【文章內(nèi)容簡介】 高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法，但由于工期緊，本工程總包單位外墻裝飾與本幕墻施工時在同時進行，外墻采用雙排腳手架，導致測量儀器無法觀看，因而利用關鍵層，進行分層控制，吊線采用鋼絲線,測量點要統(tǒng)一,測量要隨時記錄。記錄清單要清楚明了。 數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。 處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要是誤差大，需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案 作業(yè)時間：在土建結構完成或局部結構結構完成時進行。管理要領： 1）理解設計意圖及建筑結構設計圖紙； 2）找準關鍵層、基準層位軸線及關鍵點； 3）各種儀器（吊線）使用準確、熟練； 4）原始記錄要記錄整理完備。第二節(jié) 預埋件、 后置埋件施工 鐵件是幕墻與主體結構連接件之一，鐵件的制作、安裝直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量。作為幕墻安裝施工的第一遍工序，預埋件、后置埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。一、 預埋件施工按設計要求埋設，埋件應牢固，位置正確。埋板與主體結合面緊密接觸，埋板緊貼主體邊緣。檢查埋件下方混凝土是否填充密實如有空洞現(xiàn)象應及上報總包及監(jiān)理。對重要部位埋件進行拉拔試驗，對不符合測試標準的必須按有關規(guī)定采用其它可靠的連接措施。工藝流程：熟悉了解圖紙要求→在施工現(xiàn)場找準鐵件位置→找出定位軸線→測水平 →彈（拉）水平線→查證錯誤→調(diào)整錯誤水平分格→按調(diào)整好的控制線安裝埋件基本操作說明： 1）、熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解， 主要了解以下幾個方面內(nèi)容： （1）圖紙的頁數(shù)及圖號內(nèi)容； （2）鐵件的種類、數(shù)量及安裝位置； （3）設計的主導尺寸(分格)，不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； （4）對圖紙的質(zhì)疑(如果有)： （5）鐵件施工方案和技術交底； （6）明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法； （7）對照土建圖紙驗證施工方案及設計。2）、在施工現(xiàn)場找準埋件范圍：針對工程實際情況，首先在現(xiàn)場上要找準埋件的區(qū)域，了解幕墻安裝范圍。3）、找出定位軸線：將圖紙中明確的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置。可以幫助確定幕墻的起至；驗收安裝是否準確；調(diào)整誤差，確定誤差調(diào)整范圍。 4）、找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位線和圖紙中提供的有關內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得小于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。根據(jù)本工程特點，其定位點可用角鋼定在四個角柱端點。 5）、抄平(打水平)：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用，首先水準儀定位時要考慮安置點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要正確使用和保管好水準儀。同時也要反復復核并用水平儀檢測。 6）、拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度，或以彈墨線方式。 7）、測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行水平方向的測量，同時檢查誤差。通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關規(guī)范(施工)對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應與總包方或甲方（監(jiān)理）協(xié)商解決。 8）、調(diào)整誤差：對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。 9）、水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。 10）、驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的鐵件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。11）、預埋件：根據(jù)復檢確認的分割位置，先將預埋件安至各自的位置，檢查預埋件安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況，每塊鐵件定位后，要加以固定，確保鐵件位置準確。 12）、對鐵件進行準確定位并點焊：在定位準確后，對鐵件進行點焊固定。