【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證明:ＰＳＤ判據(jù)對(duì)缺陷十分敏感，而對(duì)于因聲測(cè)管不平行，或砼不均勻等原因所引起聲時(shí)變化，基本沒(méi)有反映。 樁內(nèi)砼強(qiáng)度的測(cè)量（１）樁內(nèi)砼總體平均強(qiáng)度的推算 當(dāng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)樁砼均勻性較好時(shí)，可用平均聲速推算平均強(qiáng)度。（２）缺陷區(qū)強(qiáng)度的估算及樁縱剖面逐點(diǎn)強(qiáng)度的估算采用“聲速－衰減”綜合法，即是用聲速、衰減兩項(xiàng)參數(shù)與強(qiáng)度建立相關(guān)關(guān)系，從而可消除砼配合比和離析等因素的影響。第三節(jié) 基樁承載力檢測(cè)現(xiàn)有確定基樁承載力檢測(cè)的方法有兩種：一種是動(dòng)測(cè)法，另一種是靜荷載試驗(yàn)。一. 靜荷載試驗(yàn)(一) 基樁的垂直靜載試驗(yàn)按現(xiàn)行地基基礎(chǔ)規(guī)范“單樁承載力宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)靜載試驗(yàn)確定，在同一條件下，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的１％，并不少于３根”。1. 垂直靜載試驗(yàn)準(zhǔn)備１）基本要求（安全可靠、經(jīng)濟(jì)、選擇合適的加載系統(tǒng)）２）加載量確定:。３）反力裝置（多采用液壓千斤頂、錨樁和橫梁）錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁的直徑（或邊長(zhǎng)）小于或等于800毫米時(shí)，可為試樁直徑（或邊長(zhǎng)）的5倍，當(dāng)試樁的直徑（或邊長(zhǎng)）大于800毫米時(shí)，上述距離不得少于4米。2. 試驗(yàn)加載步驟與方法1）預(yù)備試驗(yàn) 2）分級(jí)加載，3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為40毫米。4）卸載，并記錄其回彈值；5）據(jù)記錄繪制Ｐ－Ｓ曲線；3. 破壞、極限及容許荷載的確定１）破壞荷載確定:，這一階段下沉量大于前一階段下沉量５倍，本級(jí)荷載２４小時(shí)未判穩(wěn)，荷載已大于或等于設(shè)計(jì)安全系數(shù)２）極限荷載確定:在破壞荷載前一階段累計(jì)荷載即極限荷載。３）容許荷載的確定:極限荷載除以安全系數(shù)即為容許荷載。 基樁靜載試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)注意問(wèn)題 p88v 加載裝置要安全可靠，保證有足夠的加載量，不能發(fā)生加載量達(dá)不到要求而中途停試驗(yàn)的事故v 設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)滿足以下幾個(gè)條件：基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動(dòng)，沒(méi)有被接觸或遭破損的危險(xiǎn)，附近沒(méi)有震源，不受直射陽(yáng)光與風(fēng)雨等干擾，不受試樁下沉的影響v 當(dāng)量測(cè)樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時(shí)，為保證測(cè)試精度需采取下述措施:基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準(zhǔn)梁受日光直接照射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐，必要時(shí)基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來(lái)，以消除溫度影響v 測(cè)量?jī)x器安裝前應(yīng)予校正，擦干潤(rùn)滑 二. 基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè) P89 檢測(cè)混凝土預(yù)制樁和鋼樁的極限承載力的最短休止期應(yīng)滿足下列條件：砂土7d，粉土10d，非飽和粘性土15d，飽和粘性土25d 混凝土灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求，且滿足最短休止期第四章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè)第一節(jié) 橋梁支座和伸縮裝置試驗(yàn)檢測(cè)一. 橋梁支座P102功能：傳遞荷載及適應(yīng)變形 簡(jiǎn)易墊層（用于小橋涵） 橋梁支座類型 鋼板、鋼筋砼、鑄鋼或不銹鋼 橡膠支座（用于大中橋） （一） 板式橡膠支座檢測(cè)1. 板式橋梁橡膠支座的構(gòu)造特性膠類： 天然和合成膠 天然膠（適用溫度：－35℃～60℃） 氯丁膠（適用溫度：－25℃～60℃） 構(gòu)造特性：板式橋梁橡膠支座通常由若干層橡膠片與以薄鋼板為剛性加勁物組合經(jīng)硫化牢固的粘合為一體。2. 板式橋梁橡膠支座的檢測(cè)項(xiàng)目（三部分）1） 支座力學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目：極限抗壓強(qiáng)度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、老化后抗剪彈性模量、容許剪切角正切值、容許轉(zhuǎn)角正切值、四氟板與不銹鋼板摩擦系數(shù)（如有四氟板）。2） 解剖檢測(cè)（鋸開(kāi)后橡膠層厚度和鋼板與橡膠粘貼情況）3） 尺寸偏差（平面及厚度尺寸）3. 