【正文】 安裝裝配后的焊接節(jié)點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節(jié)點。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質量要求：**焊縫中不得有裂縫；**焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；** 焊縫不應溢瘤。*無損探傷檢查：**對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3 高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：①.不得少于安裝總數(shù)的1/3；②.不得少于兩個臨時螺栓；③.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3. 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理。嚴禁氣割擴孔。5. 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。1. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于177。5%，合格后方準使用。2. 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校直及固定后方可脫鉤。2. 在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節(jié)柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。3. 基準柱的校正, 采用經緯儀成90176。雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正, 應注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5. 柱的校正標準為: 垂直度163。H/1000軸線位移163。5mm 標高偏差163。177。3mm。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。7. 嚴格按照鋼框架結構施工及驗收規(guī)范（GB502052001）及鋼框架結構工程質量檢驗評定標準（GB502212001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號項 目標 準1對 中2柱 高+34撓曲矢高H/100且≤5垂 直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側 向)L/六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術標準： 嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下： ⑴屋脊板的差高：20mm ⑵波紋的直線度：20mm ⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2 ⑷封檐板與屋脊板的平行度：2 ⑸封檐板下口的直線度：20mm ⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm ⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。七、門窗施工工藝 ，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。 2. 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好塑鋼窗左右通平。 ，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題。調整后才要安裝。 ，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應交于另外表面。 ，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。 ，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。 ，木楔應墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。八、鋼框架結構涂裝工藝 1．涂裝工程的施工管理⑴施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。⑵施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。⑶施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第五章 質量保證措施及驗收方式在整個施工過程中我們將始終都把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責,凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質量動態(tài)管理來保證實實在在的高質量。為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照ISO9000系列標準建立起一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來一、質量目標確保工程達到設計及使用要求，質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。二、質量方針科技領先，保證質量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上───堅持質量第一，創(chuàng)優(yōu)質工程，出“精品”；在服務上───堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上───爭創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個”加強。即：一是滿足用戶要求，加強為業(yè)主服務；二是突出工程實體質量，加強過程控制；三是實行項目管理，加強對現(xiàn)場的組織領導；四是提高全員素質，加強基礎管理；五是堅持合同工期，加強施工協(xié)調。三、質量保證體系1． 項目質量管理責任保證體系（即質量保證體系）2．合同評審由合約部負責，全面履行合同約定（質量、工期），編制季、月綜合計劃，工程報量，編制施工預算，進行并做好合同評審記錄。3．文件和資料控制技術部負責對質量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發(fā)放，并對其進行標識，保證使用的均為有效版本。對本項目編制的施工組織設計、質量計劃、施工方案、技術措施進行受控管理、登記發(fā)放、更改。負責施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負責施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負責各自文件資料的控制管理。4．物資采購由物資部負責，根據物資需用計劃，按公司有關部門規(guī)定組織物資場場，會同質保、技術部門對進場物資進行驗證，并做出明確標識。負責施工現(xiàn)場的材料管理以及采購合同、物資需求計劃、材料合格證、材料復試報告等文件的控制管理，做到帳、物、卡相符。業(yè)主提供產品的控制由物資部負責、對業(yè)主提供的產品進行驗證（質量、數(shù)量、保證、資料）、儲存（單獨碼放）、保管維護、難忘發(fā)放（單獨建帳），并做出明顯的“甲供”標識。產品標識和可追溯性物資部再現(xiàn)現(xiàn)場物資標識，輕利物資的分類保管及質量的可追溯性，并指派專人及進更換標識，做到標識，做到標物相自欺欺人會，材料出庫單注明使用部位、進貨日期的標識管理，通過材料進貨記錄臺帳使材料具有可追溯性。四、各項質量管理制度在接到正式施工圖紙后，我們將盡快熟悉圖紙，弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現(xiàn)的關鍵問題，認真做好圖紙的自審工作。圖紙會審過程中提出的問題及其解決辦法和決定，由專人負責做好詳細記錄。2．施工組織設計管理制度單位工程施工組織設計由項目總工程師組織有關人員編制并審核，然后報公司相關部門進行會簽，會簽完成報公司總工程師審批。3．施工技術資料的管理項目經理部將配備一名專職資料員，嚴格按照有關規(guī)定來進行技術資料的收集和整理。4．交底制度單位工程開工之前項目技術負責人要就施工圖紙、施工組織設計向參加施工的全體管理人員進行交底，每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的技術交底。重要分項工程、特殊部位或新材料、新工藝施工前技術負責人應寫出書面技術交底。5．進場物資質量管理進入施工現(xiàn)場的物資必須具有合格證明外，還應進行外觀質量檢驗和抽樣送檢，物資部按規(guī)定辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。6．隱蔽工程驗收制度凡屬隱檢項目均要在班組自檢合格的基礎上，由工長組織，單位工程技術人員負責人，質檢員等參加檢查驗收，合格后由工長填寫“隱蔽檢查記錄“并通知業(yè)主、監(jiān)理、設計單位進行檢查驗收。7．工程預檢復核制度預檢復核必須在下道工序施工前進行，由工長負責組織班組長，并請技術負責人和質量檢查人員參加，共同進行，檢查中如提出返修意見，則返修合格后，進行復查意見。8．各級質量檢驗制度在施工過程中，我們要按有關規(guī)定進行工序檢驗、分項工程質量檢驗、分部工程質量檢驗和竣工驗收。9．不合格品的控制在施工過程中，一旦出現(xiàn)了不合格品，我們一定要認真對待、認真處理，以使其對工程質量的影響降到最低。10．糾正和預防措施施工過程中，對已發(fā)現(xiàn)的質量問題我們要制定糾正措施，對潛在的質量問題制定預防措施。根據不合格品報告，項目總工組織有關人員調查、分析產生不合格的原因，制定糾正措施并組織實施。公司技術部每季度將收集的已發(fā)生和潛在的不合格品產生的原因，制定糾正措施，下發(fā)各項目經理部實施。五．質量保證措施1．質量保證程序 工作質量基本要素質量實施中優(yōu)化總結方案保證方案 經審批方可實施 執(zhí)行崗位責任制人員素質保人員 基本要素質量產品質量技術資料保證原材料量保材料 原材、半成品檢熟悉圖紙操作過程保操作 按工藝標準要求周檢維修保養(yǎng)機具保證機具 檢測合格方可使2．過程質量執(zhí)行程序進入下道工 序業(yè)主監(jiān)理檢查認 可質量監(jiān)理工程師初檢質量監(jiān)理工程師初檢三工序操作技術交底審批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 。－A：。－B： 《鋼框架結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502052001） 施工圖紙 施工組織設計（施工技術方案） 技術交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準備 期 施工機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 施工準備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 放樣 號料施 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝工 連接 焊接 普通螺栓連接