【文章內容簡介】 定位控制，但應做即節(jié)點板下與柱連接的仰焊的質量控制；梁柱節(jié)點板在柱安裝前進行拼接時，在柱安裝時應嚴格控制好節(jié)點板的軸線位置控制。l 安裝主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。安裝時對柱垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測安放主梁的柱的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測相鄰與主梁連接的各柱的垂直度變化情況，保證柱除預留焊縫收縮值外，各項偏差均符合規(guī)范要求。l 主梁的安裝應由中間向兩側進行，主梁的焊接應對稱進行。l 主梁安裝完畢即可進行次梁的安裝。l 跨度大于6m的鋼梁，在砼澆筑前須在梁下設臨進支撐，支撐間距不大于6。l 考慮到焊釘施工對梁撓度變化的不利影響，在焊釘施工時在梁下設可調式臨時支撐，焊釘施工完畢冷卻后即可拆除時支撐。l 鋼結構的現(xiàn)場拼接焊接盡量采用CO2氣體保護焊，以利于減少變形，局部采用手工電弧焊工藝。l 鋼結構的現(xiàn)場焊接順序與流程：焊接順序的正確確定，能減少焊接變形，保證焊縫質量，一般情況下應從中心向四周展開，采取對稱焊接順序。焊接工藝流程：焊接設備、材料、安全設施準備→定位焊接襯墊板、引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測→預墊→焊接→焊縫檢測→焊接驗收。l 焊條或焊絲的強度等級應符合設計要求。焊條和粉芯絲焊絲在使用前應干燥，必要時進行烘焙。l 及時對焊縫及焊接質量進行檢查驗收l 高強螺栓施工工藝流程，如下圖所示：高強螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺油污安裝構件就位，臨時螺栓固定施工扭矩試驗確定控制值校正鋼柱達到預留偏差值高強螺栓板手校驗、檢查合格超標加填板緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）換掉臨時螺栓安裝高強螺栓擰緊初 擰按緊固順序，采用轉角法做出標記記錄表終擰合格檢查驗收不合格超擰欠擰節(jié)點全部拆除，高強螺栓重新安裝補擰到位高強螺栓施工工藝流程示意圖l 高強螺栓施工質量的關鍵要求：216。 高強螺栓孔采用鉆成孔。216。 安裝高強螺栓前作好接頭磨擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應干燥，沒有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進行安裝。216。 使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。216。 高強螺栓應自穿入孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2㎜。嚴禁采用氣割進行高強螺栓的擴孔工作。216。 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、（復擰）、 終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。l 高強螺栓施工技術的關鍵要求：216。 施工前對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和磨擦面抗滑系數(shù)進行復驗，合格后方允許施工。216。 一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做標記，防止漏擰。高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間密貼。l 高強螺栓連接的關鍵質量記錄：216。 高強螺栓連接副出廠合格證和復驗記錄；216。 高強螺栓接頭磨擦面處理和抗滑系數(shù)試驗報告；216。 高強螺栓安裝初擰、復擰、終擰質量檢查記錄及扭矩扳手的檢查數(shù)量；216。 施工批質量檢查驗收單。4．5．5彩鋼板的安裝216。 屋面彩鋼板的安裝垂直運輸和安裝用25噸汽車吊配合，水平運輸為人工。216。 安裝前認真檢查檁距、側撓及緊固件的連接情況，并做好隱蔽驗收記錄。216。 安裝時，屋面彩鋼板與屋面檁條彩鋼板間必須扣合嚴密，外層鎖邊板爪件自攻螺絲不得漏打，搭接良好和牢固。216。 屋面彩鋼板安裝時要特別注意天溝、泛水、采光板等節(jié)點的施工質量，防止?jié)B漏現(xiàn)象。 現(xiàn)場焊接施工的質量控制 焊接施工保證措施l 在全面施工前，現(xiàn)場要先進行一組試驗的拼接焊接施工，以保證整個拼接施工的順利開展。l 安裝過程中做好定位放線，采用多臺儀器設備控制結構外形幾何尺寸，構件的縱向順直、橫向軸線位置、標高等。l 現(xiàn)場拼接焊接施工主要采用CO2氣體保護焊，少量采用手工電弧焊。手工電弧焊當風力大于5m/s時，氣體保護焊當風力大于3m/s時要采取防風措施才能進行焊接。l 拼接施工時應根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量，在工廠制作時就應考慮到位。l 現(xiàn)場拼接應盡量采用對接焊縫，并使用引弧板。l 對于對接焊縫及對接和角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同，焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整；l 拼接節(jié)點的處理在深化設計時要綜合考慮多種工況，并放足余量，以便現(xiàn)場作適當調整。l 工地拼接的位置主要根據(jù)運輸及安裝條件確定，最好在彎曲應力較小處，并使翼緣和腹板在同一截面或接近于同一截面處斷開。當在同一截面斷開時，端部平齊，運輸時不易碰損，但會導致薄弱位置集中。為提高焊縫質量，上下翼緣可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼緣與腹板拼接位置相互錯開的拼接方式，受力較好，但端部突出部分在運輸中易碰損，要注意保護。l 焊接后對焊縫的外觀尺寸按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行外觀檢查；l 對于全熔透的對接焊縫以及T形接頭K坡口角接焊縫，焊后應進行超聲波或射線無損探傷，檢測焊縫內部缺陷；l 二級焊縫則要求對每條焊縫長度的20%且不小于200mm進行超聲波探傷；對三級焊縫可要求作外觀檢查，可不進行超聲波檢查。l 采用超聲波或射線無損探傷檢測方法，根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》和《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》的規(guī)定進行檢測評定。l 外觀檢查：本工程施工中對所有的焊縫均應進行外觀檢查，應做到表面平整、無裂縫、無缺陷、無氣孔夾渣現(xiàn)象。l 碳素鋼應在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后，低合金結構鋼應在完成焊接作業(yè)24小時后方可進行焊縫探傷檢查。