【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工方案該方案涉及到的施工內(nèi)容有：窯殼、斜橋、煙囪、平臺(tái)梯子、窯頂框架和密封罩、氣體管道?？傊亓考s630t，窯體最高處約50米。該工程的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但施工繁瑣，費(fèi)工時(shí)；垂直高度大、吊裝難度較大，需大噸位的吊裝機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)制作、材料進(jìn)場(chǎng)檢查：材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須按照有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的材料禁止使用。、必須根據(jù)圖紙說(shuō)明和最大許可的運(yùn)輸尺寸和重量分單元制作所有鋼結(jié)構(gòu)，因此，在制作開(kāi)始前，首先確定制作的最小單元，制作單元的劃分應(yīng)考慮工藝要求、安裝要求及焊接規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)組裝的對(duì)接口應(yīng)留在適當(dāng)位置。、所有制作構(gòu)件必須設(shè)置中心線(xiàn)標(biāo)記（石灰窯和窯筒中心線(xiàn)），標(biāo)出現(xiàn)場(chǎng)組裝的具體位置和順序。構(gòu)件編號(hào)和組裝標(biāo)記必須與圖紙編號(hào)和圖中的序號(hào)相對(duì)應(yīng)，出場(chǎng)前應(yīng)焊接運(yùn)輸和吊裝用的吊耳和吊鉤。、為避免運(yùn)輸過(guò)程和吊裝過(guò)程嚴(yán)重變形，所有窯筒部件以及管道端部必須加支撐筋。、窯體制作、窯體共十三節(jié)，每節(jié)在制作前需要根據(jù)施工圖：材料尺寸、現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況及有關(guān)規(guī)范分解成合適的制作單元，分解圖應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意并簽字確認(rèn)后開(kāi)始施工。、制作方法：、主要機(jī)械：半自動(dòng)精密切割機(jī)，埋弧自動(dòng)電焊機(jī)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，14*2000卷板機(jī)，10t行車(chē)。、主要機(jī)具：焊條烘干機(jī)、干燥箱、手動(dòng)磨光機(jī)。、工藝流程：劃線(xiàn)號(hào)料→切割→曲圓→成圓→拼裝→焊接。 、來(lái)料檢查：來(lái)料必須按材料供應(yīng)計(jì)劃?rùn)z查材質(zhì)、板厚、質(zhì)量證明文件，有定尺供應(yīng)要求的，次序檢查時(shí)按定尺供應(yīng)。、劃線(xiàn)號(hào)料：，確定每塊窯殼的幾何尺寸，并且確定開(kāi)孔位置。窯殼環(huán)縫必須錯(cuò)開(kāi)開(kāi)孔位置，立縫也應(yīng)與所有開(kāi)孔錯(cuò)開(kāi)，上下相鄰的縱向環(huán)縫也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不能小于300mm，若個(gè)別開(kāi)孔無(wú)法與焊縫錯(cuò)開(kāi)，不能有任何超差缺陷。，號(hào)出檢查點(diǎn)、檢查線(xiàn)，直線(xiàn)號(hào)料線(xiàn)與檢查線(xiàn)間距a=50mm，曲線(xiàn)號(hào)料線(xiàn)與檢查點(diǎn)相距a=50mm，要求號(hào)出3～4處檢查點(diǎn)。，保證號(hào)料尺寸與實(shí)際尺寸相差在允許公差范圍內(nèi)（177。)。為了保證質(zhì)量，劃線(xiàn)要用基準(zhǔn)尺，去他未與基準(zhǔn)尺校核的尺一律不能用來(lái)號(hào)料。，并在切割平臺(tái)上進(jìn)行操作，如超差部分必須修補(bǔ)。切割面與鋼材表面不垂直度不能超過(guò)板厚的10％，且不得大于2mm。 ：切割后的尺寸極限偏差未177。1mm，采用塔接焊接時(shí)，極限偏差為177。5mm。對(duì)接接頭的鋼板應(yīng)檢查兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不能大于3mm。、曲圓，必須每次反復(fù)逐漸滾曲，不得一次成形。，要求用弧長(zhǎng)不小于1500mm的弧形木樣板檢查，弧線(xiàn)與樣板之間的間隙不得大于2mm，必須檢查3～4個(gè)檢查點(diǎn)，曲圓合格后，用油漆做上標(biāo)識(shí)，對(duì)各瓦塊進(jìn)行編號(hào)，要妥善放置，避免變形。、成圓：：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在組裝過(guò)程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。 拼裝方法在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線(xiàn)，用地規(guī)畫(huà)出待組裝窯殼下口的外徑圓弧線(xiàn)，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊，將瓦塊一塊塊放置于圓弧上，按事先測(cè)得的對(duì)口間隙對(duì)接，每道方縫還需預(yù)留12mm左右的焊接收縮量，對(duì)口剩最后一道時(shí)，用盤(pán)尺檢查上下口弧長(zhǎng)，以便調(diào)整誤差，對(duì)接口用樣板檢查弧度，合格后用厚60*6角鋼上下固定，以便焊接。 、焊接：采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。先焊立縫，后焊橫縫。根據(jù)窯殼直徑，將圓周分成若干區(qū)段，每名焊工負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)段，施焊時(shí)內(nèi)外兩側(cè)焊工要同時(shí)同一方向連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)要保證在施焊時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，焊接結(jié)束時(shí)間不宜相差過(guò)大，以不超過(guò)30分鐘為宜。