【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層機(jī)械接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。 （6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。 （7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。墻板、柱鋼筋 （1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。 （2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。 （3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 （4）鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 （5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （6）鋼筋保護(hù)層墊塊采用現(xiàn)行各種規(guī)格（保護(hù)層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。梁鋼筋 （1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對(duì)焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。 （2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 （3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 （4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。 （6）采用專用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。鋼筋保護(hù)層厚度控制 選用預(yù)制水泥馬蹬來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊(1)、工藝流程： 水泥馬凳模具的制作 → 水泥砂漿的拌制 → 砂漿入模、搗實(shí)、找平→ 抽槽口 → 脫模養(yǎng)護(hù) → 現(xiàn)場(chǎng)安裝 → 板澆搗刮平控制板厚（2）、工藝做法： 模具的制作：用直徑75mm PVC管，分別按樓板厚度制作高度相同的預(yù)制模子，并在上口開(kāi)設(shè)負(fù)筋和保護(hù)層厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的情況下，在下口也同樣的開(kāi)設(shè)凹口），為方便制作，在PVC管上口開(kāi)槽后用銅絲緊固收口。 水泥砂漿的拌制：人工拌制1：2水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)狀便于預(yù)制為宜。 砂漿入模、搗實(shí)、找平：把拌制好的水泥砂漿放入模子內(nèi)用木棒、水泥棒搗密實(shí)，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直徑的木條子，然后用鐵抹子把上口壓平。 抽槽口：搗實(shí)、壓平后，將木條子輕輕抽出形成凹口 脫模養(yǎng)護(hù)：輕輕抖動(dòng)把水泥預(yù)制馬凳垂直從PVC模具里抖出。脫模后的成品馬凳按規(guī)格分別歸類放好，12小時(shí)后每天二次澆水養(yǎng)護(hù)，不少于七天，待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可使用。 現(xiàn)場(chǎng)安裝：當(dāng)預(yù)置馬凳強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可在現(xiàn)澆板上安放，控制板厚和負(fù)筋的保護(hù)層，一般縱橫安放間距以1米左右為宜。注意不同板厚應(yīng)由不同的作業(yè)人員專門安放，防止混放。 板澆搗刮平控制板厚：模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆搗時(shí)，把水泥馬凳作為現(xiàn)澆板板面灰餅，收面時(shí)用鋁合金直尺刮平。注意在模板完成后必須復(fù)核模板的平整度，使模板平整度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且板面高低極差不超過(guò)8mm。五、鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對(duì)結(jié)構(gòu)受力有較大不利影響。控制方法：認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，根據(jù)梁的剛度，分清主次梁，按規(guī)范進(jìn)行主次梁鋼筋交接。：鋼筋綁扎順序安排不妥控制方法：大梁底部?jī)蓪愉摻顣r(shí)必須上下對(duì)正，保證主筋間凈距滿足穿過(guò)次梁底部主筋；同時(shí)要求穿插過(guò)程要同時(shí)施工。2.、柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無(wú)水平筋或箍筋。控制方法：可將柱箍筋改為兩個(gè)半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度可參照施工設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行?，F(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到?？刂品椒ǎ涸黾愉摻铖R凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時(shí)的壓力?，F(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點(diǎn)距離誤差超過(guò)圖紙和規(guī)范要求?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。現(xiàn)象：未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)，質(zhì)量保證措施不到位?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取1個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗(yàn)規(guī)定類似）。：現(xiàn)象：①對(duì)四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對(duì)單排縱筋是四根時(shí)，應(yīng)為三分之二；五根時(shí)應(yīng)為四分之三；六根時(shí)就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用大大降低；②彎起鋼筋鴨筋制作時(shí)未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時(shí)，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過(guò)小，甚至無(wú)法安裝；③鋼筋焊接接頭時(shí)，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過(guò)大，不能保證鋼筋的合理受力狀況?？刂品椒ǎ簢?yán)格按照規(guī)范和構(gòu)造要求進(jìn)行施工。現(xiàn)象：①接頭方式錯(cuò)誤。不考慮鋼筋型號(hào)、級(jí)別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中Φ25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)范要求。②接頭位置錯(cuò)誤。如將連續(xù)梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。③接頭數(shù)量過(guò)多。不考慮規(guī)范中對(duì)不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。④綁扎接頭長(zhǎng)度不足等?？刂品椒ǎ簢?yán)格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。：未焊透焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開(kāi)現(xiàn)象?？刂品椒?1)選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過(guò)試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。2)重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。3)選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。4)避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊。：焊口氧化一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。控制方法:1) 確保燒化過(guò)程的連續(xù)性。2) 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?) 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。4) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。：焊口脆斷在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征?？刂品椒?1) 針對(duì)鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國(guó)建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級(jí)及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝為宜。2) 對(duì)于難焊的Ⅳ級(jí)鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避免快速加熱和快速冷卻,對(duì)熱處理加熱溫度略超過(guò)600 ℃即可。：焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)?？刂品椒?1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。2) 在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋。：接頭彎折或偏心接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過(guò)規(guī)定值，大于4176。,或接頭處軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm?？刂品椒?1) 鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。2) 經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更新。3) 焊接完畢,稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋,要輕放,不要扔、摔。：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利?？刂品椒?1) 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。2) 提高焊工操作水平。3) 對(duì)已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。控制方法:1) 選擇合適的電流,避免電流過(guò)大。2) 操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng),并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。3) 對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源?？刂品椒?1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。2) 嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。回火溫度一般以500 ℃～600 ℃為宜。：夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度?？刂品椒?1) 正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。2) 多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。3) 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。：接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm，接頭彎折角度大于4 176。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過(guò)程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。4) 鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過(guò)大。5) 焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。：未熔合上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會(huì)影響焊口的熔合。2) 適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間,使鋼筋端部得到適當(dāng)?shù)娜刍俊?) 及時(shí)檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。4) 對(duì)已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。：夾渣焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。防治措施:1) 適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù),延長(zhǎng)通電時(shí)間,使鋼筋在熔化過(guò)程中形成凸面,進(jìn)行頂壓使熔渣易排出。2) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過(guò)大或過(guò)小均會(huì)造成焊口夾渣。3) 對(duì)熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)度。4) 適當(dāng)增加頂壓力。六、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：（1）鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。（2）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm) 1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。102網(wǎng)眼尺寸焊 接177。10綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。54骨架的長(zhǎng)度177。105受力鋼筋間 距177。10排 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。10綁 扎177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5墻 板177。3安全保證措施（1）、所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進(jìn)入場(chǎng)地。（2）、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。（3）、多人合運(yùn)鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（4）、本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，每日上班前，由鋼筋班長(zhǎng)做安全教育工作，并做好記錄。（5）、所有鋼筋機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動(dòng)，鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)工作必須有專人負(fù)責(zé)。（6）、鋼筋加工場(chǎng)地必須在四周做好防護(hù)，非本工種人員禁止入內(nèi)。鋼筋調(diào)運(yùn)時(shí)必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時(shí)方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。（7）、當(dāng)需要