【文章內(nèi)容簡介】 ，泄水孔砂礫反濾層與墻體同步進(jìn)行。泄水孔用50mm的PVC管留設(shè)，反濾層在砌高一層后即填筑一層。護(hù)坡應(yīng)錯縫，石塊之間彼此鑲緊咬合，墻身每隔10m20m設(shè)伸縮縫一道，縫中按設(shè)計填充瀝青麻筋。在新填土質(zhì)路基坡面上砌筑護(hù)坡，待路基沉落穩(wěn)定后進(jìn)行。漿砌告一段落時，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。詳見《漿砌石施工工藝流程圖》。(2) 鋪草皮按設(shè)計要求的范圍，綠化植物的品種購買草皮。了解所種植物的特性，播種前充分灑水濕潤路基邊坡。路基工程完成后，根據(jù)所種植物的特性，適時鋪植，避免大雨季節(jié)、大風(fēng)和低、負(fù)溫條件下種植。根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整種植密度和開竣工時間，確保在雨季來臨之前形成一定的植物邊坡防護(hù)能力。在邊坡防護(hù)未形成一定能力時，宜采取排水和覆蓋等臨時保護(hù)措施。草皮鋪植后應(yīng)及時進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)和補鋪，成活率、覆蓋率不應(yīng)低于設(shè)計要求。鋪草皮防護(hù)宜選用帶狀或塊狀草皮，草皮厚度不宜小于10cm。鋪設(shè)時，應(yīng)由坡腳自下而上，并用尖木（或竹）樁將其固于邊坡上。灌木栽植方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)注意栽植季節(jié)。路基排水。，并設(shè)不小于1m的側(cè)溝平臺。（二）、橋涵工程橋梁工程(1) 鉆孔樁結(jié)合本地區(qū)地質(zhì)情況，擬采用旋挖鉆機及沖擊鉆機等鉆機進(jìn)行鉆孔。① 工藝流程見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。② 鉆前施工準(zhǔn)備a、場地、設(shè)備準(zhǔn)備：平整場地，安裝鋼箱泥漿池、沉淀池，設(shè)備檢修。b、樁位放樣：樁位放樣前，對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)進(jìn)行復(fù)核、補充，并經(jīng)監(jiān)理審批，按照復(fù)核后的樁位坐標(biāo)橋位控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核。鉆機就位前，再次對樁位進(jìn)行復(fù)核，并核對與其它樁位的相對位置。位于水中的樁基采用草袋圍堰筑島，草袋圍堰及筑島選用粘性土，用草袋裝松散的粘性土，裝土量以袋容量的1/22/3，袋口用麻線或細(xì)鐵絲縫緊。堆碼草袋時，要求上下左右互相錯縫，并盡可能堆碼整齊。外圈草袋可裝小卵石或粗砂，以免沖走，必要時并應(yīng)拋片石防護(hù)，圍堰外側(cè)邊坡為1:1，內(nèi)側(cè)邊坡1:。筑島填料時，應(yīng)分層夯實或輾壓密實。圍堰頂高出施工期間最高水位70cm，最低不應(yīng)小于50cm。c、護(hù)筒埋設(shè)：在橋梁樁基施工中采取樁基護(hù)筒利用措施，鋼護(hù)筒厚度10mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑10～15cm。鋼護(hù)筒采用人工埋設(shè)或?qū)φ恢煤罄靡簤簷C械埋設(shè)，護(hù)筒底部及周圍用粘土填筑，并分層夯實處理。， 護(hù)筒埋置深度L=5m，并在頂部焊接鋼筋吊耳，開出漿口。樁基礎(chǔ)施工完畢后不再拔出，作為防凍融、抗凍拔的附加措施。護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。鉆進(jìn)過程中操作人員經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移或下沉，出現(xiàn)問題及時處理。d、泥漿制備：鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)材料利用泥漿攪拌機制備，并在鋼箱泥漿池內(nèi)儲存。造漿用粘土符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于 95％含砂率不大于4％～泥漿性能指標(biāo)達(dá)到以下要求：泥漿相對密度 漏斗粘度 28s含砂率 4%膠體率 95％失水量 30ml/30min③ 鉆孔樁鉆進(jìn)a、旋挖鉆機鉆孔鉆機對位：因旋挖鉆機自重較大，對于橋位處地表層為軟基層，鉆機對位前對樁位處及周圍地表面預(yù)先清淤或拋投片石擠淤使地表層穩(wěn)固，頂面鋪設(shè)碎石墊層，在鉆機履帶下設(shè)置具有一定剛度的鋼板，保證鉆機在施工時的穩(wěn)定。利用液壓鉆桿設(shè)備并輔以人工配合安裝護(hù)筒，保證護(hù)筒中心位置及豎直度滿足規(guī)范要求。因旋挖鉆機鉆進(jìn)速度特別快，鉆孔前必須預(yù)先制備好足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。鉆孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼箱泥漿池、鋼箱沉淀池內(nèi)泥漿的循環(huán)，補充孔內(nèi)泥漿、保證孔內(nèi)水頭高度。