【文章內(nèi)容簡介】 溫高低、實際電壓、焊機性能等，具體情況由操作人員自行修正。 馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司 BOT 水廠項目建安工程（二標段）施工方案 10 閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 2mm。 鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ182020 執(zhí)行。 焊接場地在焊接棚內(nèi)施工，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭處用石棉等保溫材料覆蓋。 鋼筋搭接 位置：池板鋼筋在跨中 1/3 處。 墻、板、梁中的一級鋼筋均需做彎鉤，且伸入梁內(nèi)的長度≮ 15d。 進場鋼筋需有鋼筋出廠合格證明，進場后，按規(guī)格分別掛牌堆放，并由監(jiān)理見證取樣、送檢，合格后方可使用。 調(diào)節(jié)池壁、板的預留插筋采用加強箍電焊固定，并用特制的鋼筋定位卡具固定。嚴格控制保護層厚度，防止?jié)不炷習r鋼筋移位。鋼筋驗收前認真檢查，并填寫隱蔽工程驗收單和報驗單，交監(jiān)理驗收。 如因鋼筋品種缺少必須代用時，必須事先征得設計院同意并鑒認。 鋼筋表面必須潔凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除 銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 11 鋼筋（主筋、箍筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。 鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎承臺底板的鋼筋，然后將基礎柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋工、木工（包括模板工）應密切相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安放。 1綁扎鋼筋時，鐵絲頭應向內(nèi)彎曲，鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板，不宜采 用鐵馬凳，如用，應加焊止水環(huán)。 1嚴格按規(guī)定留足保護層厚度，迎水面不得有負誤差，且厚度不得 馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司 BOT 水廠項目建安工程（二標段）施工方案 11 小于 40mm，應用相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊將鋼筋墊起，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘鉛絲直接固定在模板上，以防止水沿鋼筋浸入。 六、混凝土工程 (一 )、材料要求 砼用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料。砼水灰比不大于 ，最大含堿 。砼中砂子平均粒徑不小于 ，含泥量不大于 3%；石子最大粒徑不宜大于 40mm,含泥量不大于 1%，吸水率不大于 %。砼內(nèi)摻加適量的外加劑 UEA，以補償砼收縮變形，提高砼的抗裂防滲能力。做好砼的配合比試驗，合格后方可施工。 (二 )、混凝土的攪拌與運輸 砼工程強度等級采用 C30S6，墊層采用 C15。由馬鋼嘉華砼公司生產(chǎn)的商品砼，砼罐車運輸，泵車輸送入模。 防水混凝土在運輸過程中不得出現(xiàn)離析、水泥漿流失，當發(fā)現(xiàn)有離析泌水現(xiàn)象時，必須進行二次攪拌，當坍落度發(fā)生變化達不到施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，不得直接加水。施工過程應定期抽查測定混凝土的坍落度，遇雨天或其它原因，砂石含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整配合比。 (三 )、混凝土的澆筑和振搗 防水混凝土澆筑前，先清除鋼筋模板上及 砼交接面的雜質(zhì)、 積灰、污泥，同時濕潤模板，但不得有積水。 、檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉(zhuǎn)正常。 防水混凝土澆筑和振搗應嚴格分層進行，每層厚度不宜超過 30～ 馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司 BOT 水廠項目建安工程（二標段）施工方案 12 40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h，每層應一次連續(xù)完成，上下層之間接頭應嚴格控制在初凝期內(nèi)。 本工程調(diào)節(jié)池壁高，且鋼筋密布，為防止水泥漿與骨料分離，同時也避免水泥漿或混凝土粘于鋼筋交叉處及模板表面造成后面下料 困難，影響結構表面光滑，成為日后滲漏隱患，設置溜槽下料。 防水混凝土的振搗是保證混凝土密實，防滲重要一環(huán)， 振動采用φ 50 插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約 10cm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 倍（即 50cm 左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為 20— 30s，視砼表面呈水 平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。