機(jī)械綜合實(shí)驗(yàn)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)-機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)創(chuàng)意組合搭接綜合實(shí)驗(yàn)-結(jié)題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-14 23:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 03347611942303458711952303689811952303801091194230391111011962304142)實(shí)驗(yàn)結(jié)論由表26可知，隨著制動(dòng)力（力矩）的增大，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速基本不變，電流增大，電動(dòng)機(jī)功率增大。電機(jī)功率的改變主要體現(xiàn)在電流的變化，即電機(jī)輸出功率與電流成正比。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，電機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生大量的熱，易使電機(jī)燒毀。圖25 實(shí)驗(yàn)三測(cè)試圖第三章 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 平面布置簡(jiǎn)圖如圖31圖31 齒輪傳動(dòng)平面布置簡(jiǎn)圖圖32 齒輪傳動(dòng)搭接圖電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)如表31 表31 電機(jī)參數(shù)：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/W滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速/(r/min)額定電壓/V電流/A90YYJ60601350/1700220 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的搭接按照平面布置見(jiàn)圖，并按照帶傳動(dòng)裝配步驟將齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行裝配。 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的測(cè)量實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)一：齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)功率隨制動(dòng)載荷的變化實(shí)驗(yàn)1）實(shí)驗(yàn)步驟①裝配單級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，齒輪模數(shù)m=，大帶輪齒數(shù)80，小齒輪齒數(shù)24。②啟動(dòng)電機(jī)檢驗(yàn)安裝裝配是否合格。③旋轉(zhuǎn)制動(dòng)器螺栓使帶與軸完全脫離，啟動(dòng)電機(jī)，將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至200rpm，記錄電機(jī)的電壓、電流。④施加制動(dòng)力，用測(cè)速儀測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)速，觀察記錄電機(jī)輸入電流與電壓。⑤改變制動(dòng)力，重復(fù)步驟4，記錄并填寫(xiě)表格32。⑥切斷電機(jī)電源，拆除系統(tǒng)并整理，實(shí)驗(yàn)過(guò)程圖如圖33。 表32實(shí)驗(yàn)序號(hào)制動(dòng)力/N轉(zhuǎn)速/rpm電流/A電壓/V功率/W1020323013821201230138322032301384320623013854203230652022307620223087200230982012301091982301110201230161圖33 實(shí)驗(yàn)一測(cè)試圖2)實(shí)驗(yàn)結(jié)論由表32可知，隨著制動(dòng)力的增大，電機(jī)電流一開(kāi)始不變化，但是當(dāng)制動(dòng)力大于4N時(shí)，電流逐漸增大，電壓始終保持不變，功率逐漸增大，這和帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)結(jié)論相似但不完全一致。 實(shí)驗(yàn)二：齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)齒側(cè)間隙測(cè)量。1）實(shí)驗(yàn)步驟①裝配單級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，齒輪模數(shù)m=，大帶輪齒數(shù)80，小齒輪齒數(shù)24。②安裝帶磁性底座的刻度指示器，使得其探針接觸從動(dòng)齒輪的齒且與齒成90176。角，調(diào)整探針稍微回縮但是仍然與齒輪接觸，用手握住主動(dòng)軸使其不能動(dòng)，用手朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸直到從動(dòng)齒輪的輪齒與主齒輪的輪齒接觸，記錄刻度表讀數(shù)；③用手朝另一方向旋轉(zhuǎn)從動(dòng)齒輪直到從動(dòng)齒輪的輪齒與主動(dòng)齒輪的輪齒的另一側(cè)接觸，記錄刻度表讀數(shù)；④通過(guò)兩個(gè)讀數(shù)相減計(jì)算齒隙，即齒隙=讀數(shù)1讀數(shù)2。⑤將齒輪旋轉(zhuǎn)60176。，重復(fù)②③④步驟，并將齒側(cè)間隙記錄在表33中。⑥重新裝配模數(shù)m=2，齒數(shù)分別為48,24的另一對(duì)齒輪，重復(fù)上述步驟，將數(shù)據(jù)記錄在表34中，實(shí)驗(yàn)測(cè)試圖如圖34。表33實(shí)驗(yàn)序號(hào)123456平均值側(cè)隙/mm表34實(shí)驗(yàn)序號(hào)123456平均值側(cè)隙/mm2)實(shí)驗(yàn)結(jié)論 齒側(cè)間隙隨著模數(shù)增大而增大。圖35 實(shí)驗(yàn)二測(cè)試圖第四章 實(shí)驗(yàn)傳動(dòng)系統(tǒng)（一）平面布置簡(jiǎn)圖如圖41，實(shí)驗(yàn)搭接如圖42。圖41 平面布置簡(jiǎn)圖圖42 實(shí)驗(yàn)搭接圖表41 單項(xiàng)電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)參數(shù)型號(hào)YcJT250/4250W 220V 50Hz 10uF/400V 1300r/min防護(hù)等級(jí)IP44絕緣等級(jí)E級(jí)表42 傳動(dòng)件參數(shù)帶輪大帶輪直徑dd=100mm小帶輪直徑dd=50mm齒輪大齒輪模數(shù)/mm齒數(shù)齒厚/mm8013小齒輪模數(shù)/mm齒數(shù)齒厚/mm2417①安裝電動(dòng)機(jī)，校準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)軸后安裝小帶輪。如圖43。圖43②安裝大帶輪，固定軸承座，然后將V帶裝到大小帶輪上。如圖44。圖44③固定帶輪軸，校準(zhǔn)V帶。如圖45。圖 45④安裝大小齒輪并將齒側(cè)間隙調(diào)整大合適位置，固定軸承座。如圖46。圖46⑤安裝帶式制動(dòng)器。如圖47。圖4噪聲實(shí)驗(yàn)。1） 實(shí)驗(yàn)步驟①①④組裝實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。②試運(yùn)行系統(tǒng)，若實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行合理、可行則進(jìn)行下一步，否則返回上一步重新調(diào)整實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。③調(diào)整電機(jī)到轉(zhuǎn)速，測(cè)出電機(jī)轉(zhuǎn)速及其對(duì)應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)速和噪聲。④改變電機(jī)轉(zhuǎn)速（低速到高速），重復(fù)步驟③，并將數(shù)據(jù)記錄到表格43中。⑤改變電機(jī)轉(zhuǎn)速（高速到高低速），重復(fù)步驟③，并將數(shù)據(jù)記錄到表格44中。 表43:序號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)速/rpm最終輸出轉(zhuǎn)速/rpm傳動(dòng)比噪聲/dB123456710108109
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