橫縫焊接采用每層每道焊，先進(jìn)行打底焊，用往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)條法焊接，第一層焊完后，在內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨 清根，并用磨光機(jī)將氣孔焊渣等缺陷清理干凈，清根完畢后，內(nèi)外側(cè)焊縫可同時(shí)進(jìn)行施焊，外側(cè)焊完二層后，用打渣機(jī)打渣，將藥皮清凈，再進(jìn)行下一層焊接。第二層及其它各層選用Φ5mm焊條用直線(xiàn)型小斜環(huán)形運(yùn)條法焊接。每層焊縫施焊前都要求清渣，CO2氣體保護(hù)焊采用細(xì)顆粒過(guò)渡。內(nèi)外側(cè)焊縫完后，進(jìn)行蓋面焊，手工焊用斜拉法，CO2氣體保護(hù)焊在施焊前應(yīng)搭設(shè)防護(hù)，以減少氣孔及飛濺產(chǎn)生。鋼結(jié)構(gòu)安裝、安裝準(zhǔn)備、詳細(xì)研究施工現(xiàn)場(chǎng)條件，確定預(yù)組裝區(qū)域，搭設(shè)組裝平臺(tái)，安裝吊裝機(jī)械和其他輔助設(shè)備，詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)布置參見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。、基礎(chǔ)復(fù)查、放線(xiàn)，檢查石灰窯地腳螺栓孔的位置是否正確，并徹底清理地腳螺栓孔，使孔中沒(méi)有任何污物。在石灰窯基礎(chǔ)上用墨線(xiàn)標(biāo)記出縱橫向中心線(xiàn)，其誤差允許范圍參照有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。、設(shè)備和機(jī)具準(zhǔn)備100噸履帶式起重機(jī) 1臺(tái)50噸汽車(chē)吊 1臺(tái)25噸汽車(chē)吊 1臺(tái)8噸汽車(chē)吊 1臺(tái)交流電焊機(jī) 10臺(tái)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī) 2臺(tái)氣割工具 4套10噸豎板卡子 6只4米鋼絲繩套（直徑25mm） 4根4米鋼絲繩套（直徑16mm） 4根、必須對(duì)石灰窯的支撐結(jié)構(gòu)的立柱準(zhǔn)備各種厚度的底板和墊板，還必須準(zhǔn)備安裝立柱用的平墊鐵和斜墊鐵，墊鐵組數(shù)和大小通過(guò)計(jì)算后確定。、焊接石灰窯是在有壓力下工作的。所以所有焊縫的焊接必須保證它的氣密性，因?yàn)橹挥性谕瓿射摻Y(jié)構(gòu)安裝和耐火材料砌筑之后，已不能再接近窯筒內(nèi)的大部分焊縫時(shí)才能進(jìn)行最終氣密性試驗(yàn)，所以在制作和安裝期間必須保證絕對(duì)氣密性。因此，所有焊縫必須嚴(yán)格按照施工圖要求坡口和焊接。、安裝順序如下圖所示：窯殼安裝→殼體平臺(tái)走梯安裝→ 窯頂框架安裝→ 上料斜橋安裝 → 煙囪安裝→ 窯頂密封罩安裝→ 空氣管→煤氣管→廢氣管安裝。、安裝機(jī)械的布置100t履帶式起重機(jī)和50t汽車(chē)吊主要用于窯殼、窯頂框架、窯體平臺(tái)走梯、煙囪、斜橋的安裝。25t汽車(chē)吊和8t汽車(chē)吊主要負(fù)責(zé)管道安裝和構(gòu)件的 倒運(yùn)及組裝。、腳手架搭設(shè)由于窯筒體的焊接采用雙面坡口焊，所以安裝時(shí)窯筒內(nèi)外均須設(shè)腳手架。窯筒外腳手架、腳手板在地面綁扎好后，采用焊接于窯殼外的耳板掛于組裝好的窯筒體上，隨窯筒吊起；窯體內(nèi)腳手架借用加固的60*6角鋼，上面鋪木板，隨著窯體的升高逐步架設(shè)。、組裝平臺(tái)的搭設(shè)由于運(yùn)輸?shù)南拗疲懈G筒構(gòu)件都以組裝件的形式提供，必須在鄰近石灰窯基礎(chǔ)的預(yù)組裝平臺(tái)上對(duì)這些部件進(jìn)行組裝和焊接，預(yù)組裝平臺(tái)必須平整且位于安裝起重機(jī)的工作范圍內(nèi)。組裝平臺(tái)搭設(shè)場(chǎng)地必須平坦且保證不沉降。搭設(shè)組裝平臺(tái)所用的材料有：H型鋼和鋼板，根據(jù)窯筒幾何尺寸，平臺(tái)面積為12m＊6m。組裝平臺(tái)的水平度必須保證施工的需要。、窯頂框架的安裝窯頂框架必須在工廠(chǎng)里已完全組裝好后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝窯頂框架前，必須先將框架內(nèi)的設(shè)備吊裝上窯頂。、窯頂密封罩安裝窯頂密封罩以散件形勢(shì)在工廠(chǎng)里制做完成，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行吊裝。、煙囪安裝煙囪高50米，因運(yùn)輸原因，在工廠(chǎng)里分工段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后拼裝成型，然后一次性吊裝。 ，底部六節(jié)為一段，重約24t，中間四節(jié)為一段約16t，頂部三節(jié)為一段約9t，頂蓋重約5t。分段制作完成后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 ，校核尺寸標(biāo)高是否符合要求。 ，準(zhǔn)備焊機(jī)等工具。 ，吊裝一段，測(cè)量水平度垂直度，達(dá)到要求，進(jìn)行焊接。待焊接完所有對(duì)接焊縫，再吊裝下一個(gè)吊裝段。梯子平臺(tái)的安裝主要考慮在地面組裝平臺(tái)上附著于窯筒上安裝，如不能將平臺(tái)連接到地面組裝好的窯體上安裝，則必須在腳手架拆除之前安裝完所有的平臺(tái)和梯子。為了保證完全，安裝好的梯子平臺(tái)應(yīng)立即按上欄桿和扶手。、煤氣、廢氣管道安裝此部分管道在工廠(chǎng)卷制后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)與管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器等組裝后再安裝，安裝的固定口最好選在有操作平臺(tái)的位置，易于焊接操作。上料斜橋長(zhǎng)約50米， 噸，在現(xiàn)場(chǎng)組裝成兩段用吊車(chē)安裝，中間采用臨時(shí)支撐固定，先安裝下部，后安裝上部，吊裝時(shí)栓四個(gè)吊點(diǎn)，下面兩個(gè)吊繩用倒鏈連接，便于起吊后調(diào)整斜橋的傾斜度。