混凝土澆注完畢后，及時用刮尺刮平，并用木抹壓密實后收光。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度 (約 40176。 ~45176。 )，但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏插，使混凝土達到均勻振實。 振動到表面泛漿無氣泡為止，振搗注意上下層的銜接，防止漏振、欠振，也要防止過振，特別不得用撬動鋼筋或振動鋼筋來助振，這樣將使前面已澆筑振搗部分的鋼筋與混凝土分離，振搗與鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防 模板移動，澆灌到面層時，須將混凝土表面找平、并抹壓堅實平整。 及時調(diào)整坍落度，池壁板隨澆筑高度逐步提高，應逐步減少用水量，減小坍落度，防止?jié)仓缴喜繒r，出現(xiàn)骨料偏少而水泥漿偏多。 馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司 BOT 水廠項目建安工程（二標段）施工方案 13 混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上的混凝土殘渣。并同時做好養(yǎng)護工作（麻袋覆蓋、澆水）。 混凝土的養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜和麻袋并澆水的方法進行養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不少于 7 天。每次澆筑砼方量必須按規(guī)范要求，每工作班、每 100m3留置抗?jié)B及抗壓試塊各一組。 在混凝土澆筑過程中，應安排專人看模，觀察模板、支撐、鋼 筋、預埋件、預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取有效措施進行處理。 施工縫的留設與處理：若在澆筑過程中，由于設備故障或其它原因無法澆筑或工藝要求，必須留施工縫時，應按規(guī)范要求留置，對池壁要留施工縫的地方應留置放置鋼板止水帶，以滿足防水要求；所有施工縫的混凝土表面，當混凝土的抗壓強度≥ ，應清除水泥薄膜浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑上層混凝土前，先在施工縫處鋪一層 50mm 厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，施工縫處應細致振搗密實。 2mm厚鋼板止水帶，沿池壁通長設置水平施工縫池壁底板墊層水池止水帶留設示意圖12對拉螺栓組合鋼模板腳手鋼管立柱水池池壁支模示意圖9009001200～150010 00 ～1 20 0 馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司 BOT 水廠項目建安工程（二標段）施工方案 14 混凝土養(yǎng)護：已澆筑完畢的混凝土，在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)，即需要進行養(yǎng)護工作，采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不得小于 14 晝夜；養(yǎng)護的澆水次數(shù)應以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。 混凝土試塊的制作：試塊組數(shù)按滿足“每 100m3不小于三組，每臺班不少于三組”的要求留置；試塊制作完成后，一組進行標準養(yǎng)護，另兩組留在現(xiàn)場與結構混凝土進行同條件養(yǎng)護，作為梁板等承重模板拆除時的強度依據(jù)。 1混凝土的質(zhì)量要求：混凝土強度應符合現(xiàn)行規(guī)范、標準的規(guī)定；混凝土表面平整、光滑，表面無蜂窩 、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量缺陷，施工縫處無渣夾層。 1施工找坡砂漿（或細石混凝土）面層時，基層要清理干凈，灑水濕潤。 1斜面的澆筑：調(diào)節(jié)池斜面部位混凝土澆筑時嚴格控制坍落度為9～ 11cm，控制振搗時間，以 30cm 為一層分層澆筑；澆筑方向采取從中心低處向四周高處進行，并適當控制澆筑速度，每隔 3～ 5m 配備一名抹灰工，邊澆筑邊抹平斜面，同時在斜面上每隔 3m 距離通長設置一焊接鋼筋架，起找平斜面刮尺作用。 1止水帶、預埋件附近砼的澆筑：澆筑時在止水帶及預埋件兩側(cè)均勻下灰，同步上升，并在兩側(cè)均勻振搗，嚴禁碰止 水帶及預埋件，防止跑位偏移。橡膠止水帶水平部分，應先將底部混凝土澆筑振搗密實后，再澆筑上部混凝土；保證其能收縮不滲漏水。 馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司 BOT 水廠項目建安工程（二標段）施工方案 15 第三章 主要資源需求計劃 一、勞動力計劃表 工 種 數(shù) 量 工 種 數(shù) 量 木 工 35 焊 工 4 鋼 筋 工 15 電 工 3 混凝土工 20 測 量 工 2 瓦 工 10 壯 工 20 架 工