【文章內(nèi)容簡介】 考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)(溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等)。 除塵用濾料應(yīng)用廣泛，品種繁多，結(jié)構(gòu)復雜。其中，氈合濾料的微細孔分布均勻，孔隙率達70%～80%，其過濾速度比織布大得多，～。氈料則1～4m/min；此外氈合濾料單位面積的處理風量，凈化效率均高于織布濾料，但其粉塵層剝落性不好，須采用強力清灰方能達到理想效果，故氈料常與脈沖除塵器配套使用。脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、。工作原理:脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,控制閥噴口處于關(guān)閉狀態(tài)。當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移,脈沖閥噴吹打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風).當高速氣體通過文氏管誘導器誘導于數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋,造成濾袋內(nèi)。瞬時正壓,實現(xiàn)清灰。(1),主要分直角式、淹沒式和直通式三類,每類有6個規(guī)格接口20～76mm(～3in).每個閥一次噴吹耗氣量30～60m3/min(～)。與其他結(jié)構(gòu)形式相比較, 淹沒式脈沖閥減少了流道阻力,降低了噴吹氣源壓力,故本設(shè)計中采用淹沒式脈沖閥。 (2),這些參數(shù)可以通過試驗確定,開孔為φ8～32mm,噴吹管距袋口200～400mm為宜。 噴吹管距袋口的距離是設(shè)計脈沖袋式除塵器的重要尺寸,它與噴吹管結(jié)構(gòu)濾袋大小粉塵性質(zhì)等諸多因素有關(guān),所以設(shè)計時應(yīng)予重視。1)根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。2)噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定,保證不會由于自重而彎曲變形。3)高效率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴,防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生.4)如果不安裝引流噴嘴,只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管,不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象,而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。5)為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在177。10%以內(nèi),。6)根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素,超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20176。,根據(jù)設(shè)計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值,確定噴吹管距花板的最佳距離,保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。(3),一類是裝在濾袋口的文氏管,因阻力偏大,在大型脈沖除塵器上已較少采用。后者近年來開發(fā)很快,中冶建筑研究總院研發(fā)的具有引射功能的強力噴吹裝置,已在大型脈沖除塵器推廣應(yīng)用,對提升清灰效果,降低濾袋阻力,延長濾袋壽命,具有重大意義。1)埋入式文氏管的安裝將導致接近濾袋口的濾料在200～:1,安裝文氏管后的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值大約是2:1。2)文氏管的主要功能是保證噴吹壓力,把自然擴散氣流集中起來,在文氏管底部圓周形成最大壓力氣流,有效地把清灰壓力傳動到濾袋底部。3)對粉塵黏附性強濾料阻力比較高或濾袋比較長的除塵器,安裝文氏管將會提高清灰效率30%,安裝文氏管可以增加清灰面積(濾袋長度或數(shù)量)或者縮小脈沖閥口徑,以節(jié)省設(shè)備造價。4)由于文氏管的出口直徑縮小,經(jīng)過濾料的氣流將在文氏管的縮頸口局部加速穿過花板,這會使除塵器的總體阻力增加。(4)貯氣包. 貯氣包外形有方形和圓形兩種,其用途在于是使脈沖閥供氣均勻和充足. 貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸. 貯氣包屬于壓力容器,制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗,。1)設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求,用戶可參照袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱(JB10191)。2)氣包必須有足夠容量,%為宜。3)氣包的進氣管口徑盡量選大,。4)對于大氣量氣包,可用φ76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。5)閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面,避免氣包內(nèi)的油污、。6)每個氣包底部必須帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥,周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。7)如果氣包按壓力容器標準設(shè)計,并有足夠大容量,需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝,防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。