鉆孔內(nèi)棄渣及時運出工地到指定地點處理。鉆孔過程中根據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度，如遇砂層時減慢鉆進(jìn)速度并及時調(diào)整泥漿比重、粘度、膠體率等參數(shù)，延長鉆頭在孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)時間，使砂層處形成穩(wěn)固的泥皮護(hù)壁。鉆孔至設(shè)計位置后利用掏渣筒將孔內(nèi)余渣清除干凈，檢查孔徑、孔深，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。b、沖擊鉆成孔當(dāng)?shù)貙訛閳杂矌r層如粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化層、微風(fēng)化層時采用沖擊鉆機鉆孔。沖擊鉆鉆機對位，護(hù)筒埋設(shè)同旋挖鉆施工。根據(jù)沖擊鉆鉆孔時振動力大，鉆機本身不能制造泥漿等特點，鉆進(jìn)前預(yù)先制備儲存足夠的泥漿，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)定性，防止鉆孔時支架偏移，確保鉆孔質(zhì)量?？變?nèi)余渣采用撈渣筒清除。鉆孔至設(shè)計位置自檢合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。c、清孔終孔檢驗合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔采用換漿法，清孔過程中保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，鉆機移位，進(jìn)入下一個樁位再次進(jìn)行鉆孔，利用吊車下放鋼筋籠，以提高鉆機利用率。④ 鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長，焊接采用單面焊，并將接頭錯開1m以上，為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生嚴(yán)重變形，鋼筋骨架設(shè)置加強筋，并在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置鋼筋耳環(huán)以控制鋼筋籠的保護(hù)層厚度。制作好后的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上，存放時每個加強筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免粘土、生銹。每組骨架的各節(jié)段按使用順序排好次序，在骨架每節(jié)段掛上標(biāo)識牌，寫明樁號、節(jié)段號并采取防銹措施。骨架運輸采用自制的帶拖架膠輪車，長度和每節(jié)鋼筋骨架長度接近相等，骨架裝車時在每個加強筋處設(shè)置支承點，運至現(xiàn)場后用吊車從拖架卸下并起吊。鋼筋骨架用吊車起吊并安裝，第一段放入孔內(nèi)后用型鋼臨時安設(shè)在護(hù)筒上，再起吊另一段，對正位置焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口的型鋼上。⑤ 灌注水下砼水下砼灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管的安裝、砼灌注、拆除主要采用吊車操作。導(dǎo)管采用絲扣式，直徑30cm，壁厚8mm的專用導(dǎo)管，～。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注砼前將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，保證其位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放防止其卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下砼灌注前，利用導(dǎo)管對孔內(nèi)進(jìn)行第二次清孔，使孔底沉渣層厚度符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。用比重計測試泥漿比重，認(rèn)真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行水下砼灌注。，坍落度控制在20177。2cm,并通過實驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于6小時，砼采用罐車運輸至現(xiàn)場，利用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。水下砼利用罐車灌注時，可直接倒入漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注，保證砼連續(xù)灌注，且首批砼連續(xù)灌注量滿足要求。水下砼灌注前先將儲料斗內(nèi)充滿砼，然后打開控制閥門進(jìn)行連續(xù)灌注。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口與孔底距離控制在25～40cm，灌注開始后連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，～。