【正文】 每日拆除腳手架告一段落后，都要對(duì)尚未拆除的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查，還要以周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)一切安全后方可離崗，安全負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。拆下的材料及使用工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔，拆下的腳手架鋼管，扣件及其它材料運(yùn)送地面后，及時(shí)清理，歸類堆放。拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：拆除前要對(duì)參與拆除的人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案，安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施交底。平原東站站臺(tái)雨棚腳手架在端部設(shè)置一部鋼爬梯。剪刀撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手架按水平方向每隔三個(gè)立桿間距（）、垂直方向每二步（）設(shè)一拉撐點(diǎn)，并上下錯(cuò)位，在轉(zhuǎn)角處加密。在填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上滿鋪200厚碎石，上澆100后C15素混凝土，并設(shè)1%散水坡，以利排水。根據(jù)工程情況，本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架。I）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范GB502042015進(jìn)行修正。 ③在澆砼前，施工縫處先鋪一層2—3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20—30mm處。②、現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，采用邊振搗邊移動(dòng)，要求振動(dòng)器的—端搭蓋已搗固好的混凝土移動(dòng)，移動(dòng)速度控制在1m／min。h本工程混凝土采用機(jī)械振搗：①、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要點(diǎn):直上直下快插慢拔插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭，并掌握好振搗時(shí)間。e本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用梁板同時(shí)澆搗。其具體要求是：a澆搗筑混凝土?xí)r，按序先從兩端開始，然后向中間推進(jìn)，以防止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生向推力逐漸積累到另端。D)、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。③、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。②對(duì)已振搗好的砼要及時(shí)用不透水土工布覆蓋。②砼養(yǎng)護(hù)所用水使用當(dāng)?shù)刈詠硭础Ｊ┕たp的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計(jì)砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以上。(3)混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模先進(jìn)行澆水濕潤。10梁 柱177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。（6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。（5）板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口D≤300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，不需截?cái)啵―為洞口寬度或直徑）詳見圖集11G1011P101，當(dāng)300＜D≤1000mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)嗖澢^固，于洞邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋詳見圖集11G1011P102 。負(fù)筋全扣綁扎。板鋼筋綁扎（1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。（2）梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。（4）接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。鋼筋綁扎要點(diǎn)（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。5mm，箍筋邊長177。彎鉤，彎鉤平直段長度為（75㎜，10d）max。 ②鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。②在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸不大于177。鋼筋要求平直，無局部曲折。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由隊(duì)部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。②底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除：板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50％板： 結(jié)構(gòu)跨度2m，≤8m時(shí)，75％梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75％；8m時(shí)，100％懸臂構(gòu)件： 100％③拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。③模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模污染鋼筋。為了及時(shí)清除柱腳雜物腳雜物，在柱角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，周轉(zhuǎn)使用。本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、混凝土工為主，包括綁筋、支模、澆砼、墻體砌筑等工序。（2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。（3）機(jī)械的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鏟車50型2臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸式運(yùn)輸車6輛，蛙式打夯機(jī)6臺(tái)。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。2）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。（2）基礎(chǔ)梁模板的安裝1）根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。（2）綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。在砼澆筑過程中，采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30S，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 土方開挖及邊護(hù)本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上500mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證基底持力層原狀土不被擾動(dòng)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。D 工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。灌注過程埋管深度可放寬到 5~15m。C 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長度要確保距孔底不大于20cm，灌注時(shí)距孔底50~80cm。C 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，樁身保護(hù)墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強(qiáng)筋處沿圓周等距離分布3塊。B 二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣≤50mm。E 鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時(shí)，必須隔樁施工。成孔施工質(zhì)量措施A 做好樁位超前測(cè)定，并使用鋼釬對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。B 開工前會(huì)同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作。B 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。1清理樁頭、成樁檢測(cè)為確保樁頂質(zhì)量。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。/4=**178。）；h?≥ywHw/yc≥*()/2=Hc—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h?﹢h?=。灌注首批混凝土?xí)r，（混凝土首批灌注數(shù)量見下圖）。首批封底混凝土下落時(shí)應(yīng)有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導(dǎo)管中排出，導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于2m?