【文章內(nèi)容簡介】 105氰凝防水。 1） 防水砼設(shè)計 （ 1）原材料選用 ① 水泥： 選用耀縣水泥廠生產(chǎn)的秦嶺牌 425號普通硅酸鹽水泥，不得使用過期、受潮及混入有害雜質(zhì)的水泥。 ② 砂：采用中砂，含泥量≤ 2％，要求顆粒級配適宜，顆粒均勻、圓滑、質(zhì)地堅固。 ③ 石料：粒徑不大 40mm，吸水率不大于 %，含泥量≤ 1％，軟弱顆粒含量≤ 15％。 ④ 水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （ 2）外加劑選用 防水砼根據(jù)設(shè)計要求摻加砼復(fù)合液，摻量為水泥用量的 3％，此復(fù)合液為液狀外加劑，具有微膨脹、緩凝、防水、減水等功能。砼中外加劑經(jīng)檢測合格后方可使用。 （ 3）設(shè)計配合比確定 19 由計量試驗室通過計算和試配確定。配合比應(yīng) 保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍和施工合易性等要求，且經(jīng)濟(jì)合理。 （ 4）施工配合比 必須由現(xiàn)場試驗人員根據(jù)每天的氣溫、隨時取樣測定砂、石的濕度（含水率），及時調(diào)整施工配合比，并通知砼攪拌人員，掛牌標(biāo)識。 （ 5）防水砼一般要求 水泥用量不小于 300Kg/m3,砂率不小于 ，水灰比不宜大于 。 2） 混凝土攪拌 混凝土采用現(xiàn)場 HZS50型自動化攪拌站集中拌制，該自動化攪拌站應(yīng)用工控微機(jī)實現(xiàn)自動化控制，每小時生產(chǎn) 50m3砼。砼生產(chǎn)工藝流程圖見圖 。 圖 砼生產(chǎn)工藝流程圖 砼配合比設(shè) 計 配合比通知單 試配 微機(jī)時間控制 水泥 石 外加劑 劑 抖合水 材 質(zhì)檢驗 電腦計量 入 斗 拌合 骨料含水率測定 和易 性測定 拌 合 至工地 20 ①砼自動化攪拌站考慮到晝夜連續(xù)施工，配備兩班作業(yè)人員。 ②攪拌砼時，必須按計量試驗室提供的施工配合比所規(guī)定材料品種、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配料。 ③攪拌站自動計量系統(tǒng)，要定期由法定計量單位檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確程度，并應(yīng)測定該系統(tǒng)的計量誤差，據(jù)以修正材料用量。 ④砼復(fù)合液外加劑采用小包裝，按照每罐砼用量一次投料，攪拌時間較通常攪拌延長 30s，即攪拌時間控制在 ，以便于出料。 ⑤砼攪拌 前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上砂漿損失，石子用量按配合比減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減水量。 3） 砼運輸 當(dāng)構(gòu)筑物距攪拌站較近且砼輸送泵能滿足距離要求時，采用固定砼輸送泵直接送至澆筑地點。 當(dāng)構(gòu)筑物距攪拌站較遠(yuǎn)時，采用砼輸送罐車運輸。 砼泵送前，應(yīng)先用適量同配比的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 4） 砼澆筑 砼澆筑采用砼固定輸送泵和帶布料桿的砼汽車泵，配合施工。對于工藝構(gòu)筑物壁板需采用帶布料桿的砼汽車泵進(jìn)行施工。 （ 1）砼 澆筑按水工構(gòu)筑物設(shè)計的伸縮縫或后澆加強(qiáng)帶，自然分倉或分組澆筑，對每一部分用分層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒?。對于無伸縮和無后澆帶的構(gòu)筑物，砼澆筑順序應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物工藝結(jié)構(gòu)特點，采取相應(yīng)的澆筑順序。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。先后澆筑砼的壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ141－ 90）第 。 （ 2）施工縫留置 水平施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且易于施工部位。本工程水工構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)施工不留垂直施工縫。 ①底 板 21 底板依據(jù)設(shè)計伸縮縫或后澆加強(qiáng)帶自然分倉，對每一分倉一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫，對于設(shè)計無伸縮縫或無后澆帶的構(gòu)筑物底板一次澆筑。 當(dāng)?shù)装甯叩湾e層較大或設(shè)計有較深坑井時，在底板下部設(shè)水平施工縫，示意圖見下圖 。 圖 局部底板水平施工縫示意圖 ②構(gòu)筑物池壁水平施工縫留置 底部留在底板上 30cm50cm處，上部留在頂板下。其構(gòu)造示意圖見下圖 。 圖 池壁水平施工縫示意圖 ③構(gòu)筑物內(nèi)部主要隔墻板、柱施工縫留置。其構(gòu)造示意圖見下圖 。 22 圖 構(gòu)筑物內(nèi)部主要隔墻（柱）施工縫留置示意圖 （ 3）澆筑 ①模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。 ②砼按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚 3050cm。