【正文】 據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無法安裝。重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。底板、頂板施工過程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保護(hù)加密，保證每平方米68個，腹板處鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護(hù)層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。注意成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。保護(hù)層檢查，砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼； 同時還要確保墊塊綁扎牢固。澆筑混凝土過程中，配置專業(yè)振搗工，合理分工， 振搗有序，避免過振或振搗觸及鋼筋骨架等，引起保護(hù)層不合格。箱梁外側(cè)模安裝及調(diào)整好以后，便可進(jìn)行鋼筋安裝，安裝順序如下：綁扎底板下層鋼筋；安裝底板管道定位鋼筋；安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢；腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，及時點(diǎn)焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和腹板最底層縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管；安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋；安裝頂板和翼板的下層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢。橫梁位置鋼筋密度較大，安裝時應(yīng)注意鋼筋的安裝順序，縱橫向鋼筋的間距嚴(yán)格按照設(shè)計安裝，并提前預(yù)留出預(yù)應(yīng)力管道的位置以及振動棒振搗的工作位置。錨下螺旋筋采用錨墊板配套的螺旋筋，錨下網(wǎng)片的間距和螺旋筋的螺距相同，螺旋筋安裝時應(yīng)緊貼錨墊板，并固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生偏移。防雷鋼筋與箱梁主筋焊接通長伸出箱梁混凝土頂（底）面連接至護(hù)欄預(yù)埋筋和墩身預(yù)埋防雷筋上。并用油漆標(biāo)示鮮明，待箱梁施工完畢后采用銅編織帶進(jìn)行連接。護(hù)欄預(yù)埋筋根據(jù)防撞護(hù)欄設(shè)計圖紙的要求埋設(shè)，要求預(yù)埋的位置準(zhǔn)確，線形順直，間距均勻，若箱梁與防撞護(hù)欄施工間隔時間較長，應(yīng)在護(hù)欄預(yù)埋筋表面涂水泥漿，防止銹蝕。鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋間距+10mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高+5mm4鋼筋保護(hù)層厚度+5mm㈡、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合規(guī)范設(shè)計要求，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書，并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。鋼筋特別是箍筋加工尺寸控制要精確，否則將直接影響到保護(hù)層厚度的控制。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范設(shè)計要求。雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，綁扎搭接不小于35d。且同一斷面接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接要求焊縫飽滿，并及時將焊渣清除。鋼筋焊接時，要采取可靠措施防止燒傷竹膠模板表面，具體為：鋼筋在模板內(nèi)焊接時，在施焊部位正下方鋪設(shè)一塊11m的木板，使焊接時掉落的焊渣直接落在鋪設(shè)好的木板上，使其得到緩沖，這樣可以有效的防止在施焊時焊渣掉落燒傷模板。鋼筋保護(hù)層墊塊要有足夠的強(qiáng)度，并與鋼筋牢固綁扎在一起，并隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，發(fā)現(xiàn)缺失立即補(bǔ)齊。腹板及底板截面變化段鋼筋綁扎位置及尺寸控制須準(zhǔn)確。㈢、鋼筋加工及安裝安全注意事項(xiàng)所有操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能。鋼筋切斷、彎曲機(jī)等機(jī)械操作人員必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。每臺機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，一機(jī)一閘，并設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。上機(jī)彎曲長鋼筋時，必須有專人扶住并站在鋼筋彎曲外側(cè)，掉頭彎轉(zhuǎn)是，注意不要觸碰人或物。調(diào)直鋼筋時，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，防止鋼筋甩動傷人。電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。更換場地、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源。鋼筋運(yùn)輸，特別是橫梁骨架片運(yùn)輸時，必須安排專人進(jìn)行指揮，并進(jìn)行交通疏導(dǎo)。七、混凝土工程㈠、混凝土施工提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計工作，混凝土配合比滿足強(qiáng)度指標(biāo)外必須具有良好的工作性，混凝土坍落度滿足設(shè)計及泵送要求，粗集料最大粒徑不可過大，為使每橋跨支架在該跨箱梁混凝土初凝前完成沉降，避免箱梁產(chǎn)生沉降裂縫，混凝土配制中摻入適量具有緩凝作用的高效減水劑，使的混凝土的初凝時間達(dá)6～8個小時。