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正文內(nèi)容

施工組織設計(改)(參考版)

2025-07-31 23:50本頁面
  

【正文】 在檢查探測器時,先接通電源,如果是感煙探測器,可在距探測器下方20cm處,將煙噴入探測器;如果是感溫探測器,則在距離探測器下方500 mm處用750W的電吹風向探測器吹入熱風,火警信號紅燈閃亮,音響器發(fā)出變調(diào)音響,表明探測器良好,可以安裝使用。系統(tǒng)調(diào)試本工程規(guī)模大,系統(tǒng)功能齊全,突出強調(diào)消防系統(tǒng)以聯(lián)動控制方式發(fā)揮其功能,系統(tǒng)靜態(tài)質量的好壞,最終體現(xiàn)在各單體功能是否正常、有效。③模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋墻式箱盒除應用線管鎖緊螺母連接牢固外,并相應采用螺栓固定。導線的端部,應有明顯標志。火災重復顯示盤、模塊箱、消防音箱的外接導線,當采用金屬軟管作套管時,其長度不得大于2m,且采用管卡固定。②帶電話插孔手動火災報警按鈕應安裝牢固,并不得傾斜,外接導線,應留有不小于10cm 的余量,且在其端部應有明顯標志。待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢后,才最后安裝探測器,并進行必要的調(diào)整工作。底座的穿線孔宜封堵,安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。同一工程中相同用途的導線顏色應一致。當采用焊接時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑。③點型火災探測器的安裝位置,應符合下列規(guī)定:探測器至墻壁、梁邊的水平距離,; 內(nèi),不應有遮擋物;探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離,;至多孔送風頂棚孔口的水平距離。②探測器安裝時,要按照施工圖選定的位置,現(xiàn)場定位劃線,在吊頂上安裝時,要注意縱橫成排對稱。面漆應涂刷兩道,涂刷應精細,色澤均勻,不得漏涂,發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時,應進行修補或重新涂刷。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹,再用布擦凈。一般管道在涂刷底漆前,應進行除銹。⑶管道防腐油漆在涂刷底漆前,必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵消防管道試壓①管道試壓前,按圖紙進行仔細核對,確認管道安裝無誤,支、吊架安裝正確、緊固可靠。②沖洗前,將管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門拆除,待沖洗合格后重新安上。噴頭的安裝間距與墻、柱、頂?shù)拈g距應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB500842001的要求:噴頭濺水盤與頂板的距離不小于75mm,且不大于150mm。噴淋頭安裝:噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。報警閥安裝: 米,報警閥組安裝應符合產(chǎn)品說明書和設計要求,應先安裝水源控制閥,報警閥,然后再進行報警閥輔助管道的連接(要求方向與水流方向一致)。自動噴水滅火管道采用熱浸鍍鋅鋼管,管徑小于50mm采用絲接,大于等于50mm采用CPS溝槽式連接,溝槽式連接屬新工藝,安裝初期應由廠家指導,對工人進行培訓,然后展開工作面。焊縫上一般不允許開孔,如必須開孔時,必須經(jīng)無損探傷合格。夾渣、弧坑和立孔等缺陷。焊接時焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術要求。管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護。管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。消防水泵接合器采用室外地下式消防水泵接合器,其安裝應符合規(guī)定,安裝前檢查閘閥,止回閥,安全閥等輔件的密封性,并記錄安全閥的啟跳數(shù)值。20mm,閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差177。箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm,消火栓開孔不得使用氣焊切割,必須采用機械加工或廠家預加工。保溫層的厚度,平整度允許偏差范圍應符合規(guī)范規(guī)定。管道及設備保溫應在水壓試驗合格后進行,如需先做保溫必須將管道接口及焊接處留出,待水壓試驗合格后再保溫。所有埋地管道均應采取嚴格的措施,防腐做法參照設計說明及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。生活冷水系統(tǒng)使用前必須消毒,經(jīng)取樣合格后方可使用。排水管沖洗以管道暢通為合格。隱蔽或埋地的管道,在隱蔽前必須經(jīng)過水壓試驗或灌水試驗合格,辦理有關簽證手續(xù)后方可隱蔽。工程中各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。