；炷翉陌韬险景l(fā)出后，拆除導(dǎo)管上部管頭，導(dǎo)管沉入孔內(nèi)水位下，并上下活動(dòng)，進(jìn)行降壓處理，使導(dǎo)管內(nèi)外壓力基本一致后安裝大漏斗。1安防隔水鋼板漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當(dāng)隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。當(dāng)導(dǎo)管不慎掉入鉆孔內(nèi)時(shí)，首先將鋼筋籠從孔內(nèi)分節(jié)提出，鉆機(jī)就位后，估算導(dǎo)管落入位置，使用專用打撈器打撈。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)中，緩慢下放。吊車支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過程中吊車的穩(wěn)定性。(d為鋼筋直徑mm)4加強(qiáng)筋間距177。墊塊在加強(qiáng)箍筋附近，每隔2m設(shè)置一道，每處沿圓周均勻布置4個(gè)。H、Φ14加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)，Φ16主筋采用模具定位，相對(duì)間距卡死后與加強(qiáng)箍筋四面焊接牢固。F、Φ8螺旋筋與Φ16主筋每個(gè)交叉點(diǎn)處采用點(diǎn)焊。C、Φ16主筋“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%，相鄰主筋的焊接接頭位置要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于35d（“同一截面”對(duì)于焊接接頭指鋼筋直徑35倍范圍，d為鋼筋直徑）。鋼筋規(guī)格、編號(hào)及單根長度具體見《樁基鋼筋布置圖》。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。b 封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗(yàn)。③取樣方法：拉伸檢驗(yàn)任選兩根鋼筋切取，兩個(gè)試樣，試樣長為500mm；冷彎檢驗(yàn)任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試樣長度按下式計(jì)算：L=*（a+d）+140mm，a為鋼筋公稱直徑，d為彎曲試驗(yàn)的彎心直徑；在切取試樣時(shí)，將鋼筋端頭的500mm去掉后在切取。鋼筋原材材存放地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，上面寫明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及保管責(zé)任人等。驗(yàn)孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到規(guī)范要求，監(jiān)理工程師簽證后，方可進(jìn)入下道工序。表321 鉆孔樁允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔位中心偏心≤50mm2傾斜度≤1%孔深3樁底沉渣厚度≤50mm 第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，用換漿法清孔。鉆孔接近設(shè)計(jì)深度時(shí)要勤加測(cè)量，防止超鉆。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況，使用打撈器打撈。鉆孔中如果發(fā)生坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常注意土層的變化，對(duì)不同土層采用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及泥漿比重。鉆孔鉆孔前先進(jìn)行孔內(nèi)造漿，將鉆頭提離孔底約20cm，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)將泥漿拌勻。復(fù)核樁位護(hù)筒埋好后，測(cè)量人員使用RTK復(fù)測(cè)護(hù)筒中心位置（按照2%的比例使用全站儀抽查復(fù)測(cè)），并使用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒定位對(duì)中校核后，進(jìn)行護(hù)筒外圍填土，分層對(duì)稱夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜漏水變形。混凝土采用監(jiān)理單位批準(zhǔn)后的配合比，在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至孔口灌注。護(hù)筒、導(dǎo)管、料斗等到場(chǎng)后，檢查導(dǎo)管、護(hù)筒壁厚、料斗容量，導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)。施工程序：樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→終孔檢查→一次清孔→鋼筋籠入孔→下導(dǎo)管、二次清孔→灌注水下砼→挖除護(hù)筒→鉆機(jī)移位→樁頭鑿除→樁身質(zhì)量檢測(cè) 施工工藝流程禹城東綜合維修工區(qū)綜合樓基樁采用正循環(huán)鉆機(jī)施工。工人及時(shí)對(duì)小泥漿池內(nèi)的沉渣進(jìn)行清理，泥渣清理到專用車輛拉走，禁止存放在路基上。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)該從基礎(chǔ)承臺(tái)開始，基礎(chǔ)開始設(shè)置在承臺(tái)上，待結(jié)構(gòu)施工出地面后移至首層結(jié)構(gòu)柱上。本工程的沉降觀測(cè)、變形測(cè)量均采用電子測(cè)量?jī)x器進(jìn)行，實(shí)行數(shù)據(jù)采集和分析的自動(dòng)化、智能化。使用的測(cè)量?jī)x器宜采用精密水準(zhǔn)儀或全站儀。平面控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)因地制宜，既從當(dāng)前需要出發(fā)，又適當(dāng)考慮發(fā)展平面控制網(wǎng)的建立可采用三角測(cè)量、導(dǎo)線測(cè)量和三邊測(cè)量等方法。裝修施工的放線應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)控制線施測(cè)，對(duì)地面、墻面、吊頂、屋面裝飾的測(cè)量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行必要的分格調(diào)整。向下引測(cè)時(shí)，將控制點(diǎn)引測(cè)到外圍的邊坡上，向上引測(cè)引固定到每層的結(jié)構(gòu)柱上（結(jié)構(gòu)柱澆注前引測(cè)到柱子鋼筋上）。本工程軸線的豎向投測(cè)，主要采用外控法。土方施工承臺(tái)基礎(chǔ)施工承臺(tái)基礎(chǔ)施工階段，基礎(chǔ)的定位依據(jù)三級(jí)控制點(diǎn)和圖紙上定位現(xiàn)場(chǎng)放樣，全站儀及坐標(biāo)法復(fù)核放樣成果。在竣工驗(yàn)收之前，與工程同步繪制好竣工圖。（4)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告必須隨附各種原始記錄和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。數(shù)據(jù)資料應(yīng)確保及時(shí)性、真實(shí)性和完整性，配備一名專職試驗(yàn)檢測(cè)資料員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)資料的收集、整理和歸檔?；炷凉こ淘跐仓攸c(diǎn)隨機(jī)抽取制作砼試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》及《低合金剛高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》對(duì)材料復(fù)驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單逐一對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實(shí)物材質(zhì)批號(hào)的一致性。各階段施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，如后面附圖一所示。施工場(chǎng)地按照節(jié)約用地、有利于環(huán)保、場(chǎng)地環(huán)境安全、方便施工的原則靠近施工現(xiàn)場(chǎng)安排。（6）采用裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)道路地面采用混凝土硬化，并設(shè)消防通道，寬度不小于6米。最主要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及對(duì)業(yè)主的移交，完成竣工驗(yàn)收。第三階段（雨棚梁板施工2017年10月29日至2017年12月27日）雨棚梁板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，搭設(shè)滿堂腳手架配合施工。樁基、承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)、綜合管溝計(jì)劃開工時(shí)間：2016年5月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年10月28日；雨棚柱計(jì)劃開工時(shí)間：2016年9月29日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年12月17日；雨棚梁板計(jì)劃開工時(shí)間：2016年10月29日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年12月27日；站臺(tái)面、地道裝飾計(jì)劃開工日期：2017年1月17日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2017年5月16日；根據(jù)本車站實(shí)際情況，總體施工組織方案如下：平原東站站臺(tái)雨棚分段施工、平面自一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)、自下而上、大平行小流水作業(yè)。（3）所有接地體之間采用焊接，每根作為接地用的鋼筋，焊接時(shí)的焊接點(diǎn)不小于4處，搭接長度為鋼筋直徑的6倍。焊接采用雙面焊，焊縫處焊接飽