【正文】 察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。高強度螺栓施工方法● 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。 ● 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖（－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123● 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。● 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。鋼柱垂直校正測量示意圖（－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的吊裝與校正● 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。4D)。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正?！衿鸬鯐r吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。依次進行吊裝直至完畢。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。具體施工時采用一臺吊車負責(zé)軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤，兩臺吊車同時進行吊裝：1） 應(yīng)當利用兩臺吊車將各自負責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。RC基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（－B）　鋼框架結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采用兩臺20t汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。由于涉及到鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。二、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝工程　鋼框架結(jié)構(gòu)安裝準備工作 ● 鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓接頭節(jié)點及連接示意圖附后）。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點時均應(yīng)用鋼尺進行校對，螺栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進行。（10）鋼梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況，決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。涂刷技術(shù)措施：,對焊接焊縫周圍進行醇酸底漆涂刷找補,兩遍涂刷,干膜厚度＞50微米。即鋼梁鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標準，質(zhì)量控制程序進行采購、檢驗、標識使用不得以次充好，混錯用材料，對質(zhì)量有疑義的材料進行復(fù)驗。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。返工前需要找出原因，制定返工方案。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）焊腳尺寸+焊縫余高+ 根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長檢測。即K≤。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5 焊接檢驗及返工 焊接檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行復(fù)核，確認實物與證件相符后方可使用。在施工過程中，要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定： 陰雨天氣時禁止露天焊接 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。母材為Q235B時使用E4303，當Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴格遵守焊接工藝細則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進行施焊，當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負責(zé)。點焊使用變頻交流焊機，焊接采用二氧化碳氣體保護焊。用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度% r用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度（8）焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備 焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接。用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t—螺距）+20t0用鋼尺\游標卡尺檢查2螺栓長度+2t3鍵槽槽深177。鋼梁用螺栓接頭、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯D≤120+用卡鉗\游標卡尺檢查D120+2接頭的弧度D≤120D1203螺栓接頭螺孔端面與接頭心距177。并應(yīng)明顯標記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等）的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準。 （7）、螺栓接頭及附件制作加工加工程序應(yīng)符合《鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ791）；《國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ7891）及《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）及其它有著規(guī)范標準。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》.支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中的要求。 支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。操作人員必須是持證焊工。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到177。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》。保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面鋼梁各向幾何尺寸的重要因素。 (4）、施工方案的確定根據(jù)該工程特點，初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進行安裝。3．螺栓接頭節(jié)點不得有裂紋。（3）、鋼梁制作與拼裝要求1．鋼梁結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。5．在鋼框架結(jié)構(gòu)施工時，必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施?，F(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進行。當跨度較大時，應(yīng)按氣溫變化修正。施工前要認真編制施工組織設(shè)計，并在施工中必須嚴格執(zhí)行。（2）鋼梁基本要求1．鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。因該工程運輸采用公路運輸，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標識。1成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。矯正矯正工作貫穿鋼框架結(jié)構(gòu)制作的全過程。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于177。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于177。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。第四章、施工方法及主要工藝 一、構(gòu)件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱 鋼梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）等。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝總工期210天 ● 具體工程安裝進度計劃詳見施工進度表。六、工程安裝進度計劃 ● 該鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行