【文章內容簡介】 響：隨著瀝青用量的增加，混合料的流值也增加，開始增加較平緩，當瀝青用量增加到一定程度時，流值增加幅度加大。c、對空隙率的影響：隨著瀝青用量增加，由于被瀝青填充的礦料間隙的減小，混合料的剩余空隙率也隨之減小，這種減小開始幅度較大，最終趨于平緩。d、對飽和度的影響：隨著瀝青用量的增加，礦料間隙率的減小，瀝青體積百分率的增加，混合料的飽和度也趨于增加，但到一定程度趨于平緩。試描述瀝青三大指標測定值的大小與測試溫度或加熱速率之間的關系？答：瀝青是感溫性較強的材料，試驗溫度對試驗結果有著舉足輕重的影響。a)針入度。一般在其它試驗條件不變的情況，若溫度高于規(guī)定值（25177?！妫?，針入度測定值較真值偏大，相反則小。b)對于延度要分兩種情況，一是低溫延度，當試驗溫度高于規(guī)定時，試驗結果偏大，相反偏小，二是對高溫延度（25℃），當溫度高時，對較軟的瀝青結果可能偏小，溫度低時可能結果偏大，但對較稠硬的瀝青可能情況正好相反。c)軟化點結果受溫度影響一是起始溫度（5℃），當起始溫度高時，對較稠硬的瀝青可說無影響，對較軟瀝青結果則偏小。二是升溫速度的影響，升溫速度快，結果偏大，反之則小。簡述瀝青混凝土生產(chǎn)配合比調整的意義及常規(guī)作法？答：1）意義：瀝青混合料在拌合時，冷料倉材料分類儲放，一旦流入傳送帶，進入烘干鼓后各類材料均勻地混合在一起，上到拌和樓經(jīng)過振動篩篩分后，按粒徑大小分別儲于各熱料倉，拌和樓計量控制系統(tǒng)再按事先輸入的各熱料倉礦料的配比計量，拌和，因此目標配合比的各類材料的用量，對拌和樓控制系統(tǒng)無用處，必須重新從各熱料倉分別取樣重新進行礦料配合比設計，以便供拌和樓計量控制使用。2）作法：①從各熱料倉分別取樣，一個熱料倉作為一種材料，做篩分試驗，用圖解（或電算）法確定各熱料倉礦料的配合比例。②在目標配比確定的瀝青用量上177。%（或 %)取三個瀝青用量，成型三組試件，測算全部馬氏指標值，結合規(guī)范及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗合理確定瀝青用量。瀝青混合料在拌和、成型過程中要控制溫度在一定的范圍，分析當溫度超出控制范圍造成的不良結果？。答：瀝青混合料拌和溫度控制情況直接影響到混合料拌和均勻與否，成型溫度直接影響混合料的密實度大小，因此拌和和成型溫直接影響施工質量和路面壽命。當拌和溫度過高時，雖拌和易均勻，但會導致瀝青老化，使路面的低溫性質及耐久性變差。若拌和溫度過低，拌和不均勻，瀝青不能充分分散并均勻包裹礦料表面，出現(xiàn)花白料及結團現(xiàn)象，使路面在使用期間產(chǎn)生局部松散和泛油擁包。 當成型溫度過高時，在同樣的壓實功下，混合料密實度偏大，嚴重時產(chǎn)生熱裂縫，推擠等，影響平整度和耐久性，當成型溫度過低時，會造成壓實不足，投入使用后平整度很快變差、坑槽等病害即會產(chǎn)生。熱拌熱鋪瀝青混合料的拌和時間是如何確定？答：當每一鍋出料后，目測認為不合適，則需重新進料，適當延長拌和時間。反復幾次，直至合格為止，此時的拌和時間再加上35s即為正式生產(chǎn)時的拌和時間，當?shù)谝诲伋隽虾螅m目測合格，須適當縮短時間重新試拌，反復幾次，直至不合格料出現(xiàn)為止。取不合格料出現(xiàn)前一次合格料的拌和時間再加35s即為正式生產(chǎn)時的拌和時間。 瀝青質量與礦料質量的百分比稱為油石比。測定方法有四種：1）射線法；2）離心分離法；3）回流式抽提儀；4）脂肪抽提儀馬歇爾試件不同密度定義；常用密度檢測方法；不同密度檢測方法的適用性。（1）水中重法：本法僅適用于密實的Ⅰ型瀝青混凝土試件，不適用于采用了吸水性大的集料的瀝青混合料試件。（2）表干法：本法適用于表面較粗但較密實的Ⅰ型或Ⅱ型瀝青混凝土試件：但不適用于吸水率大于2％的瀝青混合料試件。（3）蠟封法：本法適用于吸水率大于2％的Ⅰ型或Ⅱ型瀝青混凝土試件以及瀝青碎石混合料試件，不能用水中重法或表干法測密度時，應用蠟封法測定。（4）體積法：本法適用于空隙率較大的瀝青碎石混合料及大空隙透水性開級配瀝青混合料試件。瀝青混合料密度試驗方法及步驟 表干法——瀝青混合料毛體積密度測定①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，、。②掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中約3—5min，稱取水中質量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。③從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內的水)，稱取試件的表干質量(mf)。ρf=(ma /mfmw)xρw,取三位有效數(shù)字。蠟封法——瀝青混合料毛體積密度的測定⑴試驗方法與步驟①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，、。當為鉆芯法取得的非干燥試件時，應用電風扇吹干12h以上至恒重作為空中質量，但不得用烘干法。②將試件置于冰箱中，在4～5℃條件下冷卻不少于30min?！?77。℃。從冰箱中取出試件立即浸入石蠟液中，至全部表面被石蠟封住后迅速取出試件，在常溫下放置30min，稱取蠟封試件的空中質量(mp)。③掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零。將蠟封試件放入網(wǎng)籃浸水約lmin，讀取水中質量(mc)。④用蠟封法測定時，石蠟對水的相對密度按下列步驟實測確定：1)取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質量(mg)；2)分別測定重物的水中質量(m’g)和蠟封后在水中質量(m’d)3)待重物干燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測定其空中質量(md)及水中質量（m’d）4）計算石蠟對水的相對密度γp= mdmg/(mdmg)(m’dm’g).試件毛體積密度ρf=(ma /mpmc(mpma/γp)xρw,取三位有效數(shù)字。水中重法——瀝青混合料表觀密度的測定①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，、。②掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)，待天平穩(wěn)定后立即讀數(shù)，稱取水中質量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。③對從路上鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質量(mw)，然后用電風扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當不需進行其他試驗時，也可用60oC177。5 oC烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質量(ma)ρa=(ma/mamw)xρw。掌握：馬歇爾試件成型方法，影響試件制備的關鍵因素；確定一個標準馬歇爾試件混合料用量計算方法；馬歇爾試件毛體積密度、表觀密度及最大相對理論密度試驗操作過程；馬歇爾穩(wěn)定度試驗操作及注意事項；常用瀝青含量檢測方法；瀝青混合料目標配合比設計步驟；水泥混凝土配合比設計步驟；水泥混凝土強度試驗；水泥混凝土工作性試驗。瀝青混合料配合比設計馬歇爾法的優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：注意到瀝青混合料的密實度與空隙的特性，通過分析以確保獲得瀝青混合料適當?shù)目障堵省Ｍ瑫r所用設備價格低廉，便于攜帶。不僅可以為研究單位所擁有，而且廣大的施工單位可以作為施工質量控制的常備儀具。缺點：馬歇爾的試件成型采用落錘沖擊的方法沒有模擬實際路面的壓實；馬歇爾穩(wěn)定度不能恰當?shù)卦u估瀝青混合料的抗剪強度，雖然60℃穩(wěn)定度都滿足有關規(guī)范的要求，但是路面使用性能不良，車轍不良。這說明馬歇爾試驗設計方法不能保證瀝青混合料的抗車轍能力。