【文章內(nèi)容簡介】 時配合進行；箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護層厚度。(c)、板鋼筋綁扎在模板上面畫好位置間距；按間距先擺放主筋，后放次筋。綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎距鋼筋全扣綁扎；板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上支鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。（5）質(zhì)量控制要點a、砼保護層根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》：受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。b、鋼筋錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La（mm）：根據(jù)設計圖紙錨固，鋼筋直徑大于25時。c、鋼筋接頭直徑12mm以上的鋼筋，就優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板協(xié)調(diào)先后次序，保證質(zhì)量。焊接接頭時，主要控制一個截面內(nèi)焊接接頭百分率，且接頭錯開距離不利小于45dx。有抗震要求時，鋼筋接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。d、梁的鋼筋縱向受力筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋。板、次梁、主梁相交處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。e、抗震配筋要求考慮抗震要求的受力鋼筋的錨固和接頭其縱向鋼筋的小錨固長度，對本工程而言La+5d。連系梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度不小于有抗震要求的錨固長度La+5d?；炷凉こ蹋?）澆砼前的準備工作：將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，后澆帶位置固定鋼絲網(wǎng)和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流動，后澆帶位置應進行鑿毛、沖洗。柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。（2）柱的砼澆筑柱澆筑前底部在濕潤基礎上應先填5CM厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50CM 。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時用木敲打模板。（3）梁砼澆筑梁、板同時澆筑，采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。大面積砼澆筑前，應先做試驗測定虛鋪厚度。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長抹子抹平。施工縫處，柱頭內(nèi)有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，一般情況在同一施工段砼連續(xù)澆筑完成，萬一發(fā)生臨時間斷砼接頭處已終凝，就應按施工縫的施工要求處理。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（4）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于七晝夜。砼養(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護。（5）拆模拆除必須按規(guī)范要求進行，如需提前進行必須報技術部門認可。（6）雨季施工措施充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。對已振搗好的砼的及時用草包覆蓋。預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。砌體工程（1）作業(yè)條件在鋼筋砼柱上彈好+1000mm標高水平線。彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上口樓板面上彈好墻體外邊線。砌筑前一天，將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。（2）操作工藝按實地尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊。最下一層磚的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處互咬搭接。空心磚與墻體柱的相接處，預留拉結(jié)筋，豎向間距為4皮磚，壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm及1/5墻長，拐角砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。材料要求（1）水泥：應采用425普通硅酸鹽水泥，要求為同批產(chǎn)品，不過期，不受潮結(jié)塊。（2）砂：應采用含泥量不大于2%的中砂。（3）保溫層面，高分子防水層材料必須有合格證，且現(xiàn)場取樣試驗符合要求后方可使用。隔熱保溫層施工要點（1）基層應平整、干凈、干燥。（2）擠塑泡沫保溫層鋪貼應平整、嚴實，分層鋪設時的接縫應錯開，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌合填補嚴密。（3）注意通氣孔位置應正確，軸線一致。鋪貼前，應先根據(jù)圖紙設計和規(guī)范要求彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相通。 水泥砂找平層施工要點： （1）在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。 （2）根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 （3）按設計分格縫位置找平層分格縫寬20mm。 （4）在大面積鋪灰前應先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖盤標高刮平，再用木抹子長平后用2m長鋁合金檢查平整度。 （5）當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。 （6）找平層抹平壓實后，常溫下24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14天，干燥后即可進行防水層施工。 防水卷材施工要點： （1）鋪設順序應先低后高，即先沿口后屋背。 （2）在平面與立面相交處應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等到現(xiàn)象。 （3）粘結(jié)底膠應鋪刷均勻，不得有露底呀凝聚結(jié)塊存在。 （4）在沿溝及女兒墻處，其它節(jié)點應做多重鋪貼，防止?jié)B漏。 （5）排除空氣。每鋪完一張卷材，應即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便使空氣徹底排出。 （6）滾壓。為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。 為保證屋面不滲水，要求主體砼施工如下： （1）屋面板砼采用商品砼。 （2）模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距要小于1m，木龍骨間距要小于500mm，模板拼裝嚴密，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。 （3）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質(zhì)檢員仔細檢查保護層墊塊的間距、厚度等質(zhì)量。 （4）屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程質(zhì)量的需要事先提出要求，做到砼連續(xù)一次性澆筑完成，砼禁止在雨天施工。 （5）屋面板砼澆筑完成，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹平，有效控制樓板的微裂縫。 （6）砼澆筑完12小時后或砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期內(nèi)屋面不得上人。 屋面滲漏防治措施 （1）防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則 ①嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)有關部門技術鑒定的材料；選用的防水產(chǎn)品除有合格證外，其使用說明必須具有耐外性和符合設計要求的使用期內(nèi)。 ②面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。 （2）女兒墻部位滲漏的預防措施 ①女兒墻轉(zhuǎn)角處應做R150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。 ②墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“形壓條”件裝飾條，并在鋁合金“形壓條”上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金“形壓條”下部做成鷹嘴以利排水。 （3）落水口滲漏的預防措施 ①嚴格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈出標高線，供窩形落水口用。 ②落水口標高應比周圍屋面低2030mm，卷材應按順序方向搭接，不能有翹邊。 ③落水口施工必須按設計詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲透漏。 一、施工程序： 裝飾工程應在基體或基層的質(zhì)量檢查合格后，方可施工。 室內(nèi)裝飾工程的施工，在不致被后繼工作所損壞和沾污的條件下進行。 裝飾工程施工前，預先做樣板（樣品或標準間），經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等單位認可后，方予全面展開施工。 抹灰、飾面、隔斷工程，應待隔墻、暗裝的管道、電線管和電器預埋件等完工后進行。 二、內(nèi)墻粉刷 工藝流程 內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤→做灰餅→陽角找方、做護角→抹底層、中層灰——分層趕平、修整→抹面層灰——表面壓光。 施工準備 （1）抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。同時，管道突起的墻洞和樓板洞等填嵌密。凡松動的磚應重砌。 （2）混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結(jié)力。磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭寬度不小于100。 內(nèi)墻抹灰一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預留線管、槽、孔洞）→墻面清理 → 粘貼加強網(wǎng) →墻體基層處理 →吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 →澆水濕潤墻面 →分層抹灰二）技術要求及驗收標準：1. 室內(nèi)外抹灰前應先做樣板，經(jīng)有關各部門驗收合格后，再組織大面積施工。2. 砂漿的配合比應符合設計要求。3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證；材料進場時應進行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應進行現(xiàn)場抽樣復驗。4. 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。 5. 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。6. 將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用1∶3水泥砂漿或細石混凝土封堵。7. 墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。8. 抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。9. 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。10. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。11. 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 12. 外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達到一定強度后方可抹第二層砂漿。應注意在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。13. 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。14. 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。15. 抹灰層表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。16. 墻體預留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。18. 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。19. 各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應不少于3天。22. 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43用5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查 三、內(nèi)墻涂料 施工順序： 清掃→填補縫隙→第一遍刮膩子→第二遍刮膩子磨光→復補膩子→磨光→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料。 施工方法 （一）基層處理 （1）清掃：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用開刀鏟除，如表面的油污時，用