砂石料及水泥、外加劑在進(jìn)場后，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織材料的試驗(yàn)及報驗(yàn)工作，合格后方能用于施工。材料準(zhǔn)備。根據(jù)一次澆筑方量，計算各種材料所需數(shù)量，在料場備足砂石料，水泥倉內(nèi)儲備滿倉水泥，保障拌合樓出料不受影響。機(jī)械準(zhǔn)備。完成混凝土澆筑所需配備的機(jī)械為：汽車泵2臺，砼運(yùn)輸車8輛，裝載機(jī)1輛，拌合樓2臺，振動棒10臺。在進(jìn)行混凝土澆筑前，檢查所有機(jī)械設(shè)備性能，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械故障而影響砼澆筑。人員分工?；炷翝仓埃贫▽ｍ?xiàng)的澆筑方案，詳細(xì)交底明確人員分工，各司其職，特別是振搗人員的振搗界限?；炷翝仓皯?yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。收集天氣信息，掌握澆筑當(dāng)天的天氣情況，混凝土澆筑盡量避開大風(fēng)、雨、雪等天氣。橋面標(biāo)高及平整度控制。橋面混凝土頂面標(biāo)高橫向分帶設(shè)控制軌道，采用混凝土振搗梁振搗混凝土?xí)r一次控制到位。橫向每4米設(shè)一道控制軌道，軌道頂標(biāo)高即為橋面混凝土標(biāo)高。縱向通長設(shè)置，在底板、頂板鋼筋上用短鋼筋做成“門”型控制點(diǎn)，順橋向每4米設(shè)置1個點(diǎn)，橫橋向每4米左右設(shè)置一個點(diǎn)（底板按每箱室斷面設(shè)置2個點(diǎn)控制），用水準(zhǔn)儀精確測定鋼筋頂面高程（鋼筋頂面高程=）。澆筑順序：箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板砼時先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確保砼的質(zhì)量。其中腹板要分層連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時間不宜過長，否則將形成施工冷縫，影響箱梁的整體安全性。由于梁體砼方量較大，為保證砼澆筑連續(xù)，同時考慮砼的供應(yīng)能力，澆筑時配備二臺作業(yè)半徑47m的大功率汽車泵，梁體砼從一端開始澆筑，并逐漸向另一端進(jìn)行（當(dāng)箱梁有縱坡時，從低處開始澆筑至高處）。縱橋向澆筑時每8m一段依次連續(xù)澆筑，并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，每段按照先底板后腹板的順序進(jìn)行。澆筑底板時，砼泵車軟管盡量深入腹板，同時用振動棒輔助，使得砼通過腹板向底板流動，兩腹板中間部位，如果砼從腹板流入較困難時，直接使用泵車軟管輸送砼補(bǔ)足。在澆筑過程中要邊移動軟管邊振搗，保證砼的密實(shí)性。梁體第一次澆筑順序見下圖：每次澆筑前由試驗(yàn)室測定砂石料的含水量，并計算施工配合比，拌合站根據(jù)施工配合比進(jìn)行配料施工。1混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后，先進(jìn)行坍落度檢測，合格后方能進(jìn)行澆筑。1澆筑過程中底板、腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分用插入式振搗器和平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。振搗器每一位置工作時間以保證砼獲得足夠的密實(shí)度為準(zhǔn)，但不得過振，一般振搗至砼不再下沉、無氣泡冒出、頂面平坦且泛漿為止。1砼澆筑保持連續(xù)性，一次澆筑，嚴(yán)禁中途停止?jié)仓⒊霈F(xiàn)澆筑中斷。1為避免鋼筋混凝土箱梁負(fù)彎矩區(qū)頂板產(chǎn)生施工裂縫，混凝土澆筑至每跨的1/4時，應(yīng)再回頭復(fù)振支點(diǎn)負(fù)彎矩區(qū)的混凝土，對錨固區(qū)和支座部位的混凝土加強(qiáng)振搗，保證混凝土強(qiáng)度。1頂板澆筑時，采用混凝土磨面機(jī)磨面整平；板面砼初凝前對混凝土面收光，在垂直于行車方向搓毛：采用自制拉毛器，帶線按斷面一次拉毛到位，拉毛深度23mm，收光人員及拉毛人員在鋪好的跳板上施工及行走，避免在混凝土面留下腳印。等砼初凝后予以覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得破壞、污染砼表面。1養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，為防止養(yǎng)護(hù)水分蒸發(fā)過快，箱梁頂板采用土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間不可斷水，必須保持箱梁混凝土的表面濕潤，防止混凝土表面開裂，養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。㈡、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在混凝土澆筑前，所有準(zhǔn)備工作必須做充分，包括機(jī)械、材料、人員分工、支架模板檢查和天氣信息收集等，以保障混凝土澆筑的順利進(jìn)行。不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間?；炷琳駬v時按照要求分層振搗，每層厚度30cm左右，振搗上層混凝土是，振動棒插入下層510cm?；炷琳駬v間距及時間控制好，不漏振不過振，振搗至砼不再下沉、無氣泡冒出、頂面平坦且泛漿為止。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)搗實(shí)混凝土，特別是錨下、普通鋼筋密集處及波紋管下方的混凝土，必要時換小型振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑過程中必須安排專人進(jìn)行支架模板的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止跑模脹模的現(xiàn)象。㈢、砼結(jié)構(gòu)物容易出現(xiàn)的外觀缺陷為了加強(qiáng)現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量控制，針對現(xiàn)澆梁容易出現(xiàn)的外觀缺陷進(jìn)行分析，經(jīng)過分析，現(xiàn)澆箱梁最常見的外觀缺陷為：a、孔洞b、露筋c、模板接縫寬、漏漿、錯臺d、砼冷縫e、砼色差f、表面呈水紋、蚯蚓狀g、氣泡h、表面脫皮、掉渣i、蜂窩、麻面j、砼裂縫k、砼墻體線形不暢、表面不平整l、缺棱掉角等等。