【正文】 塵器運行中產(chǎn)生的污水處理問題也增加運行難度.對于脫硫凈化工藝, 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石/石灰容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。結(jié)垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。 波形管式換熱器是新型的高效節(jié)能換熱設(shè)備。 波形管式換熱器是在傳統(tǒng)的管殼式換熱器基礎(chǔ)上，用波形管取代原換熱管，使流體在管內(nèi)外形成充分湍流，而明顯提高了管內(nèi)外的對流換熱系數(shù)，波形管式換熱器的傳熱系數(shù)是普通列管式換熱器傳熱系數(shù)的3～5倍。、耐腐蝕： 波形管采用薄壁不銹鋼管，在湍流狀態(tài)下不易結(jié)垢，又因波形管的伸縮性較好，對水垢有自除的能力。、不泄漏： 波形管的內(nèi)徑較大，不易造成堆積堵塞，換熱管與管板間采用焊接方法聯(lián)接，從而不泄漏。 綜上所述，由于波形管換熱器的以上優(yōu)點，所以使用維修均很方便，可減少每年的清洗、除垢、維修費用，綜合經(jīng)濟效益高。流速太低時應(yīng)采用二流程或多流程。(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度。選型的主要任務(wù)是計算板式換熱器的有效面積，計算如下：(1)熱流量：其中：熱流量，1已知：熱介質(zhì)：，冷介質(zhì)：于是又(2)對數(shù)平均溫差當時當時由于(3)換熱面積其中：總傳熱系數(shù),W/m2～，可按下式估計：水（汽）水： =3000～7000水（汽）油： =400～1000油油：=175～400液體氣體:1060通過以上參數(shù)，決定選購北京伯兆楓冷暖設(shè)備有限公司BH系列波形管式換熱器，具體技術(shù)參數(shù)如下：被加熱水進出口溫度70℃～95℃，壓力降≤型號設(shè)備內(nèi)徑（mm）換熱面積（m2）管程數(shù)換熱量（kw）煙氣量(t/h)冷水流量（t/h）BR800L5L800772750610換熱器尺寸如下圖31所示完善的換熱器在設(shè)計或選型時應(yīng)滿足以下基本要求： (1)合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件； (2)結(jié)構(gòu)安全可靠； (3)便于制造、安裝、操作和維修； (4)經(jīng)濟上合理。脈沖除塵器的分類依分類方法不同,可以分成以下幾種。(1),有的不裝置文氏管,但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條直線上,濾袋清灰效果好。(3),每組濾袋對應(yīng)一個相互隔開的集氣室,當噴頭移動到某一集氣室時,打開脈沖閥,高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi),但對噴吹管的加工和安裝精度要求較嚴格,維修也不甚方便。(1),其直徑范圍φ80～φ180mm,袋籠制作和安裝容易。本設(shè)計采用圓筒袋.脈沖噴吹袋式除塵器按其脈沖噴吹方向與過濾氣流的方向可分為逆噴式、順噴式及對噴式3種。(2)。由于本設(shè)計采用的濾袋長度較短,故采用逆噴式清灰。(1)在線噴吹袋式除塵器. ”在線噴吹”是將袋式除塵器的所有濾袋安裝在一個箱體內(nèi),濾袋排列成數(shù)排,清灰時濾袋逐排噴吹,此時袋式除塵器內(nèi)的其余各排濾袋仍在過濾狀態(tài)下,為此也稱”在線清灰”.在線噴吹時,雖然被清灰的濾袋不起過濾作用,但因噴吹時間很短,而且濾袋依次逐排地清灰,幾乎可以將過濾作用看成是連續(xù)的,為了檢修方便也采用分室結(jié)構(gòu)設(shè)計。而” 離線噴吹”是停止過濾狀態(tài)下進行噴吹清灰,噴吹用壓力在達到同樣清灰效果的情況下比較低。綜上所述, 除塵器初步設(shè)計為管式噴吹、圓筒形、逆噴式”在線噴吹”脈沖袋式除塵器. 結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分,壁板設(shè)計要進行詳細的結(jié)構(gòu)計算,花板設(shè)計除了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設(shè)計師的經(jīng)驗。根據(jù)經(jīng)驗,袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)根據(jù)濾袋長度氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計,至少大于濾袋直徑的2/5(不小于40mm)。(2)除塵器花板應(yīng)光潔平整,不應(yīng)有撓曲凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板長度的2/,用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為mm。、濾料濾袋是過濾含塵氣體的部件。濾袋所采用的濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對除塵器操作有很大影響。 除塵用濾料應(yīng)用廣泛，品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。氈料則1～4m/min；此外氈合濾料單位面積的處理風(fēng)量，凈化效率均高于織布濾料，但其粉塵層剝落性不好，須采用強力清灰方能達到理想效果，故氈料常與脈沖除塵器配套使用。工作原理:脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,控制閥噴口處于關(guān)閉狀態(tài)。瞬時正壓,實現(xiàn)清灰。與其他結(jié)構(gòu)形式相比較, 淹沒式脈沖閥減少了流道阻力,降低了噴吹氣源壓力,故本設(shè)計中采用淹沒式脈沖閥。 噴吹管距袋口的距離是設(shè)計脈沖袋式除塵器的重要尺寸,它與噴吹管結(jié)構(gòu)濾袋大小粉塵性質(zhì)等諸多因素有關(guān),所以設(shè)計時應(yīng)予重視。