【文章內(nèi)容簡介】 ） 一般情況下，當(dāng)水泥混凝土坍落度大于 70mm 時，用人工成型 150mm 的立方體試件，將拌和物按三層裝入 試模，并且每層插搗 25次。 （ ） 3水泥越細(xì)越好，但過細(xì)卻會增加水泥的生產(chǎn)成本。 （ ） 3新拌水泥混凝土工作性的評價方法為坍落度法。 （ ） 3兩種砂子的細(xì)度模數(shù)相同，它們的級配不一定相同。 （ ） 3進(jìn)行粘附性試驗的礦料，首先用潔凈水洗凈；然后置于溫度為 105177。5℃ 的烘箱中烘干，最后置于 163177。5℃ 的烘箱） 3瀝青混合料的瀝青含量是指瀝青質(zhì)量占礦料質(zhì)量的百分率。 （ ） 3測定瀝青閃點的加熱速率為 14～ 17℃ /min，而測定燃點的升溫速率為177。℃ /min。 （ ） 3只要條件許可， Ⅱ 區(qū)中砂是配置水泥混凝土的首選砂。 （ ） 3堿骨料反應(yīng)的結(jié)果使混凝土局部膨脹而產(chǎn)生裂縫。 （ ） 3在沸煮法測定石料的粘附性試驗中，當(dāng)瀝青剝落面積小于 10%時可將其粘附性等級評定為 4級。 （ ） 試驗中，一般重復(fù)性誤差高于再現(xiàn)性誤差。 （ ） 4用同樣配合比的混凝土拌和物做成兩種不同尺寸的立方體混凝土試塊，試壓時大尺寸的試塊破壞荷載大， 故其強(qiáng)度高；小尺寸試塊的破壞荷載小，故其強(qiáng)度低。 （ ） 4新拌水泥混凝土的坍落度隨砂率的增大而減小。 （ ） 4瀝青延度試驗時，拉伸速度超過規(guī)定的速度時，所測結(jié)果偏高。 （ ） 4瀝青的閃點是受熱瀝青試樣所揮發(fā)的油分 氣體，遇以規(guī)定方法與之接觸的試焰，初次發(fā)生一瞬即滅的閃 火時的試樣溫度。 （ ） 4標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗的目的是為凝結(jié)時間和安定性試驗制漿確定拌合用水量。 （ ） 4瀝青溶解度試驗的目的是檢驗瀝青產(chǎn)品的純潔度。 （ ） 4瀝青混合料的理論密度隨瀝青用量的增加而增加。 （ ） 4瀝青的閃點是表征其熱穩(wěn)定性能的一項指標(biāo)。 （ ） 4磨耗率小的石料其抗 磨耗能力差。 （ ） 50、限制針片狀顆粒含量的原因是因為它影響水泥混凝土的工作性和強(qiáng)度。 （ ） 5在通過量與篩孔尺寸為坐標(biāo)的級配范圍圖上，級配線靠近范圍圖上線的砂相對較粗，靠近下線的砂則相對較細(xì)。 （ ） 5細(xì)度模數(shù)真實反映了砂中粗細(xì)顆粒分布情況。 （ ） 5道路石油瀝青（包括重交通與中輕交通道路瀝青）標(biāo)號的劃分是根據(jù) 25℃時針入度的大小來 確定的。 （ ） 9 5新拌水泥混凝土的坍落度越大，其工作性就越好。 （ ） 5油石比或瀝青含量都可用來表示瀝青混合料的瀝青用量，對同一混合料，當(dāng)瀝青含量為 %時，油石比為 %。 （ ） 5單級配粗骨料只適宜配置干硬性水泥混凝土。 （ ） 5成型溫度是瀝青混合料密實度的主要影響因素。 （ ） 5瀝青混合料試件的高度變 化并不影響所測流值，僅對穩(wěn)定度的試驗結(jié)果有影響。 （ ） 5殘留穩(wěn)定度是評價瀝青混合料水穩(wěn)定性的一項指標(biāo)。 （ ） 60、坍落度小于 70mm的新拌水泥混凝土，在試件成型時，既可采用人工插搗的方式成型，也可采用機(jī)械震動法成型。 （ ） 6按規(guī)定方式取得的水泥樣品，應(yīng)將其分成兩等份，一份用于檢驗，一份密封保管三個月，以備有疑問時復(fù)檢。 （ ） 6細(xì)度模 數(shù)相同的細(xì)集料，其級配也相同。 （ ） 6瀝青老化后，其質(zhì)量將減輕。 （ ） 6瀝青混合料是瀝青砼混合料和瀝青碎石混合料的總稱 （ ） 6兩種細(xì)度模數(shù)相同的砂，其級配必然相同 （ ） 6材料的孔隙率越大，其強(qiáng)度值越小 （ ） 6瀝青的密度與瀝青路面性能無直接關(guān)系 （ ） 6我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，采用馬歇爾試驗進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計 （ ） 6水泥強(qiáng)度測定是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿來制做試件 （ ） 70、砂率是砂的質(zhì)量與砂石質(zhì)量的百分比 （ ） 7石料的磨光值愈大，表示石料越不易磨耗。 （ ） 7壓碎值愈小的石料，表示其強(qiáng)度越高 （ ） 7閃點是保證瀝青加熱質(zhì)量和施 工安全的一項重要指標(biāo) （ ） 7瀝青混合料用粗集料可以采用級配碎石或級配卵石。 （ ） 7油石比是指瀝青質(zhì)量占瀝青混合料總質(zhì)量的百分比 （ ） 7安定性不合格的水泥必須做廢品處理 （ ） 7水泥的細(xì)度達(dá)不到要求按不合格品處理 （ ） 7水泥砼路面配合比設(shè)計是以抗壓強(qiáng)度為指標(biāo) （ ） 7砼強(qiáng)度等級是根據(jù)立方 體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來確定的 （ ） 80、用高強(qiáng)度等級水泥配制低強(qiáng)度等級砼時，水泥用量相對減少，強(qiáng)度及和易性也容易保證。 （ ） 8材料的抗凍性與材料的孔隙率有關(guān)，而與材料的飽水狀態(tài)無關(guān)。 （ ） 8如果經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的反復(fù)凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失不大于 5%，強(qiáng)度降低不超過 25%時，通常認(rèn)為材料是抗凍的。 （ ） 10 8重復(fù)性試驗是對試驗人員的操作水平，取樣的代表性的檢驗，而再現(xiàn)性則是對試 驗時所采用的儀器設(shè)備的檢驗。 （ ） 84 、水泥砼抗折強(qiáng)度試驗中，試件破壞后，斷面位于加荷點 （ ） 8相同品質(zhì)集料，級配好的比級配差的堆積密度大。 （ ） （每題 2分）現(xiàn)已取消此題型，但 ） ① 取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣2cm，輕輕攪動石料，使附著石料上的氣泡逸出。在室溫下保持浸水 24h。 ② 將取來的試 樣用 (方孔篩 )或 5mm(圓孔篩 )標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用。將每一份集料試樣浸泡在水中，仔細(xì)洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止。 ③ 將吊籃浸入溢流水槽中，水溫在 15~25攝氏度范圍 B.②①③⑤④⑥⑦⑧ C.②①③⑤④⑦⑥⑧ D.①②⑤③⑦④⑥⑧ 用游標(biāo)卡尺法對粗集料針、片狀含量測定步驟判斷正確的是（ ） ① 按現(xiàn)行集料隨機(jī)取樣的方法，采集集料試樣，對每一種規(guī)格的粗集料，按照要求分別 取樣檢驗。 ② 用 ，試樣數(shù)量應(yīng)不少于 800g，并不少于 100顆。 ③ 將試樣平攤于桌面上，首先用目測挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下顆粒待測。 ④ 用卡尺逐顆測量石料的長度 l，寬度 b及厚度 t，將 l/t≥3的顆粒 (即長度方向與厚度方向的尺寸之比大于 3 的顆粒 )分別挑出作為針片狀顆粒，稱取針片狀顆粒的質(zhì)量 m1。 A.②①③④ B.①②③④ C.①③②④ D.②③①④ 下列對瀝青路用 粗集料壓碎值試驗步驟描述正確的是（ ） ① 將試樣分三次 (每次數(shù)量相同 )倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊 25次，最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。 ② 將試筒安放在底板上。 ③ 將裝有試樣的試筒連同壓柱放到壓力機(jī)上，均勻地施加荷載，在 10min時達(dá)到總荷載 400kN。 ④ 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。 ⑤ 達(dá)到總荷載 400kN后，穩(wěn)壓 5s，然后卸荷，將試筒從壓力機(jī)上取下。 11 ⑥ 將筒 ⑧ 稱取通過 (m1)。 A.①②③④⑤ ⑥⑦⑧ B.②①④③⑤⑥⑦⑧ C.①②④③⑥⑤⑦⑧ D.②①④③⑥⑤⑦⑧ 用洛杉磯試驗發(fā)測定粗集料磨耗值的正確描述是（ ） ① 將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。 ② 按照規(guī)定的粒級組成備料、篩分。根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別及試驗條件。 ③ 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。 ④ 分級稱量 (準(zhǔn)確至 5g)，稱取總質(zhì)量 (m1)，裝入磨耗機(jī)之圓筒中。 ⑤ 將計數(shù)器調(diào)整到零 位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，開動磨耗機(jī)，以 30r/min33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。 ⑥ 不同用途的試樣分別過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。 ⑦ 取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器 (搪瓷盤 )中。 ⑧ 用水沖干凈留在篩上的碎石，置 105177。5℃ 烘箱中烘干至恒重 (通常不少于 4h)，準(zhǔn)確稱量 (m2)。 A.①②④③⑤⑦⑥⑧ B.①②③④⑤⑦⑥⑧ C.①②③④⑤⑥⑦⑧ D.①②④③⑦⑥⑤⑧ 下面對粗集料沖擊值試驗步驟敘述正確的 是（ ） ① 將量筒中盛滿的集料倒于天平中，稱取集料質(zhì)量，以此進(jìn)行試驗。 ② 用鏟將集料的分三層裝入量筒，用搗棒半球形端將集料分層搗實 25次。 ③ 將稱好的集料倒入儀器底座上的金屬沖擊杯中，并用搗桿單獨搗實 25 次，以便壓實。 ④ 將沖擊試驗儀置于試驗室堅硬地面上并在儀器底座下放置鑄鐵墊塊。 ⑤ 使錘自由落下連續(xù)錘擊集料 15次。每次錘擊間隔不少于 1s。第一次錘擊后，對所要求落高不再調(diào)整。 ⑥ 調(diào)整錘擊高度，使沖擊錘在集料表面以上380mm1