【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸重合。主體測(cè)量精度：序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 主體每層軸線尺寸偏差 177。52 主體封頂總垂直偏差 177。30 或 H/10003 樓層標(biāo)高偏差 177。104 主體封頂總偏差 ≯305 沉降觀測(cè)閉合差 177。4n（n 為觀測(cè)站數(shù)） 對(duì)測(cè)量?jī)x器的要求(1) 所有測(cè)量?jī)x器、工具必須在檢定合格范圍內(nèi)方可使用。12 / 80(2) 每次測(cè)量放線前要進(jìn)行儀器出測(cè)前的檢校。(3) 測(cè)量?jī)x器定人定機(jī)，用后及時(shí)裝箱，加強(qiáng)對(duì)儀器的維護(hù)、保養(yǎng)工作。嚴(yán)格填寫測(cè)量記錄。 測(cè)量?jī)x器及人員配備(1) 測(cè)量?jī)x器的選擇：序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 檢定有效期 儀器編號(hào)1 經(jīng)緯儀 DT2 1 074962 水準(zhǔn)儀 RL32 1 20216283 鋼尺 50 米 1 084 盒尺 5 米 10 095 垂準(zhǔn)儀 DZJ300A 1 0862 測(cè)量準(zhǔn)備工作(1) 建立健全測(cè)量組織和檢查制度。(2) 核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，檢查總尺寸與分尺寸是否一致。了解設(shè)計(jì)的內(nèi)容、性質(zhì)及其對(duì)測(cè)量的要求，熟悉圖紙尺寸和高程數(shù)據(jù)。(3) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘，根據(jù)實(shí)際情況編制測(cè)設(shè)詳圖，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。(4) 對(duì)施工測(cè)量所使用的儀器進(jìn)行檢驗(yàn)校正。(5) 了解施工方案，熟悉施工全過程。(6) 采取合理措施，注意基坑、高空等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)人身及儀器的安全。 測(cè)量方案（一）定位放線依據(jù)甲方提供的建筑紅線點(diǎn)，按圖紙上每個(gè)樓號(hào)的兩個(gè)邊軸線距紅線的尺寸放出各樓號(hào)的兩個(gè)邊軸線，作為樓號(hào)的定位主控制軸線。進(jìn)行以上主控制軸線的定位復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后，采用經(jīng)緯儀與 50 米鋼尺以上軸線的定位主控制軸線為準(zhǔn)，放出其他軸線，并向槽外引出控制樁，建立建筑物平面控制網(wǎng)。細(xì)部放樣過程中，對(duì)于重要的尺寸或較長(zhǎng)尺寸要變換零位三次拉尺，每次尺讀數(shù)誤差不超過177。3mm 時(shí)方為有效，然后取其平均值作為最終值。細(xì)部放樣完畢后，還要抽檢三分之一數(shù)量的交角（垂直角） ，交角誤差控制在 90176。177。5″內(nèi)。鋼尺量距時(shí)要施加標(biāo)準(zhǔn)拉力（5KG f=49N）并加尺長(zhǎng)、溫度改正。 尺長(zhǎng)改正：△S（l）=L—L′S L——鋼尺名義長(zhǎng)，L′——鋼尺實(shí)長(zhǎng)，S——實(shí)測(cè)距離溫改改正：△S（t）=Sa（t—t0）t——鋼尺量距時(shí)的溫度，t0——鋼尺檢定時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度（t0=20℃）S——實(shí)測(cè)距離，a——鋼尺的線膨脹系數(shù)。一般當(dāng)溫度變化 1℃時(shí)，鋼尺每米變化值為 。 （二）主體豎向控制主體豎向控制采用內(nèi)控法，當(dāng)?shù)叵率翼敯鍦y(cè)量放線時(shí)，應(yīng)在地下室頂板上預(yù)先做好各個(gè)控制軸線標(biāo)識(shí)，其位置應(yīng)于內(nèi)控法留洞示意圖洞口上下垂直。當(dāng)177。 以上主體升高時(shí)，在每層樓板上做 200*200 的預(yù)留孔，使用經(jīng)緯儀逐一進(jìn)行投點(diǎn)，投點(diǎn)完畢后，要先檢查交角距離是否超限。只有內(nèi)控法滿足要求后才進(jìn)行該施工層的細(xì)部放樣。精度要求：層間豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過 3mm，建筑全高（H） ，豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過1H/10000（60m＜H≤100m）且不大于177。10mm。（三）聯(lián)測(cè)外方向：方法是以兩個(gè)內(nèi)控點(diǎn)的聯(lián)線作為起始方向，在首層即開始聯(lián)一個(gè)外方向，以后主體每升高一層，聯(lián)測(cè)一次以控制軸線不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，觀測(cè)方法采用測(cè)回法，測(cè)角誤差不超過177。10″。（四）高程測(cè)量(1) 高程控制點(diǎn)引測(cè)：本工程采用 S3 水準(zhǔn)儀將甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)（正定縣東上澤大街與晨光路交叉口點(diǎn)絕對(duì)標(biāo)高 米）標(biāo)高引入現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算出177。 相對(duì)標(biāo)高。將177。 標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)在北圍墻門13 / 80垛上，作為引測(cè)依據(jù)。高程豎向傳遞(2) 采用“吊鋼尺法”及彈設(shè) 50 線法進(jìn)行高程的豎向傳遞及控制。主體標(biāo)高傳遞時(shí)首先在一層主體三個(gè)外邊柱彈上177。 水平線，以后主體向上傳遞標(biāo)高時(shí)，可從此三個(gè)不同方向，用鋼尺沿外邊柱垂直向上拉尺（還可以在樓內(nèi)的管道井或樓梯間內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)） ，在施工層用 DS3 水準(zhǔn)儀校測(cè)傳遞上來的此三個(gè)標(biāo)高，誤差不超過177。5mm 時(shí)取其平均值作為該施工層的標(biāo)高放線依據(jù)。