【文章內(nèi)容簡介】 水的凈化處理。能去除清水中異色、異味和汞、鉛、鋅、鐵、錳、鉻等金屬物質(zhì)。去除氫化物、硫化物、余氯等高分子有機化合物，是生活飲水、食品、飲料、制藥、化學等行業(yè)凈化水的理想設備。凈水器的主要參數(shù)型號：SSJ103型生產(chǎn)能力：3000kg/h工作壓力：源水濁度：＜5mg/L外形尺寸：480482600mm重量：300kg單價：所需數(shù)量：2臺、SSL型雙聯(lián)切換式過濾器雙聯(lián)切換式過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續(xù)工作。SSL型雙聯(lián)切換式過濾器的主要參數(shù)型號：SSL型殼體材質(zhì)：不銹鋼濾芯材質(zhì)：不銹鋼過濾精度：≥公稱壓力：密封件材質(zhì)：丁晴橡膠、聚四氟乙烯所需數(shù)量： 1臺6 車間設計及工廠衛(wèi)生規(guī)范 車間布置原則滿足總體設計的要求，在滿足車間生產(chǎn)要求的同時，注意與相鄰其他車間、部門之間的協(xié)調(diào)與配套。滿足生產(chǎn)工藝各方面的需要，設備布置盡量按工藝流水線安排。保證物料運輸通暢，避免重復往返；車間人流、物流分開；盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸；合理安排各種廢料排出。注意設備間距和設備與建筑物的間距以方便操作、安全維修及清潔衛(wèi)生等。必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。 車間外形本設計主廠房的建筑外形設為長方形，采用單層全封閉形式：其優(yōu)點是除了生產(chǎn)車間外，還可以把原料、輔助材料、包裝材料庫、成品庫及部分公用設施均聯(lián)系在一起；這樣可以節(jié)約用地，節(jié)約投資，便于運輸及水電汽冷等公用設施的供給。 車間設施衛(wèi)生要求 消毒室的衛(wèi)生要求 車間的消毒室有洗手設施及洗鞋設施，入口處有防蟲防蠅的設施。為了防止交叉污染，洗手水龍頭采用感應龍頭，洗鞋池底有一定坡度，并使用流動水，以不斷補充清潔的水，溢走臟水。消毒室是人流進車間的入口，應與實罐車間相連，并設置防蟲措施，采用防蟲風幕及滅蚊蠅燈。 生活室的衛(wèi)生要求 車間的生活室包括更衣室，更衣室內(nèi)設專用的更衣柜。生活室與車間相連，但其門不直接對車間的進出口處。 車間及工器具的消毒 車間每班生產(chǎn)前及結(jié)束后均需進行消毒，其使用的消毒劑為過氧乙酸。％～％。 車間構(gòu)造地面采用花崗巖，采用石板地面，使用效果良好，能耐腐蝕、不起灰、耐熱和防滑，％，在基層或結(jié)構(gòu)層中做出以確保坡度的準確性。車間的內(nèi)墻面必須具有防腐、防霉、防油的性能，并易于進行清潔衛(wèi)生工作。墻面轉(zhuǎn)角處均做成圓弧形。內(nèi)墻面采用如下做法：墻裙采用白瓷磚，高度2m。墻面采用白水泥砂漿粉刷。墻面采用防霉涂料(不采用普通涂料)。食品廠用防霉涂料，一般為防霉乳膠漆以丙烯酸為基料。天花板采用PVC潔凈板 。 全廠衛(wèi)生規(guī)范 衛(wèi)生設施主要包括辦公區(qū)、宿舍區(qū)、食堂、洗衣房、污水處理站等。這些設施是全廠人流集中、污物集聚、易引起污染和疾病傳播的地方，是工廠衛(wèi)生的重要組成部分，其公共衛(wèi)生狀況如何，直接影響到職工的健康和生產(chǎn)質(zhì)量。因此，必須受到高度重視。在本設計中，具體考慮以下幾點：總平面的功能分區(qū)要明確。生產(chǎn)區(qū)（包括生產(chǎn)輔助部門）不能和生活區(qū)相互穿插。辦公區(qū)和洗衣房可放在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，宿舍和食堂作為生活區(qū)必須與生產(chǎn)區(qū)分開。如果生產(chǎn)區(qū)中包含有職工宿舍，則須設圍墻隔開。廁所，在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應分別設置，不可共用。污水處理站應與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)有較遠的距離，并設在下風口。全廠生活衛(wèi)生設施都必須有防蠅、防蟲裝置。宿舍、食堂在建筑上要做到通風、采光良好，保持室內(nèi)整潔、清爽。食堂內(nèi)應配有專門的餐具清洗消毒池。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)設置的公共廁所大小應與全廠的生產(chǎn)、生活能力相適應。 