板式橋梁橡膠支座力學(xué)性能檢測(cè)方法 1） 極限抗壓強(qiáng)度70 MPａ2） 抗壓彈模（1）實(shí)測(cè)抗壓彈性模量方法步驟： 準(zhǔn)備試驗(yàn)：將支座置于試驗(yàn)加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對(duì)準(zhǔn)中心， MPａ在承壓板四角對(duì)稱安裝四只位移計(jì)；進(jìn)行預(yù)壓：將壓應(yīng)力以（）MPａ/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力σ=10 MPａ，持續(xù)2分鐘， MPａ，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；正式加載： MPａ開(kāi)始，將壓應(yīng)力以（）MPａ/S的速率均勻加載至4 MPａ，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MPａ為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持續(xù)2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應(yīng)力為σ為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。 MPａ。１０分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次；結(jié)果計(jì)算：以承壓板的四角所測(cè)得的變位平均值作為各級(jí)荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮變形值δ，按橡膠層的總厚度，求出在各級(jí)荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變值ε。（1）Ｓ值的計(jì)算：（支座形狀系數(shù)S：即是支座受壓面積與其自由膨脹側(cè)面積之比值）。矩形：Ｓ＝LOaLOb/2(LOa + LOb)δ圓形：Ｓ＝d0/4δ3） 抗剪彈性模量 （1）實(shí)測(cè)抗剪彈模方法步驟： 準(zhǔn)備試驗(yàn)：在試驗(yàn)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間鋼板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；在承壓板水平向安裝兩只大標(biāo)距的位移計(jì)（百分表）；將壓應(yīng)力以（）MPａ/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力σ=10 MPａ，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過(guò)程中保持不變； 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸，負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對(duì)稱軸重合； 預(yù)加水平力： 以（）MPａ/S的速率連續(xù)地施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力τ= MPａ，持續(xù)５分鐘， MPａ，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； 正式加載： 每一加載循環(huán)自τ= MPａ開(kāi)始， MPａ，持續(xù)法１分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，至τ= MPａ為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。 MPａ。１０分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)試驗(yàn)，加載過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； 結(jié)果計(jì)算：以各級(jí)荷載作用下百分表測(cè)出試樣累計(jì)水平變形值，按橡膠層總厚度δ，求出各級(jí)荷載作用下累計(jì)剪切應(yīng)變值γ。實(shí)測(cè)抗剪彈量按公式計(jì)算. 注意：每對(duì)檢驗(yàn)支座所組成試樣的實(shí)測(cè)抗剪彈性模量G 為該試樣三次加載所得到的三個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項(xiàng)結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對(duì)該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍然超過(guò)3%，應(yīng)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定,合格后重新進(jìn)行試驗(yàn)。4）抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)： 5）抗剪老化試驗(yàn)將試件置于老化箱內(nèi)，在（70177。2）℃的溫度下經(jīng)72小時(shí)后取出，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23177。5）℃下，停放48小時(shí)后，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23177。5）℃下進(jìn)行抗剪老化試驗(yàn)，試驗(yàn)與抗剪彈模方法步驟相同。4. 判定規(guī)則1）實(shí)測(cè)的抗壓彈模與容許值偏差在177。２０％之內(nèi)，則滿足要求； 2）實(shí)測(cè)的抗剪彈模與容許值的偏差在177。１５％之內(nèi)，則滿足要求的； 3）在兩倍的剪應(yīng)力作用下，橡膠層未被剪壞，中間層鋼板未斷裂錯(cuò)位，卸載后，支座變形恢復(fù)正常，則認(rèn)為是滿足抗剪粘結(jié)性能要求； 4）試件老化抗剪彈模與規(guī)定抗剪彈模的偏差在177。１５％之內(nèi)，則滿足要求；5）實(shí)測(cè)剪切角正切值符合容許剪切角正切值，則認(rèn)為是滿足要求的； 6）在不小于７０ＭＰａ的壓應(yīng)力時(shí)，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則認(rèn)為極限抗壓強(qiáng)度是滿足要求；7）實(shí)測(cè)摩擦系數(shù)符合容許摩擦系數(shù)，則認(rèn)為是滿足要求的；8）試件的轉(zhuǎn)角正切值，混凝土和鋼筋混凝土橋梁在1/300，鋼橋梁在1/500時(shí)，試件邊緣最小變形值大于或等于零時(shí)，則認(rèn)為轉(zhuǎn)角滿足要求；9）三塊（或三組）試樣中，有兩塊（或兩組）不能滿足要求時(shí)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一組）不能滿足要求，則應(yīng)重新抽取三塊（或三組）試樣進(jìn)行試驗(yàn)，若仍有一塊（或一組）不能滿足要求時(shí)，則也認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。