【文章內容簡介】 厚度為150㎜，道路采用C25水泥砼面板，結構層厚120220cm。采用農(nóng)用三輪車運輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經(jīng)75一l00mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設有路拱時，使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（2）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。混凝土振搗：振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。拆模 拆模仔細，確保不損壞混凝土板的邊、角盡量保持模板完好。拆模后封閉交通養(yǎng)生，待混凝土板達到設計強度后，開放交通。七、 塑膠跑道面層施工一、施工順序塑膠面層的施工順序： 根據(jù)設計要求和圖紙中項目的尺寸位置進行放線定木條 →鋪設底膠 →刮面膠 →灑紅顆粒 → 測量定位 → 畫線。二、具體施工方法：為保證塑膠工程質量符合體育場招標要求，保證運動場地的使用質量和整體觀感。嚴格按照本地設計圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：（一）基礎驗收及整改現(xiàn)場測量基礎的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點，全場測量合格率達到85%為合格。用水準儀檢測軸線接交及控制基準點標高（相對）是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。（二）鋪裝前準備工作組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖及相應的技術工藝和工程進度計劃。指定專人收集天氣預報資料，掌握施工期氣象信息，及時調整施工安排，保證工程質量不受氣候、空氣、溫度影響。為保證鋪裝質量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質檢員。全面檢查各種機具的準備及工作情況。（三）正式鋪裝工作基礎的檢查與清潔⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污，并給予清理整修。⑵地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時后，薄膜骨壁若結露現(xiàn)象較重不可施工。⑶平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認真檢查驗收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補平?；臄備伝A平整度含水率達到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：⑴根據(jù)當日的鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機具全部置于攪拌器旁。⑵檢查橡膠鋪設機、攪拌機具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準確性。⑶道面除塵，清潔：用吹風機整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。⑷以據(jù)當日氣溫及空氣溫度，調整催化劑比例，嚴格按配比木配料。下料開機攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：；，封蓋外沿需先清潔干凈；；；；，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時，攪拌機應上下、左右移動，使材料充分攪拌混合；，拌和務必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點；、運料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴禁生料、水、汗滴入場內。其它人員嚴禁入內。⑸攤鋪：混合料運至現(xiàn)場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪時應注意：，嚴格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。，攤鋪速度每100mm。、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負差。：一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做好徹底處理；二、平整度第一次檢測，凹陷處應及時補平，凸出處要打磨，確認基礎的厚度，平整度及質量達到要求后，再做面層鋪設。面層鋪設跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調均，置于機械噴涂機內，由自動噴涂機噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開始畫線。膠面鋪裝中緊急情況處理塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：①下雨：應即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機、料桶、物料。攪拌桶的膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。②刮風：大風影響施工時，配料攤鋪工作應立即停止，所攤鋪的料面經(jīng)清理雜物后，再進行噴涂。③停電：如能及時修復的應立即修復，如不能及時修復的應立即停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工清場的準備。三、標志線測畫（一）膠層完全固化環(huán)境經(jīng)清潔后即可開始劃線，步驟如下：首先復檢七個基本樁點，并對誤差做校正、確認后，按國際標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，確立各線點位。將線盒基線與定位線對齊，將線漆調好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。將各項目的起點、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干個不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用水準儀定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用水準儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認。再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。付場劃線：先對整場進行定位，彈好墨線，貼好膠紙，最后刷漆（注意不得有虛線）刷漆要均勻。（二）噴線漆注意事項確認標定的點位線經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校對，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合后，方可按國際田徑規(guī)定的彩色標志噴漆。噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應及時調整。噴漆操作人員應掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。八、聚氨酯彩色涂料基面處理：①清理現(xiàn)場所有雜物，使所有影響施工現(xiàn)場的物品移到施工范圍之外。②用水泥地面專用無塵機打磨①處理地面，清除混凝土表面松動、無規(guī)則的砂漿。同時對松動或空鼓的地面混凝土進行清除，局部的墻角和邊緣用小型手動磨機②進行處理，使地面平整、干凈、具有適宜的粗糙度和足夠的強度。③用專門工業(yè)吸塵器清除表面灰塵。使其達到：平整、干燥、無松動、無油污底涂：①修補區(qū)域干后，進行地面底涂；②用紙膠帶或塑料薄膜對涂裝區(qū)的非涂裝部位進行保護。③按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后用軟橡膠刮板進行大面積刮涂。④涂層要求刮涂均勻，無漏底。中涂：①在底涂完成8～24小時后（以底漆能上人為準），進行中涂。②按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質的石英砂，再次攪拌均勻。最后用刮刀進行大面積刮涂，局部的墻角、接口處可用小刮刀進行刮涂。③中涂批補施工（依地坪情況施作）先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入石英（粉），充分攪拌均勻，倒在地面后，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。④聚氨酯膩子施工：聚氨酯膩子的目的是對其下面的聚氨酯砂漿或環(huán)氧底涂進行精細找平，它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學性能。聚氨酯砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為聚氨酯膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的聚氨酯膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成聚氨酯膩子；采用專用刮板刮施聚氨酯膩子；對于較差的部位應加刮聚氨酯膩子。后道聚氨酯膩子施工應在前道聚氨酯膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。面涂：①在中涂完成8～24小時后（以中層能上人為準），進行面涂。②組份A開桶后須先攪拌，按照使用比例，將一定量的組份B倒入A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后將混合物料全部倒入另一個干凈的容器中，再稍做攪拌。③然后滾涂聚氨酯面涂。施工后的保護：聚氨酯地坪是一種高級廣泛用于地坪工程之建材材料，固化的時間取決于環(huán)境的溫度、濕度。在滿足施工要求的情況下，一個晚上便可不粘塵，上人行走，5天后完全固化。為了達到最佳的施工效果，在24小時內須防止灰塵、雜物、水、動物、人等的侵入。伸縮縫施工及處理設置暗縫是在中層施工前進行的，先切割伸縮縫，再用環(huán)氧材料填縫的施工方法。特點是表面無接縫，整體性好。步驟如下：◆在基層混凝土上切割伸縮縫，寬度通?？刂圃?毫米～20毫米之間，切割深度至少超過混凝土或找平層厚度的1/2；◆將伸縮縫內表面清理干凈，并用手提磨機打磨兩側，以提供聚氨酯材料修補所需要的清潔和粗糙度。◆使用聚氨酯砂漿填補伸縮縫并修補其兩側。其操作程序為：按照產(chǎn)品的使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質的填料，再次攪均勻，用鏝刀將各缺陷處補平?！羯炜s縫完成之后，方可開始施工。 廣場磚鋪設人行道施工工藝流程：基礎開挖——整型、碾壓——灰土基層——C20水泥混凝土——人行道板鋪裝。工藝及管理要求（1）人行道板磚施工前必須對操作人員進行書面技術交底，明確圖紙、規(guī)范、標準要求及正確的施工方法。（2）施工準備階段，除按規(guī)定做好技術、組織、物資準備外，重點檢查以下準備工作是否充分： ①質量控制機構是否健全、人員配備是否合理； ②勞務隊伍素質是否能滿足要求，鋪砌前宜讓勞務隊試鋪50—80m2，確認其鋪砌技術能達到質量要求后方可大面積鋪砌。 ③檢查原材料（重點是人行道板磚）質量是否能滿足質量要求,人行道板磚表面顏色應一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。④彎道及邊角處是否制定了可行的鋪砌方案。⑤基層高程、厚度、平整度是否滿足質量要求等。（3）測量放樣，每隔5—10m安設一塊方磚做控制點，以掌握高程及方向；每一工作面應至少定出一條橫線和兩條縱線，分別控制人行道板磚的縱、橫縫和高程，縱橫二條線必須垂直且每鋪10米左右，應校正一次縱、橫線的直角關系，保證鋪砌的順直度、平整度。（4）鋪砌①鋪砌人行道板磚前應對板磚進行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴重翹角、破損、色差過大等）的道板磚不得使用。②鋪砌道板磚所用的砂漿，其配合比嚴格按試驗確定的砂漿控制，水泥、砂子必須拌和均勻，要求至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌，有條件的可使用砂漿拌和機拌和。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場地清”。③鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，排磚必須由熟練工鋪砌，鋪砌道板磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿攤鋪寬度應大于5—10cm，砂漿層不平時，應拿起方磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。質檢員應對每工作面開始鋪砌的50m2道板磚跟蹤監(jiān)控，合格后方可允許該勞務隊繼續(xù)鋪砌。④鋪砌人行道板磚的過程中除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2毫米控制；相鄰道板磚間隙按3—4mm控制，間隙均勻且不宜過大。（5）每工作面鋪砌5m左右，質檢員應檢查一次。檢驗合格的人行道，及時篩細紗灌縫。灌縫的砂子中可按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補足。經(jīng)檢驗不合格的人行道必須返工重鋪，返工前應分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經(jīng)濟、有效的處理方案。（6）下班前對鋪砌完的人行道必須檢查，合格的人行道必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護3天，養(yǎng)生、防護期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。（7）人行道經(jīng)充分養(yǎng)生，砂漿墊層具備一定強度后方可放行。十、人造草皮施工施工準備：，投入人力2030人。：充砂機、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。、燈光和貨品堆放場地等，保障施工環(huán)境和貨物安全。，需認真清點，確保無遺漏及差