2)噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定,保證不會由于自重而彎曲變形。5)為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在177。6)根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素,超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20176。(3),一類是裝在濾袋口的文氏管,因阻力偏大,在大型脈沖除塵器上已較少采用。1)埋入式文氏管的安裝將導(dǎo)致接近濾袋口的濾料在200～:1,安裝文氏管后的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值大約是2:1。3)對粉塵黏附性強濾料阻力比較高或濾袋比較長的除塵器,安裝文氏管將會提高清灰效率30%,安裝文氏管可以增加清灰面積(濾袋長度或數(shù)量)或者縮小脈沖閥口徑,以節(jié)省設(shè)備造價。(4)貯氣包. 貯氣包外形有方形和圓形兩種,其用途在于是使脈沖閥供氣均勻和充足. 貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸. 貯氣包屬于壓力容器,制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗,。2)氣包必須有足夠容量,%為宜。4)對于大氣量氣包,可用φ76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。6)每個氣包底部必須帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥,周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。8)氣包在加工生產(chǎn)后,必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,特別是φ76mm淹沒式閥時,必須保證壓縮氣的壓力和補氣流量,否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。(5)清灰裝置設(shè)計注意事項:1)、規(guī)格、噴吹時間和壓氣壓力有關(guān)。一個閥門負擔的過濾面積和閥門的規(guī)格、壓氣壓力、濾袋布置和設(shè)計者的經(jīng)驗有關(guān)。4)如果脈沖閥工作的環(huán)境達不到下列理想條件:無氣溫急劇變化風(fēng)吹雨淋冰凍日曬使用的壓縮空氣為干燥,無油,無腐蝕氣體,:100萬次/[h/周期日(24h)月(30d)年(12個月)]。脈沖控制儀輸出一個信號持續(xù)時間,～。,輸出氣動脈沖信號,與其配套使用的是氣動閥、脈沖閥。 工作原理脈沖袋式除塵器一般采用圓形濾袋,按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風(fēng)、(凈氣室)、中箱體、灰斗、。粒度細、密度小的塵粒進入袋濾室后,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等效應(yīng),。 脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀(或PLC)控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)過噴吹管上的小孔,向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當于引射氣流若干倍的誘導(dǎo)氣流,一同進入濾袋內(nèi),使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓,急劇膨脹。 設(shè)計參數(shù) 除塵效率是指氣流通過除塵器時在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比,用百分率表示,用公式表示為:式中 η除塵效率,% Gc被捕集的粉塵量,Kg Gi進入除塵器的粉塵量過濾風(fēng)速時袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，它的選擇是由粉塵性質(zhì)濾料種類清灰方式及除塵效率等因素而定，～3m/min. 本設(shè)計參考上海國能環(huán)保設(shè)備有限公司DMC24120型脈沖袋式除塵器成型產(chǎn)品，取過濾風(fēng)速為3m/min。ΔPf 濾料阻力，Pa,一般取值30～100Pa；ΔPd 沉積粉塵層的阻力，Pa,一般取值300～1000Pa。Sυc 過濾風(fēng)速，m/sΔPf 一般很小，但就濾料而言，阻力小意味著空隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。濾料名稱織法εf濾料名稱織法εf玻璃絲布斜紋107棉帆布No11平紋107玻璃絲布薄鍛紋107斜紋107玻璃絲布厚緞紋107尼龍9A100斜紋107平綢平紋107尼龍161B平紋107棉布單面絨107滌綸602斜紋107呢料107滌綸DD9斜紋107取εf=107，μ=105 Pa60=79 PaΔPd 指濾料過濾粉塵后，其表面沉積的粉塵產(chǎn)生的阻力，公式表示為 ΔPd=εdαυc=αQmυc式中 εd堆積粉塵層的阻力系數(shù)，～ α堆積粉塵的比阻力，m3/kg，一般取109～1012 m3/kgQm堆積粉塵負荷，g/m2取εd=109，α=1010 m3/kg ，則α通常不是常數(shù)，它與粉塵負荷Q、粒徑dp、粉塵層空隙率ε及濾料特性有關(guān)。當阻力達到預(yù)定值時就要對其進行清灰處理。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升。脈沖袋式除塵器濾袋長度決定工藝需要，清灰能力及設(shè)計參數(shù)等因素。發(fā)展至今7～9m長袋已不罕見。不管多長的濾袋，安裝要求都十分嚴格，否則會造成清灰無效、濾袋之間粉塵積聚架橋、過濾面積減少和運行阻力偏高等弊端。1mm，同時袋籠口要平整；其次，濾袋下部可適當采取保護措施，保證濾袋的垂直度。噴吹壓力是脈沖噴吹過程中壓縮空氣從噴吹管