馬歇爾試驗設計方法之所以應用如此廣泛，關鍵在于該法簡單，便于掌握，同時由于長期以來，人們已經(jīng)積累了豐富的實踐經(jīng)驗和資料，人們可以憑借這一方法獲得基本的數(shù)據(jù)和判斷，今后仍將作為基本的方法得到應用。成型馬歇爾試件時，如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實溫度？同時簡要說明瀝青混合料的攪拌溫度與擊實溫度對馬歇爾試驗結果的影響。答：以毛細管法測定不同溫度時瀝青的運動粘度，繪制粘溫曲線，對石油瀝青以運動粘度為170177。20mm2/s的溫度為拌和溫度，以280177。30mm2/s的溫度為壓實溫度。攪拌溫度過高，易使瀝青老化，馬歇爾穩(wěn)定度值會偏大，流值偏??；拌和溫度過低混合料不易拌勻，裹覆礦料的瀝青膜厚度不均勻，甚至有花料、結團等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。擊實溫度過高，混合料相對較密實，空隙率、流值偏??；穩(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。問答題： 對于高速公路和一級公路的公稱最大粒徑等于或小于19mm的密級配瀝青混合料AC及SMA、OGFC混合料需在配合比設計的基礎上進行哪些使用性能試驗？答：應進行下例試驗：1）必須在規(guī)定的試驗條件下進行車轍試驗，2）必須在規(guī)定的試驗條件下進行浸水馬歇爾試驗，凍融劈裂試驗，檢測瀝青混合料的水穩(wěn)定性，3）宜對密級配瀝青混合料在溫度10℃、加載速率50mm/min的條件下進行彎曲試驗，測定破壞強度、破壞應變、破壞勁度模量，并根據(jù)應力變曲線的形狀，綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性能。4）宜利用輪輾機成型的車轍試驗試件，脫模架起進行滲水試驗。5）對使用鋼渣作為集料的瀝青混合料，應按現(xiàn)行試驗規(guī)程進行活性和膨脹性試驗，%。通過馬歇爾試驗和結果分析，得到的最佳瀝青用量OAC（必要時應包括OAC1和OAC2），還需要進一步的試驗檢驗，以驗證瀝青混合料的哪些關鍵性能是否滿足路用技術要求？答：應進行下例試驗：1）瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗，按最佳瀝青用量OAC制作馬歇爾試件進行浸水馬歇爾試驗或凍融劈裂試驗，檢驗試件的殘留穩(wěn)定度或凍融劈裂強度比是否滿足要求。2）瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性檢驗，按最佳瀝青用量OAC制作車轍試驗試件，采用規(guī)定的方法進行車轍試驗，檢驗設計瀝青混合料的高溫抗車轍能力，是否達到規(guī)定的動穩(wěn)定度指標。路面基層和基層材料了解：基層的類型及其特點、級配要求、適用范圍；半剛性基層材料的水泥、石灰、粉煤灰、土等原材料的技術要求；理論計算法確定半剛性基層材料的最大干密度；頂面法測定室內抗壓回彈模量試驗基層的類型：公路路面基層、底基層按材料力學行為劃分為半剛性類、柔性類和剛性類，按材料組成可劃分為有結合料穩(wěn)定類和無粘結粒料類。高等級公路路面基層、底基層目前采用較廣泛的是無機結合料穩(wěn)定類，即半剛性基層、底基層材料。半剛性類基層、底基層組成材料技術要求：包括：水泥穩(wěn)定類、石灰粉煤灰穩(wěn)定類材料適用于各級公路的基層和底基層,但是穩(wěn)定細粒土不能用作高級路面的基層,石灰穩(wěn)定類材料適用于各級公路的底基層,也可用作二級及二級以下公路的基層.水泥穩(wěn)定類基層、底基層組成的材料要求：水泥穩(wěn)定類材料包括水泥穩(wěn)定級配碎石、級配砂礫、未篩分碎石、石屑、土、碎石土、砂礫土等，以及經(jīng)加工、性能穩(wěn)定的鋼渣和礦渣等。石灰工業(yè)廢渣類基層、底基層組成材料的要求：石灰工業(yè)廢渣類材料包括石灰粉煤灰碎石、石灰粉煤灰砂礫、石灰粉煤灰土、石灰粉煤灰、石灰粉煤灰礦渣等。石灰穩(wěn)定類基層、底基層組成材料的要求：石灰穩(wěn)定類材料包括石灰穩(wěn)定土、天然砂礫土、天然碎石土、以及用石灰土穩(wěn)定級配砂礫、級配碎石和礦渣等。