【正文】 新工藝、新材料需經(jīng)技術鑒定，按程序報批。 技術管理控制1）、技術管理主要內(nèi)容：a、圖樣和技術文件的有效性；b、新技術、新器材的應用；c、產(chǎn)品技術狀態(tài)更改；d、重大技術問題的處理；e、產(chǎn)品外購件的代用；f、工藝更改；g、技術原始資料的管理；h、完工文件、歸檔文件的管理。1）、采購產(chǎn)品分承制方選定。2）根據(jù)鋼箱梁的加工、制造周期和質(zhì)量要求，并根據(jù)分承制方的實際生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、交通周期、價格按招標文件要求來確定合格的分承制方。3）、焊接材料按焊接責任工程師確認的分承制方采購。 采購合同的質(zhì)量要求1）、采購合同的簽訂要按QB/《采購控制程序》規(guī)定執(zhí)行，在合同中必須明確采購產(chǎn)品的質(zhì)量標準及特殊要求（包括技術要求、化學成份、物理性能、外形尺寸、產(chǎn)品標識、檢驗標記），以保證到廠采購產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足技術要求。2）、采購產(chǎn)品應按規(guī)定進行包裝，以保證采購產(chǎn)品在到達指定地點外觀質(zhì)量。 采購產(chǎn)品保管1）、采購產(chǎn)品的入庫a、采購產(chǎn)品到達指定地點后，經(jīng)檢驗員外觀檢查，在指定的范圍取樣復驗報告，作出：“合格”結論并確定材料的工廠編號后，方能辦理入庫手續(xù)；b、防止存放期間的自然變形和變曲；c、焊接材料的倉庫存放期間必須嚴格遵照焊接材料保管條件進行。2）、采購產(chǎn)品學兼優(yōu)進、出庫的吊裝由于采購產(chǎn)品絕大部分屬于超長件，因此在吊裝過程中必選擇合格的起吊工具，防止造成彎曲、變形。所有采購產(chǎn)品必須根據(jù)產(chǎn)品的爐批號、型號、規(guī)格分區(qū)堆放，并作出明顯標識。材料入庫時，必須在領料單上注明批號（工廠編號）。 計量測試保證1）、本工程所需新配置的計量器具，由質(zhì)量管理處統(tǒng)一送計量試驗所檢定，合格后方能入庫和發(fā)放，計量和使用部門控制其在周檢期內(nèi)。2）、生產(chǎn)現(xiàn)場的使用的計量器具要嚴格按施工計量器具的管理規(guī)定執(zhí)行。對控制重要尺寸的檢驗、測試計量器具，必要時重新鑒定。3）、生產(chǎn)、檢驗共用的測量器具管理嚴格按QB/《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》規(guī)定執(zhí)行。4）、為了提高測量精度，保證在各種環(huán)境溫度下所測尺度一致，由質(zhì)量管理處統(tǒng)一標定采用相同測量工具測量各部位尺寸，關鍵尺寸要在同一溫度狀態(tài)下，采用同一標準尺測量，保證鋼箱梁的制造精度穩(wěn)定。1）、生產(chǎn)處按工藝和質(zhì)量要求編制建造施工網(wǎng)絡，按大節(jié)點周期，安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織連續(xù)、協(xié)調(diào)、有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)建造周期。2）、關鍵工序的質(zhì)量控制關鍵工序應編制作業(yè)指導書或工藝操作規(guī)程。建立工序控制點并嚴格按QB/《生產(chǎn)過程確認控制程序》中對關鍵工序控制的規(guī)定執(zhí)行，實施重點質(zhì)量控制。3）、生產(chǎn)過程重點控制要求及保證措施。a）、用于關鍵件、重要件制造的材料（鋼材、焊材、涂料）在施工全過程進行跟蹤管理，按“材料及其可追溯性管理程序和焊接材料管理程序”建立流向使用臺帳，保證可追溯性。b）、科技開發(fā)處對參加鋼箱梁加工、制造的各工種作業(yè)人員，要進行技術交底和質(zhì)量管理培訓，使施工人員熟悉有關的工藝規(guī)程和焊接工藝質(zhì)量控制條例并按規(guī)定要求精心施工。交底和培訓應有包括人員名單和交底培訓內(nèi)容的相應記錄。4）、涂裝質(zhì)量保證a）、作業(yè)要求（1）對作業(yè)人員進行涂裝作業(yè)工藝和作業(yè)指導書的宣貫。（2）工作表面處理經(jīng)檢驗合格后，方可涂上相應的涂料。（3）涂裝環(huán)境及工具設備，在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的要求。（4）涂裝作業(yè)應按涂料說明書中規(guī)定的涂裝間隔時間進行。（5）每道涂料涂裝后，不允許出現(xiàn)漏涂和明顯的流掛，皺皮等，并測量其厚度，以控制涂層的干膜厚度。（6）節(jié)段整體施焊后，在接頭區(qū)、工地焊接縫及吊運損傷處等要二次涂裝，按配套方案補涂涂料。b）、涂裝質(zhì)量要求（1）表面清理及二次除銹質(zhì)量按“除銹等級”的要求驗收。（2）干膜色調(diào)要求均勻，干膜厚度應符合設計圖紙要求。（3）各部位油漆配套方案按招標文件和相應的油漆合同。1）、產(chǎn)品檢驗驗收的依據(jù)a）、經(jīng)監(jiān)理確認會簽的驗收項目清冊；b）、相關的技術標準；c）、工程建造合同、圖樣及技術文件；d）、相關的檢驗工藝規(guī)程。2）、檢驗、試驗應具備的案件a）、生產(chǎn)人員按“產(chǎn)品報檢單管理辦法”的規(guī)定，對完工的產(chǎn)品先自檢、互檢、確認符合技術和外觀質(zhì)量要求后，再填寫產(chǎn)品報檢單提請專檢。b）、關鍵件、重要件報檢要提供數(shù)據(jù)和簽署完整的原始質(zhì)量記錄。c）、產(chǎn)品經(jīng)專檢人員檢驗合格后，方能按監(jiān)檢項目提請監(jiān)檢。