五、施工安全目標及保證措施本工程的安全管理目標——杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之一內，杜絕高空墜物事故，杜絕中毒、火災等事故，杜絕交通事故。建立現(xiàn)場安全管理組織機構，由項目經(jīng)理全面負責，項目技術負責人負責安全技術措施的制定與落實，項目生產(chǎn)經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)，專職安全監(jiān)督員專職督促檢查。建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，將各項安全責任落實到人；制訂各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。高標準運行安全保證體系，確保ISO900ISO1400GB/T28001標準，建立了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全（QES）“三合一”管理體系在本工程項目上得到有效運行。安全物資配備齊全，根據(jù)工程施工進度及時進場，確保滿足施工需要。施工前，應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施。并對所使用的現(xiàn)場腳手材料、機械設備和電氣設施等進行檢查，確認其符合要求后方能使用。在人行道和人員進出口通道等處，應用鋼管扣件和竹笆搭設雙層安全防護棚，兩層間隔以1m為宜，并懸掛明顯標志，必要時應派專人監(jiān)護。遇有臺風暴雨后，對安全設施與現(xiàn)場設備逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即采取措施。施工機械安全：吊車、電焊機械等施工機械，使用極為頻繁，必須按安全操作規(guī)程操作，防止發(fā)生事故；臨時用電，應經(jīng)專門設計，均采用絕緣電纜，臨時供電線路通過場地或道路時，所有電纜均由保護管穿過，否則應架空布置，線路的走向，應確保不受施工影響與破壞。在整個施工過程中，晝夜24小時須有專人值班，以防萬一，做好應急預防一切物資、機具、人力準備。夜間施工要有足夠的照明，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故。高度超過2m的作業(yè)即為高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過專門安全技術教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質和等級，按規(guī)定配備個人防護用品、并正確使用。起吊重物時應綁扎牢固、安放平穩(wěn)，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明的位置綁扎起吊。起重吊運作業(yè)時，應設警戒線，非吊運人員不得入內，吊臂和重物下方不得有人停留或通過，嚴禁非載人起重機載乘人員。遇有六級以上大風或惡劣天氣時，應停止露天起重吊裝作業(yè)。采用對講機進行上下聯(lián)絡，必須由指揮人員專用，不得他人隨意亂用。遇有緊急情況時，指揮人員必須立即向工地負責人報告，由工地負責人統(tǒng)一指揮，并采取應急措施。嚴禁操作人員任意拆除或變更安全防護設施。若施工中必須拆除時，須經(jīng)工地安全員申請，技術負責人批準后，方可拆除或變更。施工完畢，應立即恢復，不得留有后患。施工機械安全防護一般規(guī)定：各種機械設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術培訓，經(jīng)有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。交付現(xiàn)場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套，并經(jīng)設備部門和現(xiàn)場負責人認可，方能使用。機械設備進入作業(yè)點，安全員應向操作人員進行作業(yè)任務和安全技術措施的詳細交底。防止起重機傾覆起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一。嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件。要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的地方。拉好溜繩，控制構件擺動。有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者做出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。吊裝時保持統(tǒng)一指揮，信號明確。經(jīng)常檢修吊機的各個部位的性能，以防止由于各種機件失修造成的事故。建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責任制，應加強施工現(xiàn)場的各類電氣設備和線路管理。技術部門和安全部門負責監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場的值班與維修電工應負責管轄各自職責范圍內電氣設備及線路正常運行。對施工用電進行專項用電設計。編制的設計方案，須經(jīng)施工單位技術負責人審批后方可實施，安裝完畢后，應由工程施工和動力設備部門驗收簽字。并送安全部門備案，方可設入使用。電焊機的手把線質量應該完好，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。電氣設備不得超銘牌運行。使用手操式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣臺上。嚴禁帶電作業(yè)。建立防火責任制，將消防工作納入施工管理計劃。工地負責人向職工進行安全教育的同時，應進行防火教育。嚴格執(zhí)行動火審批制度，定期開展防火檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患及時整改。結構焊接施工時，應嚴禁按照焊接操作規(guī)程，遵守“十不燒”制度，并派專人了望，焊接設備應集中在設備平臺上，不得到處亂放，電源線路不得亂拉亂接。因施工需要搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準，領取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定時間內有效。施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類堆放。安裝電器設備，進行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術人員操作。施工中使用化學易燃物品時，應限定額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調料；禁止