【文章內(nèi)容簡介】 厚度為150㎜，道路采用C25水泥砼面板，結(jié)構(gòu)層厚120220cm。采用農(nóng)用三輪車運(yùn)輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實(shí)。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75一l00mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（2）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v：振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。拆模 拆模仔細(xì)，確保不損壞混凝土板的邊、角盡量保持模板完好。拆模后封閉交通養(yǎng)生，待混凝土板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開放交通。七、 塑膠跑道面層施工一、施工順序塑膠面層的施工順序： 根據(jù)設(shè)計要求和圖紙中項(xiàng)目的尺寸位置進(jìn)行放線定木條 →鋪設(shè)底膠 →刮面膠 →灑紅顆粒 → 測量定位 → 畫線。二、具體施工方法：為保證塑膠工程質(zhì)量符合體育場招標(biāo)要求，保證運(yùn)動場地的使用質(zhì)量和整體觀感。嚴(yán)格按照本地設(shè)計圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收及整改現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點(diǎn)，將3m直尺放入任何相鄰兩個點(diǎn)之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點(diǎn)，全場測量合格率達(dá)到85%為合格。用水準(zhǔn)儀檢測軸線接交及控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對）是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。（二）鋪裝前準(zhǔn)備工作組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及相應(yīng)的技術(shù)工藝和工程進(jìn)度計劃。指定專人收集天氣預(yù)報資料，掌握施工期氣象信息，及時調(diào)整施工安排，保證工程質(zhì)量不受氣候、空氣、溫度影響。為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢員。全面檢查各種機(jī)具的準(zhǔn)備及工作情況。（三）正式鋪裝工作基礎(chǔ)的檢查與清潔⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機(jī)和壓路機(jī)漏油造成的油污，并給予清理整修。⑵地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時后，薄膜骨壁若結(jié)露現(xiàn)象較重不可施工。⑶平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補(bǔ)平?；臄備伝A(chǔ)平整度含水率達(dá)到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：⑴根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機(jī)具全部置于攪拌器旁。⑵檢查橡膠鋪設(shè)機(jī)、攪拌機(jī)具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準(zhǔn)確性。⑶道面除塵，清潔：用吹風(fēng)機(jī)整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。⑷以據(jù)當(dāng)日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例，嚴(yán)格按配比木配料。下料開機(jī)攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：；，封蓋外沿需先清潔干凈；；；；，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時，攪拌機(jī)應(yīng)上下、左右移動，使材料充分?jǐn)嚢杌旌希?，拌和?wù)必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)；、運(yùn)料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴(yán)禁生料、水、汗滴入場內(nèi)。其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。⑸攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場卸料后，即可開始機(jī)械攤鋪，機(jī)械攤鋪時應(yīng)注意：，嚴(yán)格檢查攤鋪機(jī)具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。，攤鋪速度每100mm。、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。、平整度、密實(shí)度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負(fù)差。：一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因并做好徹底處理；二、平整度第一次檢測，凹陷處應(yīng)及時補(bǔ)平，凸出處要打磨，確認(rèn)基礎(chǔ)的厚度，平整度及質(zhì)量達(dá)到要求后，再做面層鋪設(shè)。