8)氣包在加工生產(chǎn)后,必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,特別是φ76mm淹沒式閥時,必須保證壓縮氣的壓力和補氣流量,否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。9)如果在現(xiàn)場安裝后,。(5)清灰裝置設(shè)計注意事項:1)、規(guī)格、噴吹時間和壓氣壓力有關(guān)。2)脈沖閥能帶動濾袋數(shù)量,或者說能噴吹的過濾面積,是設(shè)計中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)之一。一個閥門負擔的過濾面積和閥門的規(guī)格、壓氣壓力、濾袋布置和設(shè)計者的經(jīng)驗有關(guān)。3)在壓縮空氣系統(tǒng)中氣體流動的壓降應(yīng)予以充分考慮,因為有時壓縮空氣系統(tǒng)入口壓力不符合要求,而在用氣的脈沖閥可能達不到壓力要求時,可能由此產(chǎn)生清灰不良。4)如果脈沖閥工作的環(huán)境達不到下列理想條件:無氣溫急劇變化風吹雨淋冰凍日曬使用的壓縮空氣為干燥,無油,無腐蝕氣體,:100萬次/[h/周期日(24h)月(30d)年(12個月)]。(5)脈沖控制儀脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號,控制氣動閥或電磁閥,使脈沖閥噴吹清灰的脈沖清灰信號發(fā)生器。脈沖控制儀輸出一個信號持續(xù)時間,～。在1～,～,調(diào)整脈沖間隔和脈沖寬度,對除塵器實施定時清灰。,輸出氣動脈沖信號,與其配套使用的是氣動閥、脈沖閥。電動脈沖控制儀以交流220V電源作為能源,輸出電動脈沖信號,與其配套使用的是電磁閥、。 工作原理脈沖袋式除塵器一般采用圓形濾袋,按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風、(凈氣室)、中箱體、灰斗、。 工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內(nèi)沉降下來。粒度細、密度小的塵粒進入袋濾室后,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等效應(yīng),。 當其阻力值達到某一規(guī)定值時,為達到較高的氣體除塵效率,在清灰時從濾料上只是破壞和去掉一部分粉塵層,而不是把濾袋上的粉塵全部清除。 脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀(或PLC)控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)過噴吹管上的小孔,向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當于引射氣流若干倍的誘導氣流,一同進入濾袋內(nèi),使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓,急劇膨脹。沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),達到清灰目的。 設(shè)計參數(shù) 除塵效率是指氣流通過除塵器時在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比,用百分率表示,用公式表示為:式中 η除塵效率,% Gc被捕集的粉塵量,Kg Gi進入除塵器的粉塵量過濾風速時袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，它的選擇是由粉塵性質(zhì)濾料種類清灰方式及除塵效率等因素而定，～3m/min. 本設(shè)計參考上海國能環(huán)保設(shè)備有限公司DMC24120型脈沖袋式除塵器成型產(chǎn)品，取過濾風速為3m/min。壓力損失由3個部分構(gòu)成,公式表示為ΔP=ΔPc+ΔPf+ΔPd ΔPf=εfμυc式中：ΔP 除塵器的總阻力 ΔPc 除塵器的設(shè)備阻力，Pa,一般取值200～500Pa。ΔPf 濾料阻力，Pa,一般取值30～100Pa；ΔPd 沉積粉塵層的阻力，Pa,一般取值300～1000Pa。εf 濾料的阻力系數(shù)，見表μ 氣體的黏性系數(shù)，PaSυc 過濾風速，m/sΔPf 一般很小，但就濾料而言，阻力小意味著空隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾料阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類濾料；較重濾料的阻力高于較輕濾料的阻力。濾料名稱織法εf濾料名稱織法εf玻璃絲布斜紋107棉帆布No11平紋107玻璃絲布薄鍛紋107斜紋107玻璃絲布厚緞紋107尼龍9A100斜紋107平綢平紋107尼龍161B平紋107棉布單面絨107滌綸602斜紋107呢料107滌綸DD9斜紋107取εf=107，μ=105 PaS，則ΔPf=1071053247。60=79 PaΔPd 指濾料過濾粉塵后，其表面沉積的粉塵產(chǎn)生的阻力，公式表示為 ΔPd=εdαυc=αQmυc式中 εd堆積粉塵層的阻力系數(shù)，～ α堆積粉塵的比阻力，m3/kg，一般取109～1012 m3/kgQm堆積粉塵負荷，g/m2取εd=109，α=1010 m3/kg ，則α通常不是常數(shù)，它與粉塵負荷Q、粒徑dp、粉塵層空隙率ε及濾料特性有關(guān)。取ΔPc=350Pa,則袋式除塵器壓力損失為：ΔP=79+500+350=929Pa壓力損失與過濾風速的關(guān)系，隨著過濾風速的增大，阻力呈上升的趨勢。當阻力達到預定值時就要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%～80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升。一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在1～2個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。脈沖袋式除塵器濾袋長度決定工藝需要，清灰能力及設(shè)計參數(shù)等因素。中小型袋式除塵器袋長2～3m，后來有人把袋長4～6m稱為長袋除塵器。發(fā)展至今7～9m長袋已不罕見。與濾袋長度相適應(yīng)，袋籠由1節(jié)改為2節(jié)甚至3節(jié)，以便于濾袋的安裝與檢修。不管多長的濾袋，安裝要求都十分嚴格，否則會造成清灰無效、濾袋之間粉塵積聚架橋、過濾面積減少和運行阻力偏高等弊端。解決濾袋排