【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁底沉渣厚度≤50mm 第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，用換漿法清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范、及圖紙要求。驗(yàn)孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到規(guī)范要求，監(jiān)理工程師簽證后，方可進(jìn)入下道工序。鋼筋籠制作、安裝（1）原材存放所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料必須按不同品種、等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類(lèi)堆碼，不得混雜。有條件的應(yīng)該在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)存放，如果露天堆置，下部采用枕木、混凝土基礎(chǔ)等支墊高出地面20cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴(yán)禁鋼筋直接堆放在地面上。鋼筋原材材存放地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，上面寫(xiě)明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及保管責(zé)任人等。（2）原材質(zhì)量檢驗(yàn)①鋼筋原材分批檢驗(yàn)，每批鋼筋由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，不超過(guò)60t為一批。②檢驗(yàn)每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。③取樣方法：拉伸檢驗(yàn)任選兩根鋼筋切取，兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)為500mm；冷彎?rùn)z驗(yàn)任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=*（a+d）+140mm，a為鋼筋公稱(chēng)直徑，d為彎曲試驗(yàn)的彎心直徑；在切取試樣時(shí)，將鋼筋端頭的500mm去掉后在切取。鋼筋焊接接頭的取樣：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算。a 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)做彎曲試驗(yàn)。b 封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗(yàn)。④每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑤經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)同一批進(jìn)場(chǎng)原材已加工部分進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。（3）持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。（4）半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)以及檢驗(yàn)結(jié)果（待檢、檢驗(yàn)合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進(jìn)行除銹后方可使用。（5）鋼筋籠加工制作設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的鋼筋種類(lèi)、部位、數(shù)量等不得隨意變動(dòng)，如有圖示不清或設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確認(rèn)后再做變動(dòng)，嚴(yán)禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號(hào)及單根長(zhǎng)度具體見(jiàn)《樁基鋼筋布置圖》。主籠在加工場(chǎng)分節(jié)加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。①鋼筋加工與連接A、Φ16鋼筋下料前需根據(jù)樁長(zhǎng)、原材長(zhǎng)度，考慮鋼筋籠分段以及同截面接頭不得超過(guò)50%等因素進(jìn)行配料，盡量減少接頭并避免浪費(fèi)。B、Φ16主筋連接采用單面搭接焊，每個(gè)焊工在每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)接頭也按一批計(jì)，每批抽檢一次。C、Φ16主筋“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，相鄰主筋的焊接接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d（“同一截面”對(duì)于焊接接頭指鋼筋直徑35倍范圍，d為鋼筋直徑）。D、Φ16（N11）主筋靠近樁底側(cè)末端彎成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，彎鉤方向一律向內(nèi)。彎鉤大樣見(jiàn)圖323。圖322 鋼筋彎鉤大樣圖E、Φ8螺旋筋使用前必須調(diào)直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，冷拉率不得大于2%。F、Φ8螺旋筋與Φ16主筋每個(gè)交叉點(diǎn)處采用點(diǎn)焊。兩根螺旋筋搭接處末端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，搭接長(zhǎng)度不小于20cm。G、Φ14加強(qiáng)箍筋在模具上彎曲成圓，搭接頭兩端電焊固定后，再采用雙面搭接焊。在鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，并在鋼筋籠中部每隔2m設(shè)置一道。H、Φ14加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)，Φ16主筋采用模具定位，相對(duì)間距卡死后與加強(qiáng)箍筋四面焊接牢固。I、鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)母材選擇正確的焊條，焊條存放應(yīng)防止受潮，受潮的焊條應(yīng)烘焙處理后方可使用。鋼筋與焊條匹配對(duì)照見(jiàn)表321。 表323 鋼筋與焊條匹配對(duì)照表鋼筋種類(lèi)焊條型號(hào)HRB400E5003②保護(hù)層采用在主筋上焊接半徑為55mm的墊塊方式來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊強(qiáng)度為樁身混凝土同標(biāo)號(hào)砼制作。墊塊在加強(qiáng)箍筋附近，每隔2m設(shè)置一道，每處沿圓周均勻布置4個(gè)。表324 鋼筋籠加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。1002鋼筋骨架直徑177。203主鋼筋間距177。