調試，充分發(fā)擇機械作業(yè)優(yōu)勢加快施工進度。 22 第四章 、 工程 質量 管理體系及 保證措施 ? 建立工程質量管理體系 ①建立完善的質量管理組織機構和質量責任制，從組織和制度上確保工程質量。 ②開展全面質量管理，制定質量目標責任制，提高全員質量意識。全面推行ISO9000 標準，明確體系內各部門、各崗位人員的職責。 ③對現場施工人員加強質量教育，強化質量意識。 ④關鍵工序控制。