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼沖擊力的措施，～，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增加鋼筋骨架下部的埋置深度，即可按照正常速度灌注。為確保樁頂砼質(zhì)量，～，同時指定專人填寫水下砼灌注記錄。全部砼灌注完成后，清理現(xiàn)場。(2)明挖基礎(chǔ)a、基礎(chǔ)的定位放樣 在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確設(shè)置基礎(chǔ)位置。放樣工作系根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍?；痈鞫ㄎ稽c的標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高檢查，一般用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行。對于曲線橋梁，則要參照圖紙考慮預(yù)偏心的正確設(shè)置。b、基坑開挖基坑采用垂直開挖，開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，連續(xù)施工，避免晾糟，基底20一30cm采用人工清槽，邊挖邊支護(hù)，支護(hù)采用C15砼護(hù)壁。挖基土盡可能的遠(yuǎn)離基坑邊緣，以免塌方和影響施工。c、基坑檢驗及砼澆筑在基礎(chǔ)澆筑前按規(guī)定進(jìn)行檢驗。基底檢驗的主要內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等，自檢合格后報檢監(jiān)理工程師，檢查合格后方可以進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。混凝土由攪拌站拌制，砼運輸罐車輸送，混凝土輸送泵泵送入模，一次澆注完成。澆注時采用水平分層灌注,分層厚度不大于30cm。插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進(jìn)。澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)做好與墩、臺身接茬筋的預(yù)埋安裝，一般要求：混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或片石，鋼筋埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的20倍?！督Y(jié)合施工圖》混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜及草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(3) 承臺基坑開挖以暴露時間最短、熱交換最小為前提，據(jù)以選擇適宜的開挖方式。根據(jù)橋梁控制網(wǎng)用全站儀測放出承臺位置，插打護(hù)樁。承臺基坑開挖采用護(hù)壁圍護(hù)，挖掘機配合人工進(jìn)行，自卸汽車外運土到棄土場。開挖時保留20cm土層，防止擾動基底，施工前人工開挖整平?；斣O(shè)臨時排水溝，基底設(shè)集水井，利用泵吸排水。鋼筋在加工車間加工，根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品。接頭采用電弧焊焊接接頭，安裝時接頭位置錯開。在承臺底部標(biāo)示鋼筋位置線，按線布設(shè)底層鋼筋；頂層鋼筋設(shè)支撐綁扎。保護(hù)層采用砂漿預(yù)制塊墊設(shè)。墩身預(yù)埋筋按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)并固定。根據(jù)施工圖要求設(shè)置預(yù)埋件。模板安裝采用組合鋼模板，使用前在模板正面涂刷隔離劑，用水泥砂漿找平模板底口，利用吊車配合安裝。模板之間采用膠條密封。模板安裝完成后進(jìn)行調(diào)整加固，檢測合格后用水泥砂漿將模板底部外側(cè)密封?；炷劣苫炷翑嚢枵景柚?，砼運輸車輸送，混凝土泵車泵入模，一次澆注完成。澆注時采用水平分層灌注,分層厚度不大于30cm。插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進(jìn)。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜及草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。承臺回填：利用自卸汽車運土，裝載機配合人工回填，小型夯實機械夯實。具體見《承臺施工工藝流程圖》。(4) 墩臺身、墩帽墩臺模板均采用廠制大塊定型鋼模板，工地拼裝。模板連接處設(shè)膠條防水封閉。根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁墩臺身高度，設(shè)計固定節(jié)和調(diào)整節(jié)進(jìn)行配制，一次支立到頂。模板外側(cè)設(shè)置雙排腳手架搭設(shè)操作平臺。模頂四周設(shè)地錨調(diào)整固定，保證墩臺身的垂直度，模板與鋼筋間采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。