全廠衛(wèi)生要求 生產(chǎn)操作衛(wèi)生要求在生產(chǎn)過程中，必須注意操作衛(wèi)生，在同一個車間內(nèi)不宜同時生產(chǎn)兩種不同種類的產(chǎn)品。在更換產(chǎn)品品種時，車間內(nèi)應進行大掃除，所有設備應進行徹底清洗，避免各種原料氣味混雜互相干擾，影響產(chǎn)品質(zhì)量。各種原料在操作上應嚴格按照工藝操作規(guī)程的程序處理，半成品的盛放和輸送應充分注意衛(wèi)生，避免污染。所有生產(chǎn)作業(yè)線的安排，要求合理和快速作業(yè)，盡量避免堆積，處理好的原料應及時裝罐、密封，封好后的罐頭送往殺菌的時間間隔不能太長，放置時間過長，微生物就會大量繁殖，往往使食品在殺菌前就敗壞了。 生產(chǎn)操作人員衛(wèi)生生產(chǎn)操作人員直接和食品接觸，對于衛(wèi)生工作不可忽視。參加工作之前，必須進行體格檢查，凡患有傷寒、痢疾、肺結(jié)核、肝炎、化膿性皮膚病等傳染病者，或發(fā)現(xiàn)是帶菌者，都不能參加直接接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)，如果患有感冒或皮膚病時，也應暫時離開車間，直至完全痊愈為止。操作人員在進入車間前，工作服及工作帽必須穿戴整齊，經(jīng)常保持整潔，按規(guī)定線進入車間。在消毒池中經(jīng)過，人手用水洗凈后，在消毒液中浸漬一定時間，或用70%酒精揩擦消毒，以免造成污染。工作帽、工作衣裳不要帶針或其他裝飾品進入車間。生產(chǎn)時如遇割傷等意外事故，應立即進行包扎，不要直接接觸食品。操作人員應注意個人衛(wèi)生，經(jīng)常理發(fā)、洗澡，勤換衣服，勤修指甲，去廁所時應將工作衣、帽脫去，大小便后須洗手消毒，防止污染，影響產(chǎn)品品質(zhì)。 生產(chǎn)用水衛(wèi)生食品工業(yè)用水比一般工廠要求高，因為除了供鍋爐用水、洗滌用水外，水是直接用來制造產(chǎn)品的，成為產(chǎn)品的組成部分。所以供水的衛(wèi)生，在罐頭工廠中應占有相當重要的地位。罐頭工廠的生產(chǎn)用水應該是清晰、透明、無臭、無色、無異味，符合國家規(guī)定的生活飲用水標準。城市中的自來水因為已在水廠中經(jīng)過各種處理，基本能符合生活飲用水標準，但有時含氯量較高，往往有不正常的氣味，不宜于配制湯汁，須再進行處理，改進水的品質(zhì)。罐頭廠多建設在靠近原料的產(chǎn)地，若無自來水供應，可使用深井水、河水、湖水、泉水等，但在使用前必須經(jīng)過處理，由于水質(zhì)不同，其處理方法也不一樣，一般水的處理先是經(jīng)過凝聚沉淀，除去懸浮物質(zhì)等，繼而用曝氣法除去臭味，再經(jīng)過濾、離子交換樹脂處理、消毒等工序，總的來說要求處理后符合生活飲用水標準。 罐頭廠常用消毒劑漂白粉溶液：%～%，適用于去油污的機器、工具、操作臺、車間、殺菌冷卻池等。燒堿溶液：常用的為1% ～2% 濃度，以氫氧化鈉1～2kg溶于98～99kg水中配制而成，適用于工具、機械、車間、原料倉庫等，用后再用清水沖洗。石灰乳：以少量冷水使石灰崩解，繼續(xù)加入少量水使成糊狀，加水調(diào)成20%糊狀石灰乳，用于空曠場地環(huán)境消毒。高錳酸鉀溶液：%～%，可用于原料的消毒。酒精溶液：常用濃度為70% ～75%，用于人手、皮膚及其小工具的消毒。過氧乙酸：過氧乙酸的水溶液具有優(yōu)良的殺菌能力，使用較廣，通常市售的過氧乙酸濃度約為20%，% ～%。將過氧乙酸適當稀釋，放于搪瓷盤內(nèi)，加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽也能有效地殺滅微生物，一般劑量為每立方米空間用過氧乙酸1～3g，密閉1～2h即可達到消毒目的。7 輔助設施從工廠組成的角度來說，除生產(chǎn)車間（物料加工所在地的場所）以外的其他部門或設施，都可以稱之為輔助部門。對食品廠來說輔助部門可分為三大類：生產(chǎn)輔助設施、動力輔助設施和生活輔助設施。 生產(chǎn)輔助設施本設計的生產(chǎn)輔助設施主要包括：原材料的接受和暫存；原料、半成品和成品的檢驗；產(chǎn)品、工業(yè)條件的研究和新產(chǎn)品的試制；機械設備和電氣儀器的維修；車間內(nèi)外和廠內(nèi)外的運輸；包裝材料的儲存；成品的包裝和儲存等?；炇遥簩Ξa(chǎn)品和有關的原材料進行衛(wèi)生監(jiān)督和質(zhì)量檢查，確定這些原材料符合我廠加工要求和產(chǎn)品符合有關部門頒發(fā)的質(zhì)量和衛(wèi)生標準。本廠的化驗室可分為:感觀檢驗室、化學檢驗室和微生物檢驗室。檢驗的對象主要包括了原料、輔料、成品、包裝材