(3) 精度要求：層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過177。3mm，建筑全高（H）測(cè)量偏差不應(yīng)超過 1H/10000，且不應(yīng)大于177。10mm。 施工測(cè)量注意事項(xiàng)(1) 測(cè)量人員必須熟悉儀器操作規(guī)程，避免儀器和工具遭受不應(yīng)有的損壞。(2) 測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄。(3) 簡(jiǎn)單的計(jì)算及必要的校核，應(yīng)在測(cè)量進(jìn)行時(shí)完成。(4) 測(cè)量數(shù)據(jù)運(yùn)算應(yīng)根據(jù)所取位數(shù)，按“四舍六入”五前單進(jìn)雙舍的規(guī)則進(jìn)行數(shù)字湊整。(5) 認(rèn)真執(zhí)行工程測(cè)量復(fù)核制度。 主體沉降觀測(cè)（1）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，建筑物外埋設(shè) 4 個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn) A、B、C、D 組成水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行互相校核。為檢查此水準(zhǔn)網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期進(jìn)行檢測(cè)，以保證主樓沉降觀測(cè)成果的正確無誤。（2）水準(zhǔn)基點(diǎn) A、B、C、D 設(shè)定后，要測(cè)出其絕對(duì)高程，根據(jù)測(cè)設(shè)的附近永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，按Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量方法及要求進(jìn)行環(huán)形閉合觀測(cè)，其閉合差不得超過 （n 為測(cè)數(shù)）。m（3）主樓沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)，按照《測(cè)量規(guī)范》要求埋點(diǎn)。在澆灌一層砼時(shí)，預(yù)埋好沉降觀測(cè)點(diǎn)位。（4）主樓沉降觀測(cè)次數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程進(jìn)度，在主體施工到竣工這一時(shí)間內(nèi)，定期和不定期不間斷地進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)主體施工的進(jìn)度每上一層觀測(cè)一次，在主體封頂后，可根據(jù)沉降量的大小變化情況適當(dāng)減少次數(shù)，每月觀測(cè)一次。（5）主樓每次沉降觀測(cè)結(jié)束后，及時(shí)檢查記錄，計(jì)算正確，精度合格進(jìn)行誤差分配，最后將本次所測(cè)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程與上次各點(diǎn)高程核對(duì)無誤后，填寫沉降觀測(cè)記錄匯總表，作為工程驗(yàn)收技術(shù)資料，每次沉降觀測(cè)結(jié)果上報(bào)公司技術(shù)科和建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院。 施測(cè)成果匯總（1）提供該工程的軸線垂直度投測(cè)成果表。（2）提供該工程的沉降觀測(cè)成果表。（3）工程竣工后，匯總施測(cè)工作的一切資料，并定出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。 土方回填（1）回填時(shí)間：基礎(chǔ)回填土工程在地下結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行施工，基礎(chǔ)室外墻體按要求做完防水層及其保護(hù)層。室外基槽內(nèi)的雜物及施工材料、垃圾必須清理干凈，找有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收后施工。（2）水平和垂直運(yùn)輸：擬采用人工、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車，從基坑外輸送到基槽。底部采用小推車水平運(yùn)輸。（2）檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（3）回填土按要求過篩，素土顆粒不大于 50mm，灰土顆粒不大于 20mm。用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，回填土每步虛鋪厚度不得大于 250mm，人工夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不大于 200mm。機(jī)械夯實(shí)不得少于三遍并按規(guī)定要求取樣檢查回填土的壓實(shí)程度。14 / 80（4）回填土方時(shí)，注意外墻防水層的成品保護(hù)。防水層的保護(hù)層采用 30mm 厚泡沫板粘貼在外側(cè)面，填土按順序從低到高，上下步之間留至臺(tái)階式接槎。拐角、轉(zhuǎn)角等機(jī)械夯實(shí)不到位的地方采用人工夯實(shí)。（5）本工程回填土正值雨季施工，做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，及時(shí)測(cè)定回填土的含水率，過度潮濕的土方翻開晾曬，不得回填以免造成橡皮土。做好基槽的排水工作，必要時(shí)對(duì)回填的土方進(jìn)行遮蓋，以免泡槽造成質(zhì)量、安全事故。 鋼筋工程 施工基本程序鋼筋進(jìn)場(chǎng)→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序。 鋼筋位置及保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)筏板底 40mm 筏板頂及兩側(cè) 25mm，地下室外墻外側(cè)為 25mm，內(nèi)側(cè) 20 mm，內(nèi)墻20mm，梁 35 mm、柱 25mm，樓板 25mm。 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護(hù)層的控制(1) 基礎(chǔ)筏板下層鋼筋下墊塊采用厚度 5050mm 的大理石墊塊，間距 1000mm，墻按保護(hù)層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距 500mm。