砼結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量缺陷原因分析、預(yù)防措施⑴、孔洞原因分析：a、鋼筋較密，預(yù)埋件多，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼：b、砼離析，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；c、砼下料過多，過厚，下料過高，振動器振動不到。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，采用細(xì)石子砼澆注，認(rèn)真分層振搗；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料；澆注時嚴(yán)防砼離析，從高處澆砼，應(yīng)采用串筒或溜槽。⑵、露筋原因分析：a、墊塊太少或者發(fā)生位移，使鋼筋貼住模板；b、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，形成露筋；c、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位；D、模板接縫漏漿。預(yù)防措施：澆筑砼前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時，應(yīng)用細(xì)石砼澆注；澆灌高度超過2m，應(yīng)采用串筒等下料；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；振搗時防止碰筋；避免踩踏鋼筋。⑶、砼色差原因分析：a、砼過振導(dǎo)致石子下沉，砂漿上浮，致使石子堆集的地方顏色發(fā)暗，砂漿堆集的地方顏色發(fā)淺，產(chǎn)生色素；b、砼配合比執(zhí)行不穩(wěn)定，致使不同盤的料，顏色不同；c、砼攪拌不均勻，產(chǎn)生色差。預(yù)防措施：A、避免過振；B、嚴(yán)格控制配合比，減少波動；C、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的最短攪拌時間要不小于1分鐘，混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行二次拌和。⑷、砼表面呈水紋、蚯蚓狀原因分析：這兩種現(xiàn)象都是由于用水量沒控制好而引起的。當(dāng)砼中的用水量超過配合比后，振搗時，多余的水有一部分?jǐn)D在模板壁無法出去，就形成了水紋；當(dāng)用水量較小時，振搗時，水沿模板壁上升后，沒有足夠的水來補(bǔ)充，形成表面蚯蚓狀。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按施工配合比控制含水量，加水時應(yīng)扣除砂、石料以及外加劑溶液中的水量；（2）砼澆筑前和澆筑過程中，應(yīng)多做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)坍落度太大，應(yīng)立即停止?jié)仓治鲈?，調(diào)整后再繼續(xù)澆筑。⑸、氣泡原因分析：a、砼振搗不實(shí)，砼中的氣泡尚未來得及離開砼，振搗就已經(jīng)停止；b、砼拌和未認(rèn)真按配合比施工，拌和的成熟料和易性不佳，導(dǎo)致在與模板面相接觸的砼在振搗時，無法將氣泡通過振搗提出。預(yù)防措施：a、加強(qiáng)振搗，防止振搗不實(shí)、漏振b、澆筑時，嚴(yán)格按照配合比加水，應(yīng)盡量采用帶有自動計量裝置的強(qiáng)制式拌和機(jī)。⑹、蜂窩、麻面原因分析：a、施工中未嚴(yán)格執(zhí)行配合比，造成砂漿少，石子多；b、攪拌時間不夠，和易性差；c、砼未分層下料，振搗不實(shí)，漏振或振搗時間不夠；d、模板接縫未堵嚴(yán)，水泥漿流失；e、鋼筋較密，使用的石子料徑過大或南落度過?。籪、模板隔離劑涂刷不勻，拆模時砼被粘壞；g、木模未充分濕潤，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多形成麻面。預(yù)防措施：a、嚴(yán)格按配合比施工，砼攪拌時間應(yīng)不少于1分鐘，保證砼良好和易性，適中的南落度；b、澆注應(yīng)分層下料，分層振搗；c、模板接縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板縫有無漏漿發(fā)生；d、澆筑前，模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有雜物，并且表現(xiàn)應(yīng)充分濕潤；e、脫模劑應(yīng)涂刷均勻。⑺、砼表面裂縫：塑性收縮裂縫、干縮裂縫、濕度裂縫塑性收縮裂縫原因分析：a、砼早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；b、水泥用量過多或使用收縮率較大的水泥，使用過量的粉砂，或砼水灰比過大；預(yù)防措施：a、配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級戌良好石子，減小空隙率和砂率；b、砼要振搗密實(shí)，減小收縮量，澆注砼前，應(yīng)將模板和墊層澆水濕潤；c、砼澆筑后，表面應(yīng)及時覆蓋；在夏季，砼初凝后，就應(yīng)開始灑水養(yǎng)生。防治措施：當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫灌入水泥加水濕潤，嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。干縮裂縫原因分析：a、砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮受于內(nèi)部砼的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而開裂；b、砼過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。預(yù)防措施：a、砼水泥用量，水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量；b、砼應(yīng)振搗密實(shí)，但應(yīng)防止過振，注意對表面進(jìn)行二次抹壓，減少收縮量；c、砼初凝后，就開始灑水養(yǎng)護(hù)，砼抹平收光后，就應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免風(fēng)吹日曬。溫度裂縫原因分析：冬季施工，過早拆?；蚴艿胶币u擊，導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生收縮，受到內(nèi)部砼約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫； b、溫度過高，施工完畢后沒有及時覆蓋或覆蓋不到位，養(yǎng)護(hù)不到位