水泵必須由專業(yè)人員搬運就位,以防止在搬運就位過程中撞擊、損壞水泵。衛(wèi)生潔具的安裝位置允許偏差,單獨器具為10mm,成排器具5mm。衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生潔具的安裝位置,應對照施工圖紙,現(xiàn)場情況及潔具樣本確定,位置應準確合理。安裝前應檢查閥門殼體是否完好,手輪運動狀態(tài)是否靈活。所有管道安裝前,應檢查管內(nèi)是否有污物、垃圾,當安裝暫停時,所有敞口要封閉,防止污物進入。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90186。斜四通。四通和90186。水平管道與水平管道,水平管道與立管的連接,應采用45186。排水管采用柔性抗震排水鑄鐵管,柔性法蘭連接。法蘭安裝時,法蘭和管子必須垂直安裝,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安放雙墊或偏墊。給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接,閥門及需要拆卸處用法蘭連接。管道穿過墻壁和樓板應設置套管。各種管道的坡度均應符合設計及規(guī)范要求,排水管的坡度不能低于規(guī)范規(guī)定的最小坡度。固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠,滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。試驗標準:,試壓10分鐘, MPa ,無滲漏為合格。然后降到工作壓力作外觀檢查。用手搖泵或電動試壓泵加壓,壓力逐漸升高,加壓一定時應停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續(xù)加壓,一般分2-3次升到試驗壓力。水壓試驗:水壓試驗的步驟:向系統(tǒng)注水時應首先打開管道高處的排氣閥將空氣排盡,待排氣閥冒水,關閉排氣閥和進水閥。管道焊接的方法步驟:法蘭的安裝在法蘭內(nèi)圓分四點,將法蘭與管點焊,然后用角尺校正法蘭位置,使密封面垂直于管子中心線。10mm。水平管道縱橫方向彎曲,碳素鋼管每10m允許偏差:小于DN100者,177。10mm,標高允許偏差177。立管的垂直度允許偏差2/1000,管長5m內(nèi)的誤差不超過8mm。管道凡壁厚≤4mm者,當管壁厚大于4mm者,兩管必須開坡口才能焊接,不得有裂紋、燒穿、夾渣、氣孔、結瘤等缺陷。對同一管井內(nèi)的同一位置的管子應根據(jù)操作方便來確定安裝順序。管道安裝豎井管道安裝管井立管應在結構拆模后,管井隔墻未砌前進行安裝,安裝前一定要對管井尺寸進行復核。殼體填料無滲漏為合格。低壓閥門應從每批(同制造廠同規(guī)格型號同時到貨)中抽查10%(不少于一個)進行試驗,系統(tǒng)中干管起切斷作用的總閥門要逐個進行試驗,閥件鑄造規(guī)格表面光滑無裂紋,開啟靈活關閉嚴密,填料完好無損,無滲漏,手輪及操作機構完整無損壞,有出廠合格證。1%。壁厚允許偏差+12%-15%。管材、管件應有出廠合格證。要求如下:鍍鋅管及管件的管壁內(nèi)外應鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。施工前要與甲方、監(jiān)理配合對材料設備進行檢查驗收。)機組安裝找平找正:機組安裝后應符合GB5023198要求,縱橫向水平偏差均不應大于1/1000并應在設備技術文件的找平基面上進行,如技術文件無規(guī)定,應在底座或與底座平行的加工面上測量。設備運輸:設備運輸采用半機械化運輸法,即利用汽車起重機將設備吊放運輸木排上,利用卷揚機前牽后溜,將設備運至基礎上就位,設備運輸線路選擇為利用汽車庫坡道將設備運至地下汽車庫,通過預留設備運輸孔洞進入制冷機房。直燃機的安裝基礎驗收:按施工圖進行基礎驗收,基礎的制作應符合設計要求,強度達到75%以上,并施放安裝基準線。設備找正找平:水泵找平時,臥式水泵應以水口為基準,/1000,/1000,立式水泵應按設計技術文件要求的基準找平找正。設備就位:設備就位前應再次檢查復核設備的安裝基準線,確認無誤后將設備吊裝就位。檢查設備及零部件有無損壞和銹蝕等,管口保護物和堵蓋應完好,并應做好記錄。設備開箱檢查驗收:設備開箱應與業(yè)主及監(jiān)理單位共同進行。水泵安裝設備基礎驗收:設備安裝前應對土建設備基礎進行驗收,檢查泵基礎的尺寸、位置、標高是否符合設計要求,基礎的強度必須達到設計要求的75%以上。風機試運轉:運轉前按設備技術文件加注潤滑油,并檢查各項安全措施。立柜式空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機組固定應牢固,組裝式空調(diào)機組各功能段的組裝,應符合設計規(guī)定的順序和要求,各段連接應平直、嚴密,機組與供回水管的連接應正確,冷凝水排放的坡度應正確。消聲器、消聲彎頭應單獨設支吊架,其重量不得由風管承擔。風管保溫風管保溫采用橡塑保溫材料,表面應光滑,牢固無縫隙。各類風口的安裝應平整,位置應準確,轉動的部位應靈活,與風管連接應牢固。防火閥安裝:方向、位置應正確,易熔件應在系統(tǒng)安置后裝入。玻璃鋼風管安裝不得碰撞或扭曲,以防樹脂破裂、脫落。風管、空氣處理室不得敷設電線、電纜以及輸送有毒易燃易爆氣體液體管道。玻璃布的鋪設接縫應錯開,無重疊現(xiàn)象。玻璃鋼中玻璃布的含量與規(guī)格應符合設計要求。