(2) 筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用20 鋼筋，立腿筋間距為1500mm，水平筋間距為 1500mm，立腿筋下焊 200mm 長(zhǎng)20 鋼筋（與排架水平筋成 90 度角） ，綁于下層鋼筋上。 （見下圖） 。(3) 集水坑、電梯坑處排架在立柱高度相應(yīng)增加兩道20 水平拉筋。200排 架 立 柱綁 扎 于 筏 板 底 層 鋼 筋 上焊 接(4) 基礎(chǔ)筏板，地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲頭要彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。 底板墻柱插筋位置控制剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋上，若不在下層鋼筋上，應(yīng)墊好墊塊。墻體插筋在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長(zhǎng)方向綁通長(zhǎng)水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時(shí)點(diǎn)焊固定。 墻體鋼筋位置及保護(hù)層的控制(1)為保證墻體截面尺寸，地下部分墻體鋼筋規(guī)格為 Φ12 以上，故采用定位筋、U 型筋及塑料卡子綜合控制。(U 型筋見下圖)。 250 b 12 ＠1200 排 架 水 平 筋寬度 b=墻厚2* 鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋直徑15 / 80、1A 2BBA(2)地上部分墻體鋼筋規(guī)格為10 、8(Φ8)，故采用排架筋及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向排架筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平排架筋和兩根通長(zhǎng)水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。鋼筋排架的水平筋及立柱筋采用12 鋼筋，雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉勾和梯形排架支撐筋，排架間距 1～ 米。 （見下圖） 。水平筋間距梯形排架Ф12 同墻豎向筋墻筋排距在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護(hù)層，卡子間距 80cm，墻體上口在立筋外側(cè)加不小于 Φ12 的通長(zhǎng)水平筋將立筋固定牢固，防止墻體鋼筋位移。 頂板鋼筋保護(hù)層控制(1) 負(fù)二層頂板厚度為 360mm、負(fù)一層頂板厚 160mm，為保證上層鋼筋位置，采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用14 鋼筋，立腿筋間距為 500mm，水平筋間距為 1000mm，立腿筋下焊200mm 長(zhǎng)14 鋼筋（與排架水平筋成 90 度角） ，綁于下層鋼筋上（見下圖） 。250排 架 立 柱綁 扎 于 頂 板 底 層 鋼 筋 上焊 接(2) 標(biāo)準(zhǔn)層樓板蓋筋（上筋）用12 支撐＠500 梅花型布置（見下圖） 。 100  12＠500 100 100 (3) 樓板下層鋼筋保護(hù)層使用水泥墊塊控制，墊塊間距不大于 800mm，梅花形布置。(4) 負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負(fù)筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm負(fù)彎矩筋出墻小于 時(shí)，加一排馬凳；大于 時(shí)，加兩排馬凳。(5) 頂板施 工縫采用梳筋板控制鋼筋保護(hù)層， 梳筋板采用竹編膠合板割豁口制 作，如圖：16 / 80 、鋼筋的接頭及其位置基礎(chǔ)底板鋼筋、地下豎向砼墻柱及梁水平筋均采用氣壓焊連接，內(nèi)墻立筋、水平筋采用搭接。地上部分梁柱采用氣壓焊連接，內(nèi)外墻立筋、水平筋采用搭接。筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，上層筋在支座處的 1/3 范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板鋼筋的接頭位置上筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，下筋在支座處。 剪力墻的水平筋，采取搭接綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為 34d，并不小于 300，外墻（即擋土墻）外側(cè)的水平筋接頭位置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋的接頭位置在支座處。水平筋受力鋼筋接頭位置，要相互錯(cuò)開。同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭，受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭從一接頭中心，到另一焊接接頭中心，要大于 35d，并且大于 500mm。綁扎接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于 倍搭接長(zhǎng)度。 剪力墻水平筋交錯(cuò)搭接，詳見 11G101 大樣。柱鋼筋接頭為兩個(gè)截面，第一個(gè)接頭位置距底板大于等于 500mm，第二個(gè)接頭位置距第一個(gè)接頭位置大于或等于 35d 且大于 500mm。 施工方法 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)鋼筋編號(hào)、使用部位、規(guī)格、長(zhǎng)度、檢驗(yàn)狀態(tài)。（2）鋼筋冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過 4%，螺紋鋼筋冷拉率不超過 1%。鋼筋調(diào)直時(shí)按冷拉率及前后卡具間距計(jì)算冷拉長(zhǎng)度，用紅漆按 10cm 一檔在跑車軌道上標(biāo)識(shí)，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長(zhǎng)度后稍停再放松。（3）鋼筋氣壓焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查。a. 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