澆筑高度超過 ，設(shè)串筒、溜槽下料。 ③砼振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B砼施工技術(shù)的關(guān)鍵之一 ，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距 約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動器來推動和分布砼，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于 25℃時，不應(yīng)超過 3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃不應(yīng)超過 。 “快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層砼 5cm。斜面砼澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼密實。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊砼時應(yīng)輔以人工插搗。 ④砼試塊留置：評定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下： ： 23 a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3砼不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足 100m3砼按 100m3留置試塊。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d的強(qiáng)度。 ：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每 一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d的抗?jié)B標(biāo)號。 （ 4）養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B砼施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。 （ 5）抗?jié)B砼冬期施工： ①應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低砼入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。 ②采用蓄熱法或暖棚法施工時，砼表面應(yīng)保持一定的 濕度，防止砼早期脫水。 ③拆模：池壁模板應(yīng)在砼表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)≤ 15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。 ④對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。 5）施工縫、變形縫、穿墻螺栓及各種預(yù)埋預(yù)留管（件）等防水施工處理 （ 1）施工縫處理 本工程砼結(jié)構(gòu)水平施工縫留置見本節(jié) 4）－（ 2）部分，施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)砼的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。 在施工縫上澆灌砼時，已澆筑的 砼強(qiáng)度不小于 ，應(yīng) 24 將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與砼配比相同的水泥沙漿，厚度 15～ 30mm。澆筑止水帶周邊砼時應(yīng)鋪以人工插搗。 （ 2）固定模板用的螺栓穿過砼時，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3厚 8cm179。 8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻砼表面留設(shè) 50179。 50179。 30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2防水砂漿封堵。其防水構(gòu)造措施見下圖。 圖 對拉螺栓防水構(gòu)造示意圖 （ 3）預(yù)埋管 (件 )處砼 防水處理 本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管 (件 )數(shù)量大，因此，預(yù)埋管 (件 )處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻 (池壁 )處理采用剛性防水翼環(huán)和剛性防水套管兩種方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。其構(gòu)造圖見下圖。 圖 管道穿墻（池壁）防水處理示意圖 25 圖 局部壁板預(yù)埋件防水處理示意圖 （ 5） 伸縮縫防水處理 本工程清水池、濾池、沉淀池等主要水工構(gòu)筑物設(shè)伸縮縫，縫寬 30mm，縫中設(shè) HPZA型遇水膨脹橡膠止水帶，塞堵低發(fā)泡聚乙烯板或瀝青麻絲，伸縮縫表面用 PG321雙組份聚硫 密封膏密封。 其構(gòu)造見下圖。 