(d為鋼筋直徑mm)4加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度1%（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)分節(jié)起吊安裝入孔。鋼筋籠吊裝設(shè)專(zhuān)人指揮，吊裝時(shí)選擇滿(mǎn)足作業(yè)要求的吊車(chē)，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險(xiǎn)完好后方可實(shí)施吊裝。吊車(chē)支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中吊車(chē)的穩(wěn)定性。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應(yīng)牢靠，位置正確，現(xiàn)場(chǎng)采用四點(diǎn)起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時(shí)變形。先水平起吊至鋼筋籠離開(kāi)地面2m左右，吊車(chē)升大鉤，使鋼筋籠緩慢立直，吊鉤、鋼絲繩和鋼筋籠保持垂直。既有線(xiàn)或公路附近施工，吊車(chē)站位需綜合考慮確定，嚴(yán)禁大臂轉(zhuǎn)向既有線(xiàn)或公路一側(cè)。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)中，緩慢下放。鋼筋籠下放前在護(hù)筒兩側(cè)填土，夯實(shí)后支墊枕木，枕木高出護(hù)筒頂10cm左右。下一節(jié)鋼筋籠安放到孔口后，在加強(qiáng)箍筋處穿入φ100鋼管支撐在枕木上，鋼管應(yīng)具有足夠的剛度，能承受1t以上的重量。下節(jié)鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。當(dāng)鋼筋籠主筋為Φ16鋼筋時(shí)，使用鋼筋扳手將需要焊接的主筋彎折，使主筋同軸后單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于16cm。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)的連接順序和試壓時(shí)的順序必須保持一致，長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重時(shí)立即剔除不得繼續(xù)使用，破損、老化橡膠密封圈及時(shí)更換；每澆筑50根基樁，密封橡膠墊圈必須更換一次。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底高度為3050cm左右。導(dǎo)管配套安裝完畢后探底，實(shí)測(cè)懸空長(zhǎng)度，避免導(dǎo)管安裝計(jì)算錯(cuò)誤造成懸空過(guò)大。當(dāng)導(dǎo)管不慎掉入鉆孔內(nèi)時(shí)，首先將鋼筋籠從孔內(nèi)分節(jié)提出，鉆機(jī)就位后，估算導(dǎo)管落入位置，使用專(zhuān)用打撈器打撈。二次清孔用導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)二次清孔。底部導(dǎo)管口安裝位置距樁底不能過(guò)高，宜30～50cm。1量測(cè)孔深、泥漿比重、沉渣厚度測(cè)量泥漿性能指標(biāo)并確定孔底沉渣厚度及孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后通知拌合站開(kāi)盤(pán)攪拌混凝土。1安防隔水鋼板漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當(dāng)隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。1水下混凝土灌注混凝土灌注前，技術(shù)員復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，對(duì)照鉆孔前護(hù)筒標(biāo)高是否存在護(hù)筒下沉等狀況。如果發(fā)生護(hù)筒下沉現(xiàn)象，以灌樁前護(hù)筒頂標(biāo)高作為計(jì)算鋼筋籠安裝和混凝土灌注高度的依據(jù)。混凝土在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翉陌韬险景l(fā)出后，拆除導(dǎo)管上部管頭，導(dǎo)管沉入孔內(nèi)水位下，并上下活動(dòng)，進(jìn)行降壓處理，使導(dǎo)管內(nèi)外壓力基本一致后安裝大漏斗。罐車(chē)到達(dá)孔口后加速攪拌20～30s，使混凝土拌和均勻。觀察是否泌水、離析，做坍落度、含氣量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，坍落度控制在180～220mm，含氣量≥2%，其它各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可灌注，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件二組。漏斗內(nèi)封底混凝土充滿(mǎn)后，吊車(chē)起小鉤打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底混凝土，并連續(xù)灌注。首批封底混凝土下落時(shí)應(yīng)有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導(dǎo)管中排出，導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于2m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，這是控制樁底沉渣、減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)孔中混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。借助混凝土重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土?xí)r，（混凝土首批灌注數(shù)量見(jiàn)下圖）?；炷恋某豕嗔堪聪率接?jì)算：混凝土首批灌注數(shù)量示意圖V≥h?πd178。/4+HcπD178。/4式中：V—首批混凝土所需數(shù)量（m179。）；h?≥ywHw/yc≥*()/2=Hc—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h?﹢h?=。Hw—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D—井孔直徑；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h?導(dǎo)管埋入混凝土深度，h?≥，取2m；h?導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，；yc、yw—混凝土拌合物的容重，孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m179。）經(jīng)計(jì)算，首批混凝土V≥h?πd178。/4+HcπD178。/4=**178。/4+**178。/4=179。封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注要求緊湊連續(xù)地進(jìn)行，灌注過(guò)程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，準(zhǔn)確進(jìn)行導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋鋼筋籠，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋鋼筋籠后，再移到鉆孔中心。