不宜單獨進行的檢驗項目，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商后，可聯(lián)合檢驗。c）、監(jiān)理進行檢驗時，檢驗人員和生產(chǎn)人員事先應作好準備（包括檢驗用圖樣、技術文件、檢測器具、工廠檢驗的完整原始記錄、相關證件和技術狀態(tài)發(fā)生更改等有關文件和記錄）并應在現(xiàn)場配合和提供必要的檢驗條件。2）、檢驗試驗程序a）、采購產(chǎn)品的驗證按QB/《采購控制程序》規(guī)定執(zhí)行。b）、各制造項目驗收按QB/《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》規(guī)定執(zhí)行。c）、鋼箱梁驗收按圖紙中技術條件要求規(guī)定執(zhí)行。、標識及運輸產(chǎn)品的包裝、標識按工廠QB/《標識和可追溯性控制程序》和QB/《產(chǎn)品防護控制程序》執(zhí)行。1）、制訂鋼箱梁運輸計劃表。2）、制定鋼箱梁的運輸方案。3）、結構件在工序間搬運，要對易碰撞的部件，采取有效保護措施，對有特殊要求的產(chǎn)品，應做好專門的防護措施和明顯的識別標記。4）、搬運、運輸必須由經(jīng)過技術培訓合格、持證上崗的人員作業(yè)。5）、鋼箱梁的存放，必須按規(guī)定的存放區(qū)域存放，并滿足存放要求。6）、發(fā)運產(chǎn)品應滿足包裝、標記、編碼的要求，并確保產(chǎn)品安全抵達目的地。 鋼 箱 梁 質(zhì) 量 保 證 體 系生產(chǎn)物資部負責產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的編制及組織實施。負責產(chǎn)品的采購工作，并提供采購產(chǎn)品的“合格證書”；負責生產(chǎn)設備管理工作；負責生產(chǎn)現(xiàn)場的文明旆產(chǎn)的監(jiān)督管理工作。技術中心負責產(chǎn)品的設計及更改工作；負責工藝驗證的方案設計及實施工作；負責編制產(chǎn)品的工藝文件及檢查落實；負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的技術、質(zhì)量問題；負責向產(chǎn)品監(jiān)理方提供工藝驗證書面結果。質(zhì)量管理處負責外購產(chǎn)品的檢驗工作；負責所有部件（片梁）從組裝到拼裝的檢驗工作；根據(jù)有關規(guī)定，負責向監(jiān)理單位申請產(chǎn)品的報驗工作；根據(jù)檢查中的數(shù)據(jù)分析，負責組織制定糾正措施和預防措施。鋼拱梁分廠認真執(zhí)行工藝技術及質(zhì)量文件；對生產(chǎn)過程進行控制，加強現(xiàn)場管理，文明生產(chǎn)；負責生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品防護工作；負責對基礎設施的正常維護工作；負責產(chǎn)品的自檢、報檢工作?？偣こ處?負責設計圖紙、工藝驗證方案、產(chǎn)品制作工藝、生產(chǎn)計劃的審批。 負責產(chǎn)品制作中的技術、質(zhì)量等重大問題的協(xié)調(diào)工作。焊接工藝評定流程圖評定項目焊接方法焊接試板焊接試驗評定項目焊接材料拉伸試驗機械性能檢驗沖擊試驗處觀質(zhì)量超聲波探傷編制焊接工藝工藝評定報告硬度試驗酸蝕試驗彎曲試驗X射線照相焊 接 質(zhì) 量 控 制學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條、焊劑準備，出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備在焊縫附近打上鋼印號資料整理自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復檢組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況焊接和下道工序辦理交接手續(xù)技術交底操作人員參加 書面交流焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格及烘焙記錄注意焊縫厚度及質(zhì)量缺陷焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能試驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧 清理溶渣及金屬飛濺物不合格品處理（返工）執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工焊接記錄涂 裝 質(zhì) 量 控 制學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準按設計要求準備油漆、出具合格證復查學習圖紙和技術資料準備工作噴丸（砂）除銹書面交流克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加技術交底涂漆時，相對濕度不應大于85%中間抽查施工安裝焊縫處應留出30~50mm不涂自檢控制漆膜厚度不得任意稀釋油漆質(zhì)量記錄防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格和處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理十三、完工交付資料1）、鋼材材質(zhì)證明書；2）、鋼材材質(zhì)復驗報告；3）、焊接材料質(zhì)量證明書及復驗報告；4）、焊接工藝評定試驗報告；5）、涂裝材料質(zhì)量證明書及復驗報告；6）、鋼箱梁制作安裝每道工序檢查報告；7）、焊接無損檢測報告；8）、焊接質(zhì)量檢查記錄；9）、關鍵項點檢測記錄；10）、產(chǎn)品質(zhì)量評定表；11）、鋼結構制造施工圖及設計更改文件；12）、監(jiān)理工程師要求提供的其它資料。