綜合穩(wěn)定類基層、底基層組成材料的技術要求：綜合穩(wěn)定類包括水泥石灰綜合穩(wěn)定類和水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定類。頂面法測定室內抗壓回彈模量的試驗步驟；試件數(shù)量：對于無機結合料穩(wěn)定細粒土應該制備13個試件，并要求模量實試驗結果的偏差系數(shù)不超過20%.對于無機結合料穩(wěn)定中粒土、粗粒土，應該制備19個試件，并要求模量實試驗結果的偏差系數(shù)不超過25%.制件和養(yǎng)生和無側限試驗相同。試件準備：，放上鋼板加壓旋轉，完成一面后放置4h后將另一面同樣整平。試件整平后放置8h以上。浸水一晝夜逐級加荷、卸荷試驗步驟：1） 計算單位壓力選定值：無機結合料穩(wěn)定基層材料。對于無機結合料穩(wěn)定底基層材料。2） 整平3） 安置千分表4） 預壓先用擬施加的最大荷載的一半進行2次加荷，第二次卸載后等待1min，調零記錄原始讀數(shù)將預定單位壓力分成56個等分，作為每次施加的壓力值，施加第一級荷載，待荷載作用1min時記錄讀數(shù)，同時卸載，讓試件彈性形變恢復。并施加第二級荷載。熟悉：混合料組成設計的目的和要點；有效氧化鈣和氧化鎂含量測試的操作步驟；EDTA滴定法的目的與適用范圍、試驗步驟；烘干法測定含水量的試驗目的、適用范圍；無側限抗壓強度試驗方法；劈裂強度試驗方法；承載比（CBR）試驗方法；確定最大干密度的試驗方法水泥石灰綜合穩(wěn)定土設計步驟：采用綜合穩(wěn)定土時，如水泥用量占結合料總量的30％以上，則按水泥穩(wěn)定類的技術要求進行組成設計。水泥和石灰的比例宜取60：50：50或40：60。如水泥用量占結合料總量的30％以下，則按石灰穩(wěn)定類的技術要求進行組成設計。(1）、進行原材料試驗。(2)、制備同一種土樣、不同結合料劑量的混合料，水泥和石灰的劑量可參考等級規(guī)范所列數(shù)值。（3)、用重型擊實試驗確定不同劑量時混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應做三個不同劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量，其余兩個混合料的最佳含水量和最大干密度用內插法確定。（4)、按工地預定達到的壓實度（指最低壓實度標準），分別計算不同結合料劑量的試件應有的干密度。（5)、按最佳含水量和計算得的干密度制備試件，進行強度試驗。作為平行試驗的最少試件數(shù)量應滿足規(guī)定。（6)、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進行無側限抗壓強度試驗。（7）計算試驗結果的平均值和偏差系數(shù)。（8）、根據(jù)強度標準，選定合適的結合料劑量。此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度應符合下式的要求： （9)、工地實際采用的石灰或水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0．5％～1．0％。采用集中廠拌法施工時，％；采用路拌法施工時，宜增加1％。（10)、選定水泥劑量。掌握：EDTA滴定法的測定方法；烘干法測定無機結合料穩(wěn)定土含水量試驗步驟；無機結合料穩(wěn)定土的擊實試驗步驟與計算；無側限抗壓強度試驗試件的制備與養(yǎng)生、強度測試及要求；劈裂強度試驗試件的制備與養(yǎng)生；頂面法測定室內抗壓回彈模量的試驗步驟EDTA曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：(1）取樣：取工地用石灰和集料，用烘干法或酒精燃燒法測其含水量（如為水泥可假定其含水量為0%）。 (2）混合料組成的計算： (3）準備5種試樣，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下： 1種：稱2份300g集料分別放在2個搪瓷杯內，集料的含水量應等于工地預期達到的最佳含水量。集料中所加的水應與工地所用