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，為了防止吊裝時(shí)產(chǎn)生較大變形，盡量采用兩輛吊車(chē)抬吊的方法安裝。（三）管道工程施工方案材料檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，按不同材質(zhì)分類(lèi)堆放，不合格者不得使用。，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體、壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用?！娴姆强扇剂黧w、無(wú)毒流體管道閥門(mén)?！娴姆强扇剂黧w、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄，不合格的閥門(mén)不得使用。管道加工。當(dāng)采用氧—乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。當(dāng)采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。：、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。%，且不得超過(guò)3mm。管道預(yù)制%以上應(yīng)在地面預(yù)制施工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)制過(guò)程采用流水作業(yè)，盡可能提高機(jī)械化程度。：熟悉施工圖→畫(huà)管道軸側(cè)單線(xiàn)圖→根據(jù)軸側(cè)圖下料→管道找正點(diǎn)固焊→管道正式焊接→焊縫檢驗(yàn)→預(yù)制后管道校核→預(yù)制管道編號(hào)→堆放場(chǎng)地：，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。，要求在x、y、z三個(gè)方向各留一個(gè)活口，以調(diào)整尺寸，活口盡量留在便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的地方，同時(shí)注意焊口應(yīng)躲開(kāi)管架。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置并留余量，對(duì)于大口徑管道，一定要在預(yù)制前到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)核對(duì)。，管道預(yù)制加工后，應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)。，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。，盡量采用機(jī)械方法加工。，應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。，并且必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬考試合格后方能上崗。，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過(guò)二次。，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線(xiàn)號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口。防止雜物進(jìn)入。：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。177。管道安裝：預(yù)制管道運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)→核對(duì)尺寸→支吊架制作安裝→管道安裝→法蘭安裝→閥門(mén)管件安裝→管線(xiàn)系統(tǒng)檢查→管線(xiàn)試驗(yàn)→管線(xiàn)清洗吹掃→管線(xiàn)防腐保溫 ：，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。，固定完畢。、管件、閥門(mén)的內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，灌漿層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉?！婊虻陀?℃。，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。，在調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃時(shí)，因多次拆裝而損壞，待管道試壓吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié)閥。、標(biāo)高、坡度、支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和位置以及數(shù)量。，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。，其管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度是否符合規(guī)范要求。，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上加百分表監(jiān)視機(jī)器位移，確保位移符合要求。，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。，必須復(fù)核該產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。，應(yīng)符合下列規(guī)定：。，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，在工作壓力下不得有泄漏。，應(yīng)做鉛封，并作安全閥最終調(diào)試記錄。，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：。、吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。：，經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)合格后，與施工單位一同填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力