【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)模，側(cè)模也可用大塊鋼?；虼髩K竹膠板以保證外觀質(zhì)量美觀，側(cè)模加固采用對(duì)拉螺栓。②扎筋：在底模完成后即開始綁扎鋼筋，特別注意與立柱預(yù)埋鋼筋的位置，墩帽鋼筋接頭采用雙面焊，焊接滿足規(guī)范要求，箍筋與主筋的交叉連接采用鐵絲綁扎，為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢固。②澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。砼現(xiàn)場(chǎng)拌制后經(jīng)翻斗車經(jīng)澆筑立柱的道路運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結(jié)束時(shí)頂高程要嚴(yán)格控制，墩臺(tái)帽的防振擋塊位置要準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后注意做好養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間同系梁拆模時(shí)間。臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工底模利用原回填土夯實(shí)的地基，在上面用低標(biāo)號(hào)砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋φ16對(duì)拉螺栓，底模尺寸同同臺(tái)帽底板尺寸，頂高程為臺(tái)帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺(tái)帽耳墻、背墻和臺(tái)帽同時(shí)施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺(tái)帽模板以竹膠板為主，加固用對(duì)拉螺栓加固。臺(tái)帽砼澆筑采用吊車澆筑，機(jī)動(dòng)翻斗車將砼熟料運(yùn)至澆筑點(diǎn)的漏斗內(nèi)，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，砼落入倉內(nèi)，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在30cm左右。澆筑完成砼初凝后要做好養(yǎng)護(hù)工作。側(cè)模拆模時(shí)間同墩帽，耳墻底模拆模時(shí)間同墩帽底模拆模時(shí)間。墩臺(tái)帽細(xì)石砼墊層的施工砼采用C25級(jí)細(xì)石砼。先復(fù)測(cè)墩臺(tái)帽的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墩臺(tái)帽頂高程、中心線符合規(guī)范要求后，鑿毛濕潤(rùn)墩臺(tái)帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網(wǎng)，按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設(shè)計(jì)相差值為177。2mm，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 C30多孔板現(xiàn)澆1）、施工工藝流程（1）橋面施工放洋 施工放養(yǎng)前應(yīng)先將基層清理干凈，以橋中軸線為基準(zhǔn)，放出行車道的寬度和防撞墻或人行道以及欄坐的位置。橋面鋪裝層施工時(shí)要控制好鋪裝層的標(biāo)高。 (2)橋面混凝土施工方法鋼筋綁扎： 橋面鋪裝所用的鋼筋，在鋼筋加工場(chǎng)按圖紙要求加工成型；使用時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，綁扎過程中應(yīng)調(diào)整好鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)片綁扎成型后，按要求墊設(shè)保護(hù)層，并不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)片。模板支護(hù)： 模板支護(hù)采用在已吊裝好的梁于梁之間架立腳手架用于支撐橋面板以下的模板。路中心線主幅路的兩座橋只有一個(gè)沉降縫相隔，所以中線的懸空部位也可與梁中間部分同樣的施工方法。處于主幅路外邊側(cè)的懸空部分可以在預(yù)制梁的同時(shí)設(shè)置預(yù)留孔預(yù)留孔內(nèi)插入鋼筋外部與鋼管固定鋼管垂直梁和水平梁放置并加以斜支撐固定，形成一個(gè)固定三角支架三角架的間距可定為1米一個(gè)。 然后進(jìn)行每跨兩頭模板的封堵，支設(shè)好的模板應(yīng)具有一定的剛度，以防澆筑時(shí)混凝土的測(cè)壓力使模板變形或跑模。 混凝土澆筑： 工程施工前，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具混凝土配比單。施工時(shí)再由工地試驗(yàn)室調(diào)整到適合現(xiàn)場(chǎng)的配合比進(jìn)行施工。 混凝土由施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和系統(tǒng)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，由吊車吊料罐入倉，人工進(jìn)行平倉，按測(cè)量放線的高程找平混凝土面層，澆筑時(shí)應(yīng)注意盡量不要踩踏鋼筋。混凝土養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)澆混凝土橋面的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。視現(xiàn)場(chǎng)溫度情況，澆筑工作完成后先用塑料薄摸覆蓋澆筑面進(jìn)行初步養(yǎng)護(hù)，等混凝土初凝后撤去塑料薄摸，用濕砂進(jìn)行鋪撒，厚度至少3cm，并有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂子全天保持濕潤(rùn)狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)期不低于規(guī)范要求的天數(shù)鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)材料的長(zhǎng)度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號(hào)。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對(duì)焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯(cuò)開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。 砼澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)（1）砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場(chǎng)前，須進(jìn)行材料合格供應(yīng)商評(píng)定。選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用，計(jì)劃選用地產(chǎn)普通硅酸鹽袋裝水泥，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質(zhì)保書均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。待監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。運(yùn)輸和裝卸儲(chǔ)存過程中，品種、批號(hào)不得混雜，保存時(shí)間不得超過3個(gè)月，高度不得超過15袋。黃砂：黃砂采用明光產(chǎn)河砂，并要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，～，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的要求。石子：石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的盱眙產(chǎn)花崗巖碎石，最大粒徑40mm，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。水：凡適合飲用的水都可以作為砼制作用水使用，本工程中計(jì)劃采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的新河河水。（2）砼配合比設(shè)計(jì)A：水灰比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比，水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)寒冷地區(qū)基礎(chǔ)內(nèi)部B．砼配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的砼強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。本工程計(jì)劃將原材料送至國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確定本工程各等級(jí)砼配合比，并報(bào)送監(jiān)理審批。（3）砼施工砼澆筑前嚴(yán)格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的砼表面應(yīng)鑿毛，澆筑倉面應(yīng)沖洗干凈，新老砼接頭用高標(biāo)號(hào)砂漿鋪底。①拌和及運(yùn)輸根據(jù)批準(zhǔn)的配料單將各種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和，投料順序?yàn)椋狐S砂——水泥（外加劑）——碎石，拌和時(shí)間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料出機(jī)后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點(diǎn)坍落度見下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土３～５配筋率不超過1%的鋼筋混凝土５～７配筋率超過1%的鋼筋混凝土７～９砼出機(jī)后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數(shù)量要滿足澆筑強(qiáng)度，同時(shí)運(yùn)輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強(qiáng)度。運(yùn)輸過程中砼不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。澆筑倉面高差較大時(shí)，砼入倉用導(dǎo)管防止離析嚴(yán)重。②砼澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，澆筑的順序、方向、厚度應(yīng)得到工程師認(rèn)可，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應(yīng)控制在30CM 以下。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理，已澆好的砼，；已澆砼表面應(yīng)鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標(biāo)號(hào)砂漿。③砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達(dá)到最大密度，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴(yán)格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人值班，隨時(shí)檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、止水，預(yù)制件的位置，漏漿情況，如有異常或位移，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。，面層砼用平板振動(dòng)器振平后輔以人工收平。④砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)；立柱和墩臺(tái)帽位置，擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)法，即將養(yǎng)護(hù)劑噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼內(nèi)的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間一定要與拆模同步進(jìn)行，對(duì)立柱也可直接用市場(chǎng)上的塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須安排專人認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作。⑤雨季施工雨季施工期間，要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天施工。砼運(yùn)輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。⑥砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 在砼預(yù)制時(shí)，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個(gè)構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號(hào)和字母以識(shí)別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。⑦試塊留置砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置