墩臺身均設(shè)護(hù)面筋，橋臺身設(shè)Φ12（HRB335）護(hù)面筋，網(wǎng)格間距12cm；橋墩均設(shè)護(hù)面鋼筋，護(hù)面鋼筋主筋采用Φ16（HRB335），間距15cm，箍筋采用φ15，間距15cm。鋼筋在鋼筋加工場集中制作，現(xiàn)場人工綁扎。主筋接長采用搭接焊，保證焊接質(zhì)量。對于與承臺間的接茬筋則在承臺施工時即埋設(shè)就位。對于設(shè)計要求安裝鋼板套箍的橋墩，在墩柱鋼筋綁扎完畢后，將鋼板套箍吊裝就位，并用水平短鋼筋將其與墩身主筋連接固定。而后進(jìn)行墩柱模板拼裝。砼在拌和站集中拌和，砼攪拌車運輸，混凝土泵車泵入模灌注，插入式振搗器搗固。砼一次連續(xù)澆注完成，橋臺施工中按設(shè)計埋設(shè)好與橋臺搭板連接的預(yù)埋鋼筋。砼結(jié)合面采用人工鑿毛，用壓力水沖洗干凈，保證砼的接茬縫符合要求。支承墊石面在砼初凝后壓光找平。拆模后，及時灑水加設(shè)薄膜養(yǎng)護(hù)。頂帽施工中尤其重點控制支承墊石預(yù)留錨栓孔的位置、深度，確保隨后架梁工程的順利進(jìn)行。墩臺施工完畢后，對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線及梁端線位置。詳見《墩臺身、墩帽施工工藝框圖》。（5）附屬工程施工附屬工程包括錐體、臺后填土、護(hù)坡、橋面系檢查臺階等。錐體及臺后填土按照設(shè)計圖紙及橋涵、路基、砌體施工規(guī)范要求，準(zhǔn)確放樣，優(yōu)質(zhì)及時完成。路基在坡頂預(yù)留沉落量，兩側(cè)適當(dāng)加寬，等整修邊坡時在把多余的土刷去，填土密實度要達(dá)90%以上。并設(shè)置排水設(shè)施。錐體護(hù)坡及檢查臺階在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面掛線砌筑，砌面平順，砌石時不允許邊砌邊補土。坡面鋪砌自下而上進(jìn)行，墊層按設(shè)計要求分層做好，邊做墊層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。漿砌片石用擠漿法砌筑，砂漿用攪拌機攪拌。橋面系的吊籃待墩、臺身完工后即安排施工，圍欄、人行道、檢查梯、護(hù)輪軌等在架梁施工完成后進(jìn)行施工。橋面系步行板可按設(shè)計要求提前集中預(yù)制。人行道、避車臺支架與梁體必須聯(lián)結(jié)牢固，支架立桿排列整齊，欄桿成一線；墩臺和梁體檢查設(shè)備按圖紙所示的位置安裝正確、牢固；預(yù)制鋼筋混凝土步行板，鋪設(shè)齊全牢固，并用瀝青砂漿穩(wěn)固；梁部及橋臺鋼筋混凝土道碴槽的防水層表面應(yīng)平順，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象，各層間必須粘結(jié)牢固。涵洞工程(1) 框架涵施工基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清理基底。經(jīng)檢測基底承載力符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。如果基底承載力不符合設(shè)計要求，則要進(jìn)行換填或其它措施處理，滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行下步施工?？蚣芎０宀捎弥衲z板。由于邊墻斷面較小受條件限制，施工時，采用碗扣式腳手架支模邊墻插模的方法。即為配合綁扎鋼筋的方便和混凝土灌筑，立模板的施工順序是：先支兩邊墻內(nèi)模，然后在灌筑混凝土?xí)r，再用插模法邊灌筑邊插兩邊墻外模，分層向上灌筑混凝土。為保證邊墻內(nèi)外模整體剛度，須在兩模板間設(shè)穿膛拉筋，并分別在兩側(cè)設(shè)地錨將內(nèi)外模拉緊。模板支架，采用碗扣式多功能腳手架支撐。支撐架靠墻邊兩跨，以便于安裝橫托撐。支撐架兩側(cè)設(shè)可調(diào)橫托撐同模板背塄頂緊。灌筑框架涵箱身混凝土分兩階段施工。先灌筑底板混凝土（包括下梗肋），方可支設(shè)側(cè)模、頂板及支撐系統(tǒng)，然后綁扎側(cè)墻和頂板鋼筋，灌筑邊墻及頂板混凝土。灌筑混凝土采用吊車吊裝進(jìn)行，振搗棒機械振搗。灌筑完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)。墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50%以上，頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100%以上時方可拆模。詳見《框架涵施工工藝流程圖》。(2) 矩形涵、蓋板涵根據(jù)涵洞控制網(wǎng)用全站儀定出涵洞軸線，根據(jù)軸線用石灰撒出開挖邊線。挖掘機開挖至離基底標(biāo)高30cm時再改用人工開挖整平，以減少對基底土的擾動。余土采用自卸汽車外運到棄土場?；娱_挖后，核對平面尺寸、基底標(biāo)高、基底承載力是否符合設(shè)計要求后。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底部地質(zhì)條件與設(shè)計不符時，立即會同有關(guān)單位修改設(shè)計，重新確定基礎(chǔ)埋置深度?；讬z驗合格后