面層鋪設(shè)跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調(diào)均，置于機(jī)械噴涂機(jī)內(nèi)，由自動噴涂機(jī)噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開始畫線。膠面鋪裝中緊急情況處理塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：①下雨：應(yīng)即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機(jī)、料桶、物料。攪拌桶的膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。②刮風(fēng)：大風(fēng)影響施工時，配料攤鋪工作應(yīng)立即停止，所攤鋪的料面經(jīng)清理雜物后，再進(jìn)行噴涂。③停電：如能及時修復(fù)的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的應(yīng)立即停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工清場的準(zhǔn)備。三、標(biāo)志線測畫（一）膠層完全固化環(huán)境經(jīng)清潔后即可開始劃線，步驟如下：首先復(fù)檢七個基本樁點(diǎn)，并對誤差做校正、確認(rèn)后，按國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線，以此為基準(zhǔn)，確立各線點(diǎn)位。將線盒基線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成若干個不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用水準(zhǔn)儀定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無遺漏，用水準(zhǔn)儀復(fù)核一遍確認(rèn)后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)。再根據(jù)不同項(xiàng)目用不同顏色線漆噴涂上述各點(diǎn)位線。付場劃線：先對整場進(jìn)行定位，彈好墨線，貼好膠紙，最后刷漆（注意不得有虛線）刷漆要均勻。（二）噴線漆注意事項(xiàng)確認(rèn)標(biāo)定的點(diǎn)位線經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校對，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合后，方可按國際田徑規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。噴漆操作人員應(yīng)掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。八、聚氨酯彩色涂料基面處理：①清理現(xiàn)場所有雜物，使所有影響施工現(xiàn)場的物品移到施工范圍之外。②用水泥地面專用無塵機(jī)打磨①處理地面，清除混凝土表面松動、無規(guī)則的砂漿。同時對松動或空鼓的地面混凝土進(jìn)行清除，局部的墻角和邊緣用小型手動磨機(jī)②進(jìn)行處理，使地面平整、干凈、具有適宜的粗糙度和足夠的強(qiáng)度。③用專門工業(yè)吸塵器清除表面灰塵。使其達(dá)到：平整、干燥、無松動、無油污底涂：①修補(bǔ)區(qū)域干后，進(jìn)行地面底涂；②用紙膠帶或塑料薄膜對涂裝區(qū)的非涂裝部位進(jìn)行保護(hù)。③按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機(jī)攪拌三分鐘至涂料均勻，然后用軟橡膠刮板進(jìn)行大面積刮涂。④涂層要求刮涂均勻，無漏底。中涂：①在底涂完成8～24小時后（以底漆能上人為準(zhǔn)），進(jìn)行中涂。②按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機(jī)攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質(zhì)的石英砂，再次攪拌均勻。最后用刮刀進(jìn)行大面積刮涂，局部的墻角、接口處可用小刮刀進(jìn)行刮涂。③中涂批補(bǔ)施工（依地坪情況施作）先將中涂漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉；旌蠒r應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入石英（粉），充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面后，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。④聚氨酯膩?zhàn)邮┕ぃ壕郯滨ツ佔(zhàn)拥哪康氖菍ζ湎旅娴木郯滨ド皾{或環(huán)氧底涂進(jìn)行精細(xì)找平，它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學(xué)性能。聚氨酯砂漿干燥后，采用砂漿打磨機(jī)打磨砂漿層，先粗后細(xì)，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為聚氨酯膩?zhàn)邮┕ぬ峁┖细褡鳂I(yè)面。底涂上的聚氨酯膩?zhàn)邮┕o此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)膩?zhàn)臃?，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成聚氨酯膩?zhàn)?；采用專用刮板刮施聚氨酯膩?zhàn)樱粚τ谳^差的部位應(yīng)加刮聚氨酯膩?zhàn)?。后道聚氨酯膩?zhàn)邮┕?yīng)在前道聚氨酯膩?zhàn)颖砀珊筮M(jìn)行。施工時，隨時感應(yīng)地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面均勻徹底、配料準(zhǔn)確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當(dāng)。