【文章內(nèi)容簡介】 3）查表選取齒輪寬系數(shù)：=14) 查表106得彈性影響系數(shù)：= 5) 按齒面硬度查圖1021d得小齒輪的接觸疲勞強度極限：=600MPa，大齒輪的接觸疲勞強度極限：=550MPa6)由式N=60nj計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)60j=605601﹙13008﹚==7) 查圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)：=，=8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1％，安全系數(shù)S=1，由式得：==MPa=558MPa==MPa=528Mpa 9)查表得= = +=⑵ 計算1)試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值： ＝＝2) 計算圓周速度v＝3)計算齒寬bb==1= 4)計算齒寬與齒高之比b/h模數(shù)：==mm=齒高： h===，5)計算載荷系數(shù)已知使用系數(shù)=，根據(jù)v=，8級精度，查圖108得動載系數(shù)=查表103得=，由表104用插值法查得：=查圖1013得=；故載荷系數(shù)==6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式子得：=7) 計算模數(shù)m m===按齒根彎曲強度設(shè)計根據(jù)彎曲強度的設(shè)計公式為進行計算：1)由圖1018查得小齒輪的彎曲疲勞強的極限=500MPa。大齒輪的彎曲強度極限=380MPa2)由圖取彎曲疲勞壽命系數(shù)=，=3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，則====4)計算載荷系數(shù)== 5）計算縱向重合度根據(jù)，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù)6)計算當(dāng)量齒數(shù)： 7)查取齒形系數(shù)、應(yīng)力校正系數(shù)由表查得=；=由表查得=；=8)計算大小齒輪的并加以比較 = =大齒輪的數(shù)值大9)設(shè)計計算 ≥ =對此計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法向模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法向模數(shù)，取=，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑= z1==≈，圓整為25大齒輪齒數(shù)= =25=97。這樣設(shè)計出的齒輪傳動，即滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。 幾何尺寸設(shè)計1) 計算分度圓直徑 2)計算中心距 ，圓整為a=95mm。 3)按圓整后的中心距修正螺旋角 因為β值改變不多，故參數(shù)，等不必修正4)計算齒輪寬度 =1=圓整后取=40mm，=45mm結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖（1） 小齒輪參數(shù):查相關(guān)機械手冊得:小齒輪采用齒輪軸式（2）大齒輪參數(shù):因為d≤500mm，則采用腹板式結(jié)構(gòu)B、低速級齒輪的設(shè)計（ZZ4）1．選精度等級，材料及齒數(shù)1)按傳動方案選用斜齒圓柱齒輪傳動 2)由于金屬切削機床速度不高，故選用8級精度3)材料選擇：小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS。二者材料硬度差為40HBS。4)選小齒輪齒數(shù)=24，大齒輪齒數(shù)=24= 取=675）初選螺旋角。2．按齒面接觸強度設(shè)計即：≥(1)確定公式內(nèi)的歌計算值1)試選載荷系數(shù)=，查圖1030選2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：=3）查表107選取齒寬系數(shù)=14)查表106得材料的彈性影響系數(shù)=5)查表按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限。6）查表得 則7）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=60j=601(1830010)==8）查表取接觸疲勞壽命系數(shù) 。 