發(fā)現(xiàn)鐵件受梁板內(nèi)鋼筋的限制而產(chǎn)生較大偏移現(xiàn)象，必須偏移加固予以糾正。 13）、防腐處理：熱浸鍍鋅處理后的鐵件，因點焊或調(diào)整焊后的焊點位置，要進行刷銀粉漆二遍處理。所需工器具器具：電焊機1臺、水準儀1臺、水平尺（水平管）、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線若干(根據(jù)工程需要增加)。管理和檢查要領 要準確領會圖紙的內(nèi)容與設計意圖。 對原材料、半成品的控制及存放現(xiàn)場管理。 熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。 注意處理好誤差，加強與土建單位的協(xié)調(diào)配合工作。 檢查鐵件位置是否準確，加固是否牢固。質(zhì)量評定、資料整理 1）、質(zhì)量評定：預埋鐵件屬于隱蔽工程施工，故其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收報告有關規(guī)定進行。主要有：驗收定位是否準確；是否固定、牢固；焊接是否符合要求；對其他工程是否造成影響；所用材料是否合格；資料是否已整理齊全。2）、資料整理：應隨工程施工進度隨時自檢，自檢驗收完后請監(jiān)理驗收、簽字。要求：隱蔽驗收的范圍是全部工程，內(nèi)容應包括半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量；所有資料應有相應專業(yè)人簽字；明確表明施工層、施工段、軸線位置；繪制隱蔽詳圖；隱蔽驗收\檢驗批等記錄完善、保存完整。二、化學錨栓及后擴底錨栓施工。本工程化學錨栓使用M12*160化學錨栓R12后擴底錨栓，錨板的厚度為10mm，受拉和受彎預埋件的錨板的厚度尚應大于b/16（b為錨桿直徑）。錨桿中心至錨板邊距離不應小于2d（d為錨桿直徑）及20mm，螺栓在錨固長度范圍內(nèi)均為砼結構，砼的厚度不低于150mm，強度等級不低于C30。 化學錨栓施工： 化學錨栓施工步驟和要求（1）測量放線人員根據(jù)定位軸線定出埋件中心位置，做十字線標記，測量定位誤差控制在177。2mm。（2）埋件位置基層上的抹灰層、砂漿附著物、油污等應清除干凈，且基層不應有結構缺陷。埋件定位后，用紅藍鉛筆將螺栓孔位描出。（3）打孔前用鋼筋探測儀對結構進行探測，當孔位部位探測到有鋼筋，則在允許的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行上下、左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為177。20mm。（4）為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度，打孔深度規(guī)范允許偏差為10mm~0mm,打孔直徑應根據(jù)規(guī)范要求，M12的化學錨栓鉆孔孔徑為14mm。（5）在混凝土上打孔后，必須進行清孔，采用專用毛刷及吹風機或吸塵器進行清理，保持孔內(nèi)清潔無碎屑無浮塵，質(zhì)量員應跟蹤監(jiān)督檢查。（6）清孔完畢后，將玻璃管藥劑完全放入孔中，盡可能將化學玻璃管的氣泡側留在外側。（7）安裝完化學玻璃管將螺桿夾在手槍鉆夾具上沖擊并旋入孔內(nèi)，使螺桿與化學藥劑充分接觸，將螺栓旋入至螺栓錨固線位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化學螺栓不能直接敲擊植入螺桿。（8）打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90176。角，即垂直于混凝土面。（9）如打孔時遇鋼筋需移位（超過調(diào)節(jié)范圍177。20mm）時，應使用一塊不小于40*40與埋板同材質(zhì)的小鋼板作為附加板，小鋼板與埋板滿焊連接。（10）當化學螺栓安裝施工完畢后，不能立即進行下道工序施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可進行下一步施工（根據(jù)廠家提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動）。通用固化時間見下表示：化 學 反 應 時 間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）5～0603000～10306010～20203020～40820（11）化學錨栓施工時，現(xiàn)場氣溫不宜低于5℃，嚴禁在雨雪天氣進行露天作業(yè)。 鉆孔定位劃線 鋼筋探測 鉆孔 清孔 錨板定位 放入錨栓 旋緊到安裝扭矩 最終檢查（1）鉆孔定位畫線： 依據(jù)設計施工圖，劃出自切底錨栓孔的理論中心線（2）鋼筋探測： A、用鋼筋探測儀測出鋼筋的平面位置和深度。 B、在鋼筋混凝土結構物的表面標出鋼筋的位置。 C、標志鋼筋位置時,應至少標出互相垂直的六根鋼筋。 （3）鉆孔： 鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于8176。（特殊要求除外）。 （4）清孔： 采用高壓氣沖洗，達到孔壁無灰塵、無有機雜質(zhì)。 （5）錨板定位： 依據(jù)施工圖將錨板安放到指定位置。 （6）放入錨栓：使錨栓在孔內(nèi)就位，自切底錨栓刻有安裝基準線，必須保證基準線與混凝土表面齊平或埋入混凝土中。 （7）旋緊到安裝扭矩：依據(jù)技術手冊，根據(jù)所選用錨栓型號，利用扭矩扳手將錨栓旋緊到安裝扭矩。 （8）最終檢查：逐一檢查每個錨栓，確保錨栓正確定位、安裝，無松動。