（二）盆式橡膠支座檢測(cè)1. 盆式橡膠支座的分類1）按使用性能分：雙向（多）活動(dòng)盆式橡膠支座（SX），單向活動(dòng)盆式橡膠支座（DX）和固定盆式橡膠支座（GD）。2）按適用溫度范圍分：常溫型（－25℃～60℃），耐寒型（－40℃～60℃）。3. 盆式橡膠支座的檢測(cè)項(xiàng)目1）豎向承載力：在豎向荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2%，支座殘余變形值不得超過(guò)支座總變形值的5%。2）水平承載力：在標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各個(gè)方向和單向活動(dòng)盆式橡膠支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%，抗振型支座水平承載力均不得小于支座豎向承載力的20%。3） 轉(zhuǎn)角： 4）摩阻系數(shù)：加5201硅脂潤(rùn)滑后，；。（三）球型橋梁支座檢測(cè)1. 球型支座分類：按其水平方向位移特性分：雙向活動(dòng)支座（SX），單向活動(dòng)支座（DX）和固定支座（GD）。（含不銹鋼板），球冠襯板，下支板，平面聚四氟乙稀板，球面聚四氟乙稀板和防塵結(jié)構(gòu)組成。3. 支座的檢測(cè)項(xiàng)目1）豎向承載力：在豎向荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的1%。2）水平承載力：固定支座和單向活動(dòng)支座的水平承載力為豎向承載力的10%。3）轉(zhuǎn)動(dòng)力矩：4）摩阻系數(shù)：在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，聚四氟乙稀板有硅脂潤(rùn)滑條件下摩阻系數(shù)：常溫（－25～60℃）；室溫（－40～25℃）。 （一） 橋梁橡膠伸縮裝置的作用及分類 1) 滿足橋梁上部結(jié)構(gòu)變形的需要 2) 保證車輛平穩(wěn)過(guò)橋 1) 模數(shù)式（適用伸縮量16０～２００0毫米公路橋梁） 2) 梳齒板式（適用伸縮量小于６０毫米的公路橋梁）3) 橡膠式（板式和組合）（適用伸縮量不大于12０毫米）4) 異型鋼單縫式（適用伸縮量不大于６０毫米）（二） 橋梁橡膠伸縮裝置技術(shù)要求:成品的整體性能、外觀質(zhì)量及解剖檢驗(yàn)（三） 橋梁橡膠伸縮裝置檢驗(yàn)項(xiàng)目：1）對(duì)模數(shù)式伸縮裝置取樣時(shí)應(yīng)不小于4米長(zhǎng)并具有4個(gè)單元變位、。 2）梳齒板式伸縮裝置應(yīng)取單元加工長(zhǎng)度不小于2米組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn)。3）橡膠伸縮裝置應(yīng)取1米長(zhǎng)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。第二節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè)及質(zhì)量評(píng)定方法（一）適應(yīng)范圍1..對(duì)試塊抗壓強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果有懷疑時(shí)；、施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問(wèn)題時(shí)；、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(shí)；。（二）鉆芯取樣要求（三）芯樣要求：盡可能避免在靠近砼構(gòu)件的接縫或邊緣鉆取。 1. 芯樣數(shù)量 2. 芯樣直徑：為集料最大粒徑的3倍，任何情況下不小于2倍。一般為150100毫米。 3. 芯樣高度：不小于直徑，也不應(yīng)大于直徑的2倍。4. 芯樣外觀檢查內(nèi)容：每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等，并估計(jì)集料的最大粒徑、形狀種類及粗細(xì)集料的比例與級(jí)配，檢查并記錄存在氣孔的位置、尺寸與分布情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拍照。 5. 芯樣測(cè)量（1）平均直徑；（2）芯樣高度； （3）垂直度； （4）平整度。 ：1) 用硫磺與礦粉的混合物在180210度間加熱后，攤鋪在試樣表面，用模板均勻按壓，放置2小時(shí)以上。 2)用環(huán)氧樹(shù)脂拌水泥，加入乙二胺固化，抹在試樣表面，壓平，使用礬土水泥養(yǎng)生18小時(shí)以上。 用硅酸鹽水泥養(yǎng)生3天。芯樣端面整平要求：與軸線垂直，誤差不應(yīng)大于1度。（四）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（五）芯樣強(qiáng)度計(jì)算（六）注意問(wèn)題（18）二. 回彈法檢驗(yàn)砼強(qiáng)度(一) 回彈法的基本原理: 回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動(dòng)重錘，通過(guò)彈擊桿彈擊砼表面，并以重錘反彈回來(lái)的距離作為強(qiáng)度相關(guān)指標(biāo)來(lái)推算砼強(qiáng)度的一種方法。(二) 回彈儀： 在硬度為60177。2的鋼砧上,按規(guī)定方法回彈,其平均值應(yīng)為80177。2.回彈儀的率定方法?；貜梼x在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，并應(yīng)符合下述要求：回彈儀率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為5～35℃的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測(cè)定回彈值時(shí)，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈值的平均值。彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為9