9）計算接觸疲勞許用應(yīng)力(1)取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1= = ⑵ 計算1) 試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值：＝＝㎜2） 計算圓周速度v＝ m/s3)計算齒寬bb==1= 4)計算模數(shù)、齒寬與齒高之比b/h模數(shù)：==mm=齒高：h===， 則 5）計算縱向重合度 6)計算載荷系數(shù)根據(jù)v=，8級精度，查圖108得動載系數(shù)=斜齒輪=查表得使用系數(shù)=由表用插值法查得8級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，=查圖10—13得=；故載荷系數(shù):=7）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式子得：8) 計算模數(shù)m m==按齒根彎曲強度設(shè)計根據(jù)彎曲強度的設(shè)計公式為計算：1)由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強的極限=500MPa。大齒輪的彎曲強度極限=380MPa2)由圖取彎曲疲勞壽命系數(shù)=，=3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，則[σF]3= =[σF]4= =4)計算載荷系數(shù)== 5）根據(jù)縱向重合度，查表得螺旋角影響系數(shù)6）計算當(dāng)量齒數(shù) 7)查取齒形系數(shù)由表查得=；=8)查取應(yīng)力校正系數(shù)由表查得=；=9)計算大小齒輪的并加以比較 大齒輪的數(shù)值大10)設(shè)計計算 對此計算結(jié)果，由齒面接觸的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，=2mm，按接觸強度算得的分度圓直徑=，算出小齒輪齒數(shù) Z3==≈，圓整為28大齒輪齒數(shù) =28=，取=78mm這樣設(shè)計出的齒輪傳動，即滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。 幾何尺寸設(shè)計 1）圓整后的中心距修正螺旋角 2) 計算分度圓直徑 3)計算中心距 ，圓整后a=110mm4)計算齒輪寬度 =1=圓整后取=60mm，=65mm結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖（1） 小齒輪參數(shù)查相關(guān)機械手冊得：小齒輪采用齒輪軸式。（2）大齒輪參數(shù)因為d≤500mm，則采用腹板式結(jié)構(gòu)。 鍵設(shè)計普通平鍵連接，鍵的主要失效形式是工作面被壓潰，除非嚴重過載，一般不會出現(xiàn)鍵的剪斷。因此，通常只按工作面的擠壓應(yīng)力進行強度校核計算。（1）電機鍵由電機型號選擇知為鍵C856GB/T1096A確定尺寸由鍵型號知：寬b=8mm，高h=7mm，長L=56mmB校核鍵連接強度材料選擇鋼，許用擠壓應(yīng)力[σp]=100~120MPa，取平均值[σp]=10MPa，鍵的工作長度l=L－b/2=56mm－4mm=52mm；鍵與輪轂鍵槽接觸高度k==7mm=，可知σp=2Td103/kld=(2103)/(5228)MPa =＜[σp] 符合要求（2）軸Ⅰ鍵由軸一的設(shè)計可知選單圓頭普通平鍵，型號為C645GB/T10962003A確定尺寸由鍵的型號可知，寬b=6mm，高h=6mm，長L=45mmB校核鍵的連接強度材料選擇為鋼，許用擠壓應(yīng)力為 [σp]=110MPa鍵的工作長度 l=L－b/2=45mm－3mm=42mm鍵與輪轂的接觸高度 k= =6mm =3mm可知σp=2TⅠ103/kld=(2103)/(34220)MPa=＜[σp]符合要求（3）軸Ⅱ鍵A、由軸Ⅱ的設(shè)計可知鍵一選圓頭普通平鍵，型號為856GB/T10962003a確定尺寸由鍵型號可知寬b=8mm，高h=7mm，長L=56mmb校核鍵的連接強度材料選擇為鋼，許用擠壓應(yīng)力為[σp]=110MPa鍵的工作長度l=L－b=56mm－8mm=48mm鍵與輪轂的接觸高度k=h=7mm=?？芍襭=2TⅡ103/kld=(2103)/(4829)MPa=＜[σp]符合要求B鍵二也選圓頭普通平鍵，型號為 832 GB/T 10962003a確定尺寸由鍵型號可知寬b=8mm，高h=7mm，長L=32mmb校核鍵的連接強度材料選擇為鋼，許用擠壓應(yīng)力為[σp]=110MPa鍵的工作長度l=L－b=24mm鍵與輪轂的接觸高度k=h=?？芍襭=2TⅡ103/kld=(2103)/(2429)MPa=＜[σp]符合要求(4)軸Ⅲ鍵A齒輪鍵由軸Ⅲ的設(shè)計可知為 鍵1250GB/T10962003a確定尺寸由鍵型號可知寬b=12mm，高h=8mm，長L=50mmb校核鍵的連接強度材料選擇為鋼，許用擠壓應(yīng)力為[σp]=110MPa鍵的工作長度l=L－b=38mm鍵與輪轂的接觸高度k=h=4mm。可知σp=2TⅢ103/kld=(2105)/(43844)MPa=＜[σp]符合要求B聯(lián)軸器鍵由軸Ⅲ的設(shè)計可知為 鍵C8156GB/T109