圖 伸縮縫防水處理示意圖 ①橡膠止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。 ②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 ③埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)模或鋼筋上，然后澆筑砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將 26 止水帶另一翼固定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè)砼，施工圖示意見圖 。 圖 橡膠止水帶施工處理示意圖 ④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑砼前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。 5）清水池、濾池后澆加強(qiáng)帶施工 本工程各構(gòu)筑物剛性防水除了砼中添加 3%砼復(fù)合液外，根據(jù)設(shè)計要求在清水池和濾池中還設(shè)置了后澆加強(qiáng)帶。其具體做法：后澆加強(qiáng)帶寬 2m，砼強(qiáng)度等級 C35，砼復(fù)合液摻量由 3%提高到 5%，每立方米砼中加 ，此外在加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋加固 (φ 8@50)以防兩側(cè)砼流入加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶砼量約為 860m3。后澆加強(qiáng)帶構(gòu) 造示意見下圖。 圖 后澆加強(qiáng)帶防水處理示意圖 27 施工要點： （ 1） 聚丙烯纖維網(wǎng)砼配制 原材料選用 ①水泥：耀縣水泥廠生產(chǎn)的 425普通砼酸鹽水泥。 ②粗骨料：選用碎石含泥量≤ 1％，顆粒粒徑≤ 10mm。 ③細(xì)骨料：中砂含泥量≤ 2％。 ④纖維網(wǎng)：聚丙烯纖維網(wǎng)（袋裝，以防紫外線直接照射而老化）。 ⑤外加劑液： 5％砼復(fù)合液。 （ 2）采用自動化攪拌站拌制，機(jī)動翻斗車運輸，人工澆筑。 （ 3）砼施工 ①后澆加強(qiáng)帶在構(gòu)筑物池體完成 2個月后澆筑。 ②在澆筑前，清除鋼筋 表面水泥砂漿及加強(qiáng)帶內(nèi)雜物，除去表面水泥浮漿，用水沖洗干凈，充分濕潤但不得積水。 ③采用單面搭接電弧焊將 50％的水平鋼筋焊接，焊縫長度20d。 ④應(yīng)嚴(yán)格按試驗提供的配合比進(jìn)行配料，攪拌必須均勻一致。 ⑤澆筑應(yīng)按底板、壁板和頂板順序分部位進(jìn)行。 6）附加防水層施工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程水工構(gòu)筑物池體內(nèi)部迎水面涂刷SJ601建筑防水膠粉，池體外部地表以下涂刷 PA105氰凝（二度）作為輔助防水層。 （ 1）涂料防水層的基面，必須清潔，無浮漿、無水珠、不滲水。 （ 2）涂料的配合比和制備及施工必須嚴(yán)格按規(guī)范及各 種涂料的要求進(jìn)行。 （ 3）涂料的涂刷，不得少于二遍，后一層的涂料必須待前一層涂料結(jié)膜后方可進(jìn)行，涂刷必須均勻。第二層的涂刷方向，應(yīng)與前一層相垂直。 （ 4）附加防水層施工后，在未固化前不允許上人行走、踩踏。 （ 5）氰凝涂刷時，第一遍所配制的漿液應(yīng)粘度底，涂層薄， 28 以便漿液滲透到砼表面層，增加粘結(jié)力，有利于防水層的固結(jié)。 2．主要管道抗?jié)B漏施工 百年大計，質(zhì)量第一。南郊水廠各種工藝管道的抗?jié)B工作是我單位對該工程質(zhì)量管理的重中之重。 無論何種材質(zhì)的管道均要嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖要求做好基礎(chǔ)，以防今后因不均勻沉降 而產(chǎn)生管道滲漏。 1）鋼管的抗?jié)B處理 鋼管在預(yù)制、安裝中每條焊縫保證不漏，才能保證整個管系不漏，因此，我單位計劃從各基層單位抽調(diào)有豐富經(jīng)驗的高水平電焊工投入到南郊水廠施焊，此外，還要建立有針對性的質(zhì)量管理制度，該制度主要包括以下內(nèi)容： （ 1）采購優(yōu)質(zhì)、名牌電焊條（如宇宙牌）； （ 2）嚴(yán)格電焊條進(jìn)貨檢驗，凡外觀有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象的焊條一概不收； （ 3）電焊條嚴(yán)格按說明書要求烘干； （ 4）焊縫質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，從制坡口、組對到焊接，質(zhì)檢員均要旁站監(jiān)督。焊完后要 100%進(jìn)行外觀檢查和 煤油滲透試驗，不合格的堅決要求返工； （ 5）管道基礎(chǔ)一定要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，以防日后因管道不均勻沉降而引起滲漏。 （ 6）根據(jù)實際情況，對重點焊縫（如彎頭處受水流沖力較大的部位），難點部位（如管溝內(nèi)施焊的環(huán)縫的外底部）要格外加強(qiáng)檢查，必要時進(jìn)行無損檢驗，以確保其質(zhì)量。此外，每種鋼管卷制和安裝過程中所施焊的第一條焊縫均要進(jìn)行 X光探傷。 （ 7）管道系統(tǒng)的壓力試驗和最終試驗要嚴(yán)格按設(shè)計或《給排水管道工程施