、環(huán)衛(wèi)保證措施（1）對使用的電動工具必須進行安全檢查，確認機械正常后方能使用，必須嚴格按照規(guī)范要求使用外接標準電箱，不允許使用拖線板。（2）嚴格按照操作規(guī)程使用機械設備，不得違規(guī)違章作業(yè)。（3）盡量避免在大風、雷雨天進行施工，確保施工人員安全。（4）盡量避免在起風時進行施工作業(yè)，安裝好防塵網(wǎng)，避免揚塵造成環(huán)境污染。（5）施工作業(yè)人員必須扣緊安全帽，佩戴護目鏡。（6）在臨邊或高處作業(yè)時，施工人員必須佩帶安全帶，扣于安全穩(wěn)定的地方。（7）螺絲、角碼等小配件使用工具袋裝好，以免高空墜物傷害。（8）施工完成后，必須清理好現(xiàn)場的施工垃圾，以免污染環(huán)境。第三節(jié) 玻璃幕墻施工及工藝一、總體方案 充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，統(tǒng)籌安排，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短現(xiàn)場施工工期。二、安裝施工流程放線→復核鐵件→安裝鋼支座（錨板）→安裝立柱及橫梁→避雷系統(tǒng)安裝→防火材料安裝→安裝幕墻玻璃→嵌縫安裝、打膠→自檢→清潔→驗收 施工工藝及主要方法測量放線（詳見本章第一節(jié)）鐵件安裝（詳見本章第二節(jié)） 為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與鐵件是否符合設計要求。后置埋件注意保證化學錨栓埋入深度，因為化學錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。標高偏差177。lOmm軸線偏差177。20mm軸線前后差177。20mm 檢查完畢后，現(xiàn)場檢測人員向項目經(jīng)理提交埋件檢查報告。 鐵件上的螺栓經(jīng)點焊固定后，刷銀粉防銹漆進行防腐處理。立柱的安裝1）、將立柱通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調(diào)整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm； 2）、立柱安裝前應認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的三級教育，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定，特別要注意在風力超過六級時，不允許進行高空作業(yè)。3)、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm； 4）、豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。5)、立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直度與水平度 ，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm； 6)、立柱找平、調(diào)整: 立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：177。3mm，前后：177。2mm，左右：177。3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差177。3mm，同層立柱安裝標高偏差最大不超過5mm，相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于2mm，本工程中MQ3半隱框幕墻的立柱為每層樓一根，設兩個點，立柱為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。7）、應注意骨架(豎框、橫梁)本身的處理。鋁合金骨架，要注意骨架涂層的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對基材進行成品保護。避雷設施 (1) 幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接，幕墻鋁合金立柱安裝時按照幕墻防雷布置圖進行均壓環(huán)的施工，采用162。10mm鍍鋅圓鋼主體結構每二層（小于10 m）設置一圈，在鋁合金立柱上用螺絲固定不銹鋼連接片，將162。10mm圓鋼放置入固定片，圓鋼均壓環(huán)進行搭接焊接，焊接時采用對面焊，焊縫長度不小于100mm，焊縫高度不小于6mm,焊接后二道防銹漆處理。采用162。10mm鍍鋅圓鋼雨主體結構引下線的接頭處連接，焊接時采用對面焊，每焊縫長度不小于100mm，焊縫高度不小于6mm,焊接后二道防銹漆處理。(2)鋁合金立柱之間采用2*40導電銅索連接，接觸面積不小于150平方毫米。型材表面去除氟碳噴涂層。屋面女兒墻鋁合金單板與鋁合金立柱同樣2*40導電銅索連接，鋁板表面去除氟碳噴涂層。(3)避雷材料均應熱鍍鋅。避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。橫梁安裝1）、豎框與橫梁連接方式 橫向桿件橫梁的安裝，宜在豎向垂直件豎框安裝后進行。本工程橫梁與立柱截面相同，采用套芯方式進行連接。固定立柱上。 2）、安裝施工要求主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝套芯用不銹鋼螺絲相連