【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 f、地下室墻、柱插筋的軸線位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 g、局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 h、按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及變鉤形式等。 (3)、模板工程： a、底、墻、頂模均采用木模板。 b、板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。c、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命。 d、拆模時(shí)注意不得硬碰，猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷砼體。(4)、砼澆搗： A、施工要求： a、 砼采用商品砼，汽車(chē)泵泵送。 b、地下室基礎(chǔ)的砼澆搗采取分三次澆搗，先行施工基礎(chǔ)底板，后施工頂板和墻板。地下室外底、墻板施工縫處理。 c、澆搗砼采用70型振動(dòng)棒，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于50厘米。 d、砼布料時(shí)應(yīng)按布料間距要求沿墻周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器趕淌砼，不允許在柱模外側(cè)振搗。 B、保證砼質(zhì)量的技術(shù)措施 a、砼澆搗由施工管理人員專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。 b、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并有供應(yīng)商把以上原材證明在澆搗前送交現(xiàn)場(chǎng)管理人員。 c、混凝土坍落度嚴(yán)加控制，為120177。20 mm。 d、按規(guī)定要求批量制作砼試塊， R28齡期試壓。 e、質(zhì)量部門(mén)分跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即督促整改。 f、向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 g、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行事先技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工作對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 h、全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清分工明確。 i、基礎(chǔ)的砼澆搗采取一次性連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員交替用餐。 j、基礎(chǔ)砼只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由項(xiàng)目工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。 k、基槽有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。地下室防水工程(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防水采用SBS防水卷材。 SBS防水卷材防水層的施工順序?yàn)椋赫移健鶎忧謇怼克⒒鶎犹幚韯?xì)部附加增強(qiáng)處理—大面積鋪貼—保護(hù)層(1)、本工程地下室防水采用漿粘法施工。在施工防水層之前，先在墊層上做20mm厚1:3 水泥砂漿找平層，找平層要求表面平整光滑，平整度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。在找平層具有一定的強(qiáng)度并干燥后方可進(jìn)行防水層.（2）、SBS防水卷材采用熱熔鋪貼法，基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅(jiān)實(shí)、平整、光澤、無(wú)起鼓現(xiàn)象，基層必須干燥，含水率要求在9％以下。（3）、在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷均勻一次涂好，干燥六小時(shí)（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）。（4）、先把卷才按照位置擺正，點(diǎn)燃噴燈（），用噴燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均勻，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，要求壓實(shí)壓平。在卷材未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把縫封好。特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。（5）、安全防護(hù)：熱熔施工要加強(qiáng)汽油地保管和噴燈的管理養(yǎng)護(hù)，預(yù)防火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。回填施工 待基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，即進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)符合回填土質(zhì)要求，并進(jìn)行分層（30cm一層）夯實(shí)，每填一層夯實(shí)一層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)外墻土方回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，減少夯實(shí)時(shí)土體擠壓墻體而導(dǎo)致墻體受力不均現(xiàn)象。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方法鋼筋的施工方法及技術(shù)措施A、本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類(lèi)型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類(lèi)、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。B、本工程鋼筋連接方式為水平連接采用雙面搭接焊，豎向連接采用電渣壓力焊及機(jī)械連接。地下室底板鋼筋綁扎C、本工程基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，雙層雙向鋼筋，上下層為Φ25螺紋鋼筋。筏板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由測(cè)量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證在混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生偏移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍筋，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)S形拉鉤。柱子鋼筋綁扎 D、 柱子鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長(zhǎng)位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯(cuò)開(kāi)50%，柱子鋼筋一層一接長(zhǎng)。因柱子豎向鋼筋較長(zhǎng)，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來(lái)，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護(hù)層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過(guò)程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長(zhǎng)前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。柱豎向鋼筋接長(zhǎng)，Φ14以下的鋼筋采用搭接連接，Φ14及其以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎E、電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長(zhǎng)，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)于Φ14及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯(cuò)開(kāi)布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置S形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m178。不少于5個(gè)設(shè)置。F、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過(guò)程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿(mǎn)足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。G、樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長(zhǎng)方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“馬凳”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平方米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。對(duì)于雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。H、鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。a、電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。引弧過(guò)程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電弧過(guò)程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的池渣。電渣過(guò)程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過(guò)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)渡薄層。擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。b、焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A )焊接電(V)(電弧過(guò)程)焊接電壓(V)(電渣過(guò)程)焊接時(shí)間( S )16200～25040～4522～27 1818250～30040～4522～27 2020300～35040～4522～27 2222350～40040～4522～27 2425400～45040～4522～27 2728500～55040～4522～27 3032600～65040～4522～27 3436700～75040～4522～27 42注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。c、 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。 K、質(zhì)量保證措施： a、樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 b、柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 c、鋼筋施工過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之時(shí)應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 d、砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人“看筋和支?！?，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合應(yīng)及時(shí)修正。模板施工方法及技術(shù)措施 (1)、施工要點(diǎn)： A、模板采用竹、木組合模板，樓板模板采用九夾膠合板。 B、每幢均配足三套樓層模板，從上往下，輪翻支撐到位。 C、設(shè)計(jì)、計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a、模板及支撐自重； b、新澆砼重量 c、鋼筋重量； d、施工人員及施工設(shè)備重； e、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f、新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力。 D、支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000左右。 E、梁板底擱柵采用50100方料，每根間距500。(2)、質(zhì)量要求： a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確； b、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c、構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便； d、模板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。 e、模板安裝允許偏差值見(jiàn)下表： 模板安裝允許偏差：軸線位移多層5mm 高層3 mm標(biāo)高：177。5 mm 5+2 mm截面尺寸：4+5 mm 5+2 mm每層垂直度：3 mm3 mm相鄰兩板表面高低差2 mm2 mm表面平整度 5 mm5 mm預(yù)埋鋼板中心線位移3 mm3 mm予留孔中心線位移3 mm3 mm預(yù)埋洞中心線位移10 mm10 mm預(yù)埋洞截面內(nèi)部尺寸+10 mm+10 mm(3)、保證措施： a、所有梁、板均應(yīng)翻樣給出模板排更圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b