風管及配件表面平整,圓弧均勻,縱向接縫應錯開,咬口縫應緊密,寬度均勻,下部應盡量減少接縫。預留洞口必須與土建密切配合,分清工作內(nèi)容,如遇有大孔洞時,必須由土建專業(yè)人員預留,以免影響結構。套管管徑、材質必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。插座、開關面板應端正,并緊貼墻面。矩形燈具的邊框應宜與頂棚面的裝飾直線平行,其偏差應不大于5mm.插座、開關安裝高度應符合設計規(guī)定,同一室內(nèi)安裝的其高度差不大于5mm,并列安裝的其高度不大于1mm.插座接線應符合“左零右火、上地上零下火”之規(guī)定。吊燈燈具重量大于3kg時,應采用預埋吊鉤或螺栓固定。燈具固定應牢固可靠,每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個;當絕緣臺直徑為75mm及以下時,可采用1個螺栓或螺釘固定。軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣,兩端芯線搪錫。燈具的安裝應符合下列要求:采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內(nèi)徑不應小于10mm;。且燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。在變電所內(nèi)高壓、低壓配電設備及母線的正上方,不應安裝燈具。燈具安裝燈具及其它配件應齊全,并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。接線聯(lián)結應焊接或搪錫焊,管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)截面積的40%。使用導線必須符合設計要求和國家現(xiàn)行的建材質量驗收標準的要求,并在敷設前進行絕緣復檢測試。壓焊接銅線端子應使用中性焊錫膏,且將端子壓痕修理光滑,無毛刺。制作電纜終端頭與中間接頭,從剖切電纜開始應連續(xù)操作直到完成。⑶電纜頭制作:電纜頭材料要符合設計要求和國家現(xiàn)行的電纜附件基本性能要求的規(guī)定以及產(chǎn)品技術要求。敷設時電纜要根據(jù)設計要求或規(guī)范要求進行加固。在電纜終端頭接頭,拐彎處,夾層內(nèi)隧道及豎井內(nèi)等地方裝設標志。施放前應做絕緣測試,確認無誤后方可施工。⑶當直線段的橋架長度超過30m時,應有伸縮縫;在跨越建筑結構縫處,也應有伸縮縫或增設電纜跨越時的補償裝置。支吊架應定位準確、牢固,間距為:水平2m一個,橫豎排列的支架總長偏差應控制在5mm以內(nèi),以保證橋架安裝后的質量。隨貨技術資料齊全,外觀檢查無扭曲、變形,防腐層或防火層無損傷。箱(盤)安裝牢固,‰。箱(盤)內(nèi)接線整齊,回路編號齊全、標識正確。安裝就位后的盤、柜、箱、屏要檢查以下項目,并滿足規(guī)范要求。設備型鋼基礎已根據(jù)設計要求和規(guī)定施工完畢,且質量合格。等電位聯(lián)結安裝完畢后進行導通性測試,測試用電源可采用空載電壓為4~24V交流或直流電源,當測得等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過5Ω時,可認為等電位聯(lián)結是有效的。等電位聯(lián)結:各聯(lián)結導體間的連接可采用焊接,也可采用螺栓連接,這時應保證接觸面的光潔,足夠的接觸壓力和面積。其安裝定位符合設計要求,螺紋連接的梁柱主筋必須在其連接處用≥Φ10圓鋼成“ ”形進行跨接地線焊接。接地端子預埋鋼板的焊接應符合上述要求。接地線跨越伸縮縫,沉降處應設置補償裝置。因此,防雷、接地施工應滿足以下要求進行預留預埋施工。人防層暗配管時,嚴格遵守其相應規(guī)范及施工標準。進入落地式配電箱的電線保護管宜高出配電箱基礎面50~80mm,與設備連接的鋼管,本工程宜采用二次連接方式進行,即從原予留接線盒使用電線保護軟管或可撓金屬電線保護管引入設備接線盒內(nèi)。暗配的黑色管與盒(箱)連接可采用鋼管上套絲,兩個螺母夾盒擠緊連接,管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3~5mm,且焊后應補刷防腐漆;明配鋼管或暗配鍍鋅管與盒(箱)連接采用螺母或圈帽固定。螺紋表面應光滑,無缺損。其焊口焊縫應牢固,嚴密,~3倍;管與管接口處應位于套管中心(盒與管連接后用Φ10圓鋼成“ ” 型跨焊連通,保持電氣通路)。鋼管不應有折扁和裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口銼口后應光滑,利于穿線。且保護管的彎曲處不應有折皺,凹陷和裂縫。電氣保護管宜沿最近線路敷設,并應減少彎曲。埋入現(xiàn)澆砼墻板的鋼管,應在底筋和扣筋或內(nèi)外側鋼筋間敷設,以完全保證鋼管與建筑物表面距離不小于15mm之規(guī)定,且焊接牢固、可靠。埋設于砼內(nèi)的鋼管內(nèi)壁作防腐,外壁應除銹,不防腐;磚墻內(nèi)埋設鋼管,內(nèi)、外壁均應作均勻防腐處理;直埋于土層內(nèi)的鋼管內(nèi)壁作防銹處理,外壁應涂兩層瀝青。主體施工要搭設雙排外架隨層上,外架每四層設20槽鋼支架,且與柱子上預埋件連接牢固,外架外側用綠色密目網(wǎng)封閉,水平搭設腳手板。施工中要嚴格控制腳手架立管間距、水平管步距、剪刀撐設置,嚴禁不設掃地桿現(xiàn)象。本工程以鋼管承重腳手架為主架,梁底配置碗扣式腳
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