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間?；炷凉嘧⑦^(guò)程中如下一輛罐車(chē)沒(méi)有來(lái)到，上一輛罐車(chē)內(nèi)的混凝土不能全部放完，灌注過(guò)程中加強(qiáng)與罐車(chē)司機(jī)的聯(lián)系。1清理樁頭、成樁檢測(cè)為確保樁頂質(zhì)量。在砼灌注結(jié)束后，樁體檢測(cè)滿(mǎn)足要求后。樁身完整性檢查數(shù)量不小于總樁數(shù)的30%，且不小于20根，施工過(guò)程中有問(wèn)題的樁必須檢查且數(shù)量不計(jì)入正常抽檢數(shù)量，試樁與樁基檢測(cè)應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。保證施工連續(xù)性措施A 灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力的安排擬為二個(gè)作業(yè)班，即一個(gè)作業(yè)班成孔和一次清孔；一個(gè)作業(yè)班吊安鋼筋籠、下導(dǎo)管和二次清孔、灌注水下砼，連續(xù)作業(yè)。B 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類(lèi)型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。C 現(xiàn)場(chǎng)水、電須接到位，并確保水、電暢通無(wú)阻。測(cè)量、定位措施A 用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度。測(cè)設(shè)樁位的方法無(wú)特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標(biāo)法，宜使用軸線(xiàn)控制直角坐標(biāo)系的方法。B 開(kāi)工前會(huì)同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作。并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核。C 每條軸線(xiàn)上都要測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)。并用示意圖標(biāo)明位置。成孔施工質(zhì)量措施A 做好樁位超前測(cè)定，并使用鋼釬對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。B 旋挖機(jī)就位必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固，機(jī)械中心、鉆桿中心與樁位中心必須保持“三點(diǎn)一線(xiàn)”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化情況。C 選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。D 在進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。E 鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時(shí)，必須隔樁施工。根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測(cè)，對(duì)每機(jī)隊(duì)施工的第一個(gè)鉆孔進(jìn)行孔徑、 孔斜檢測(cè)，以檢查各機(jī)隊(duì)班組對(duì)成孔工藝技術(shù)掌握程度。清孔措施A 清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把鉆具上提45m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣。B 二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣≤50mm。二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施A 鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長(zhǎng)、籠直徑、焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B 鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計(jì)算，并保證孔口固定和焊接牢固，確?；\頂安裝標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。C 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，樁身保護(hù)墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強(qiáng)筋處沿圓周等距離分布3塊。D 鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。導(dǎo)管的安放A 下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。B 導(dǎo)管接頭處要用 0 型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。C 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長(zhǎng)度要確保距孔底不大于20cm，灌注時(shí)距孔底50~80cm。水下砼灌注A 本工程樁采用商品砼，砼使用前必須向產(chǎn)品供應(yīng)商索要水泥、砂石料及其外加劑的質(zhì)保書(shū)、復(fù)試報(bào)告和砼配合比報(bào)告。每根樁灌注的商品砼均要做坍落度測(cè)試。B 工程樁水下砼灌注時(shí)，使用球膽隔水塞進(jìn)行初灌。灌注過(guò)程埋管深度可放寬到 5~15m。為防止砼碎石的沉降，距樁頂15m左右灌注時(shí)控制埋管深度在46m，砼坍落度宜控制在18~22cm。砼初凝時(shí)間宜控制在8小時(shí)左右。C 工程樁灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進(jìn)入鋼籠底端2~3米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。D 工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三~四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯砼情況及時(shí)補(bǔ)料，起拔速度要慢。E 灌注過(guò)程中，見(jiàn)證人在場(chǎng)時(shí)，由施工員取樣制作一組試塊，并負(fù)責(zé)編號(hào)，養(yǎng)護(hù)后送檢測(cè)定28天齡期強(qiáng)度。（1）塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則：保證沖孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范