【文章內(nèi)容簡介】 ，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。 斷料長度尺寸偏差控制在177。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序?？刂茥U件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到177。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）、支座的加工支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的要求。 支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中的要求。支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正。 支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》.支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓接頭及附件制作加工加工程序應(yīng)符合《鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ791）；《國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）及《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）及其它有著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等）的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機(jī)械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質(zhì)量證明書，有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標(biāo)記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項目，經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。鋼梁用螺栓接頭、高強(qiáng)螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯D≤120+用卡鉗\游標(biāo)卡尺檢查D120+2接頭的弧度D≤120D1203螺栓接頭螺孔端面與接頭心距177。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角177。用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t—螺距）+20t0用鋼尺\游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t3鍵槽槽深177。4直線度5位置度項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板\錐頭孔徑+游標(biāo)卡尺檢查2封板\錐頭底板厚度+3封板\錐頭底板二面平行度用百分表、V形塊檢查4封板\錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度177。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度% r用游標(biāo)卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度（8）焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備 焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機(jī)，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。母材為Q235B時使用E4303，當(dāng)Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定： 陰雨天氣時禁止露天焊接 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。 在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5 焊接檢驗及返工 焊接檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)實物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應(yīng)開坡口。，即K≤。，累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）焊腳尺寸+焊縫余高+ 根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長檢測。 返工在實際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制程序進(jìn)行采購、檢驗、標(biāo)識使用不得以次充好，混錯用材料，對質(zhì)量有疑義的材料進(jìn)行復(fù)驗。（9）、鋼梁基層表面處理鋼梁構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗收后, 在現(xiàn)場對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐防火及面漆涂裝。涂刷技術(shù)措施：,對焊接焊縫周圍進(jìn)行醇酸底漆涂刷找補(bǔ),兩遍涂刷,干膜厚度＞50微米。，雨天和濕度大于85%時禁止操作。（10）鋼梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況，決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件及土建的實際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點接頭、桿，也要適當(dāng)檢測各節(jié)點的相對位置及標(biāo)高，所以安裝前應(yīng)先按施工中標(biāo)定的位置（標(biāo)高）圖計算出安裝過程中的相對標(biāo)高，并將相對標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點時均應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校對，螺栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進(jìn)行。在連接螺栓前，應(yīng)首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓接頭節(jié)點及連接示意圖附后）。為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產(chǎn)生鋼梁下?lián)匣蜃冃危瑧?yīng)適當(dāng)選擇螺栓接頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢，并應(yīng)按其相對標(biāo)高校核后進(jìn)行。二、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝工程　鋼框架結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 ● 鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(－B)，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。177。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（－B）　鋼框架結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采用兩臺20t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負(fù)責(zé)軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤，兩臺吊車同時進(jìn)行吊裝：1） 應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進(jìn)行吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4－C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧?！衿鸬鯐r吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（－C）（a）（b）● 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線