面涂：①在中涂完成8～24小時后（以中層能上人為準(zhǔn)），進(jìn)行面涂。②組份A開桶后須先攪拌，按照使用比例，將一定量的組份B倒入A中，用手提電動攪拌機(jī)攪拌三分鐘至涂料均勻，然后將混合物料全部倒入另一個干凈的容器中，再稍做攪拌。③然后滾涂聚氨酯面涂。施工后的保護(hù)：聚氨酯地坪是一種高級廣泛用于地坪工程之建材材料，固化的時間取決于環(huán)境的溫度、濕度。在滿足施工要求的情況下，一個晚上便可不粘塵，上人行走，5天后完全固化。為了達(dá)到最佳的施工效果，在24小時內(nèi)須防止灰塵、雜物、水、動物、人等的侵入。伸縮縫施工及處理設(shè)置暗縫是在中層施工前進(jìn)行的，先切割伸縮縫，再用環(huán)氧材料填縫的施工方法。特點(diǎn)是表面無接縫，整體性好。步驟如下：◆在基層混凝土上切割伸縮縫，寬度通?？刂圃?毫米～20毫米之間，切割深度至少超過混凝土或找平層厚度的1/2；◆將伸縮縫內(nèi)表面清理干凈，并用手提磨機(jī)打磨兩側(cè)，以提供聚氨酯材料修補(bǔ)所需要的清潔和粗糙度?！羰褂镁郯滨ド皾{填補(bǔ)伸縮縫并修補(bǔ)其兩側(cè)。其操作程序?yàn)椋喊凑债a(chǎn)品的使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機(jī)攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質(zhì)的填料，再次攪均勻，用鏝刀將各缺陷處補(bǔ)平?！羯炜s縫完成之后，方可開始施工。 廣場磚鋪設(shè)人行道施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖——整型、碾壓——灰土基層——C20水泥混凝土——人行道板鋪裝。工藝及管理要求（1）人行道板磚施工前必須對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及正確的施工方法。（2）施工準(zhǔn)備階段，除按規(guī)定做好技術(shù)、組織、物資準(zhǔn)備外，重點(diǎn)檢查以下準(zhǔn)備工作是否充分： ①質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)是否健全、人員配備是否合理； ②勞務(wù)隊(duì)伍素質(zhì)是否能滿足要求，鋪砌前宜讓勞務(wù)隊(duì)試鋪50—80m2，確認(rèn)其鋪砌技術(shù)能達(dá)到質(zhì)量要求后方可大面積鋪砌。 ③檢查原材料（重點(diǎn)是人行道板磚）質(zhì)量是否能滿足質(zhì)量要求,人行道板磚表面顏色應(yīng)一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。④彎道及邊角處是否制定了可行的鋪砌方案。⑤基層高程、厚度、平整度是否滿足質(zhì)量要求等。（3）測量放樣，每隔5—10m安設(shè)一塊方磚做控制點(diǎn)，以掌握高程及方向；每一工作面應(yīng)至少定出一條橫線和兩條縱線，分別控制人行道板磚的縱、橫縫和高程，縱橫二條線必須垂直且每鋪10米左右，應(yīng)校正一次縱、橫線的直角關(guān)系，保證鋪砌的順直度、平整度。（4）鋪砌①鋪砌人行道板磚前應(yīng)對板磚進(jìn)行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴(yán)重翹角、破損、色差過大等）的道板磚不得使用。②鋪砌道板磚所用的砂漿，其配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的砂漿控制，水泥、砂子必須拌和均勻，要求至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌，有條件的可使用砂漿拌和機(jī)拌和。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場地清”。③鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，排磚必須由熟練工鋪砌，鋪砌道板磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于5—10cm，砂漿層不平時，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。質(zhì)檢員應(yīng)對每工作面開始鋪砌的50m2道板磚跟蹤監(jiān)控，合格后方可允許該勞務(wù)隊(duì)繼續(xù)鋪砌。④鋪砌人行道板磚的過程中除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2毫米控制；相鄰道板磚間隙按3—4mm控制，間隙均勻且不宜過大。（5）每工作面鋪砌5m左右，質(zhì)檢員應(yīng)檢查一次。檢驗(yàn)合格的人行道，及時篩細(xì)紗灌縫。灌縫的砂子中可按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補(bǔ)足。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的人行道必須返工重鋪，返工前應(yīng)分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經(jīng)濟(jì)、有效的處理方案。（6）下班前對鋪砌完的人行道必須檢查，合格的人行道必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護(hù)3天，養(yǎng)生、防護(hù)期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。（7）人行道經(jīng)充分養(yǎng)生，砂漿墊層具備一定強(qiáng)度后方可放行。十、人造草皮施工施工準(zhǔn)備：，投入人力2030人。：充砂機(jī)、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。、燈光和貨品堆放場地等，保障施工環(huán)境和貨物安全。，需認(rèn)真清點(diǎn)，確保無遺漏及差