【文章內(nèi)容簡介】 水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。 2) 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定 （ 1） 根據(jù)站區(qū)總平面圖標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測(cè)量由主軸線交 點(diǎn)處開始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。 （ 2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 18 （ 3） 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊 1~ 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。 （ 4） 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 土石方工程 1).地基處理：按設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄，本站區(qū)內(nèi)的地基處理方 式改為砼管樁，待修改設(shè)計(jì)到達(dá)后根據(jù)樁基的形式、樁長、樁的密度選擇施工方法，單獨(dú)編制地基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書。 2).土石方開挖 (1)基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工修整邊坡方式。承臺(tái)柱基坑底比基底設(shè)計(jì)截面尺寸周邊擴(kuò)大 300mm，邊坡按 1: 放坡。開挖前用石灰放出基坑、槽邊線，反鏟開挖，自卸汽車運(yùn)土，邊坡及基底修整人工完成。 （ 2）土方開挖應(yīng)沿建筑物長度方向由一端向另一端開挖 ,以便于土方的運(yùn)輸。開挖出的土單邊堆土應(yīng)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄土，以利于文明施工，同時(shí)防止基坑邊坡因堆載而造成塌方。 （ 3）土方開挖時(shí)嚴(yán)禁超控 ,接近基底時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量 ,并用短鋼筋釘入邊坡土層中立出標(biāo)高控制點(diǎn) ,以便于土層的挖深。 （ 4）土方挖至基坑底時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，才能進(jìn)行下步施工。 3） .土方回填 : （ 1） .回填土，應(yīng)清除土內(nèi)的雜草、樹皮和垃圾等雜物，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 500mm。 （ 2）回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)。分層厚度不宜超過 30cm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，角隅不到位處用人工加以夯實(shí)。 （ 3）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。 鋼筋工程 1) 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證 ，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 19 對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 2) 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工場完成。 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。 3) 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋送至施工現(xiàn)場后分類堆放，垂直吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。 每層樓鋼筋的安裝 按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。 鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 25mm，現(xiàn)澆樓面板為 15mm。 鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊置墊塊。 4) 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于 Ф 22 的縱向鋼筋采用閃光壓力焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。 鋼筋錨固：混凝土梁、柱構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖施工。 模板工程 1 柱模板 柱模板采用木夾板（規(guī)格為 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夾板），背楞采用 50mm 80mm 木枋，柱箍用 φ 48 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道。 2) 梁、板模 梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 20 上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞 口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。 3) 模板安裝注意事項(xiàng) （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校 正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （ 3）當(dāng)梁板的跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～ 3/1000。 （ 4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。 （ 5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 （ 6）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。 （ 7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下 的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板 變形。 （ 8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 ． 5 混凝土工程 xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 21 1) 混凝土的試配與選料 混凝土設(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì) ?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。 2) 混凝土的運(yùn)輸 施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 3) 混凝土的泵送 (1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。 (2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 (3) 在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送 2M3 左右細(xì)石混凝土，以潤滑其管道。 (4) 在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。 4) 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。 澆注前，注意短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良 好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～ 30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 22 器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列， 采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在 500mm 左右。 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 。 5) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 腳手架工程 本工程房間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 普通腳手架搭設(shè)采用φ 48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻 500mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下 沉。 具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 砌筑工程 結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。 本工程墻砌體用磚，進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502032020)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。 1)施工工藝流程 基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。 2)施工要點(diǎn) （ 1）磚塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆 放整齊，堆置高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于 20％； （ 2）磚塊由龍門井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； （ 3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 23 應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。 （ 4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌 的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。墻體底部砌 200mm 黏土磚； （ 5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設(shè)置一道 φ 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； （ 6）砌到接近上層梁、板底部 時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 （ 7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ 6 錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為 1000mm。 （ 8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 樓地面工程 本工程的樓地面設(shè)計(jì)為：結(jié)構(gòu)層和找坡層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，找平層為 1∶3 的水泥砂漿，樓地面均滿鋪地磚。 1） 材料及主要機(jī)具 （ 1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于 ，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。 （ 2） 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。 （ 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 （ 4) 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 2） 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層xx 市數(shù)碼工業(yè)園 LNG 氣化站建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 24 →鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) （ 2）基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。 （ 3）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? （ 5）抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 1～ 2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。 （ 6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1： 3（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小 于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 （ 7）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 （ 8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，