【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工層收測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差控制在177。3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)以兩條后視 水平線校核。3）為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：①儀器觀測(cè)盡量做到前后視線等長(zhǎng)；②所用鋼尺經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定肯固定使用；③當(dāng)從177。，要用規(guī)定的拉力肯加上尺長(zhǎng)和溫度修正；④上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)與布置（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)為了沉降觀測(cè)的精確性，觀測(cè)點(diǎn)采用可拆式結(jié)構(gòu)，同時(shí)要對(duì)擰入擱置采取保護(hù)措施，并用油漆在旁邊標(biāo)上編號(hào)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)方法見(jiàn)下圖：沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)示意圖（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)的部署沉降觀測(cè)點(diǎn)具體布設(shè)在一層，根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)圖紙（28樓分別確定），具體確定軸為基準(zhǔn)軸的框架柱上。（3）沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：在施工期間的沉降觀測(cè)次數(shù)1）較大荷重增加前后，即地下水池澆灌、回填土、主體每一層、竣工，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。2）如竣工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。3）當(dāng)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測(cè)。4）投入使用后的觀測(cè)次數(shù)：應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按沉降量大小和速度而定，在開(kāi)始時(shí)間短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可以逐漸延長(zhǎng)，直到沉降穩(wěn)定為止。（4）沉降觀測(cè)工作要求：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期系統(tǒng)的工作，為了保證觀測(cè)結(jié)果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：（1）固定人員觀測(cè)和整理結(jié)果；（2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺：（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；（4）按規(guī)定的日期，方法和路線進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)量定位保證措施由專業(yè)水高，責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量人員主持本項(xiàng)目的測(cè)量工作。測(cè)量?jī)x器誤差保證在允許范圍內(nèi)，儀器必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)機(jī)關(guān)認(rèn)定合格。對(duì)待系統(tǒng)誤差要科學(xué)合理地配置，嚴(yán)格遵從施工測(cè)量規(guī)范設(shè)計(jì)要求。本工程的主要控制點(diǎn)直接關(guān)系到整個(gè)測(cè)量工作的成敗，必須嚴(yán)格保護(hù)其完整準(zhǔn)確，直到竣工。（二）基礎(chǔ)工程注：提議甲方在基礎(chǔ)開(kāi)挖前，在有居住相近的周邊住房相鄰處，為了（他人和自身利益）安全防護(hù)。地下室底板施工方法：（１）工藝流程：水池、電梯井、集水坑鋼筋綁扎→地下室底板鋼筋綁扎→柱、樓梯、車道、預(yù)留插筋→模板安裝→墻板施工縫安止水帶→后澆帶留置→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）施工縫設(shè)置：地下室底板與墻板施工縫設(shè)在距底板500毫米高處的墻板上，并設(shè)鋼板止水片沿外墻貫通，樓梯、車道與底板混凝土的施工縫留在底板面標(biāo)高處。（3）底板鋼筋綁扎：本工程底板鋼筋采用機(jī)械連接或電焊連接，鋼筋錨入墻板，且錨入長(zhǎng)度不少于30d。底板(包括水池、泵房、電梯井)雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐筋圓鋼12，間距1米，鐵馬架立鋼筋以支撐模板自重。（4）混凝土澆筑：地下室底板和墻板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。底板及外墻設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S6。由于該工程混凝土量大，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取有效措施，即要保證結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，又要保證混凝土的連續(xù)澆筑。地下室底板混凝土澆筑時(shí)組織兩條沉降后澆帶分為三個(gè)區(qū)先后澆筑。施工順序?yàn)橄鹊谝涣魉?，施工的生產(chǎn)設(shè)備，材料放在第二區(qū)，待第一區(qū)施工完畢后將生產(chǎn)設(shè)備移至第一區(qū)的底板上再澆筑第二區(qū)混凝土，以此方式循環(huán)完成后三匹的施工?；炷翝仓r(shí)組織兩大班級(jí)連續(xù)作業(yè)，每個(gè)區(qū)段的柱、梁不再留施工縫?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專門人員對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。地下室大體積混凝土施工本工程基礎(chǔ)梁截面尺寸較大，最大為250300700，2503001000，在澆筑該部分混凝土?xí)r應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。（1）施工準(zhǔn)備做好混凝土施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)布置，同時(shí)要做好附屬材料、輔助設(shè)備的工作，如足夠的草袋、塑料薄膜及測(cè)溫器材等。（2）施工方法1）合理選擇配合比：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間找的水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度要求的前提下，提高摻和米及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。2）混凝土的澆般采用斜面分層趕漿法施工，每層澆筑厚度為500mm，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行直至澆筑完成。振動(dòng)棒的操作做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜讓振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為準(zhǔn)，確?；炷帘砻娌辉倜黠@下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。3）在混凝土中摻入少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期，摻入適量的膨脹劑UEA，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。其外加劑摻量由實(shí)驗(yàn)配置確定，并滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4）為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋三層薄薄草包保溫，封閉混凝土多余拌合水以實(shí)現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護(hù)，或刷養(yǎng)護(hù)液，均勻地刷兩道。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14 d。（3）地下室四周剪力墻超長(zhǎng)混凝土防裂縫措施1）在剪力外墻上設(shè)置了4道膨脹后澆加強(qiáng)帶，減少了澆筑混凝土的長(zhǎng)度。2）在施工方面，在混凝土中摻加超細(xì)礦粉，以發(fā)送混凝土性能。超細(xì)礦粉具有微珠潤(rùn)滑效應(yīng)，有明顯的減水作用，可提高混凝土的和昀性、體積穩(wěn)定性，密實(shí)性和抗地下水腐蝕性，同時(shí)亦具有增加混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等性能。在混凝土及膨脹加強(qiáng)后澆帶中加入一定量的微膨脹MEA，比例為10%左右，可防止?jié)仓幕炷吝^(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生裂縫。3）嚴(yán)加控制砂石質(zhì)量，砂選中砂，細(xì)度模數(shù)為2 .5左右，含泥量控制在1%左右，可防止?jié)仓幕炷吝^(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生裂縫。澆筑時(shí)從膨脹后澆加強(qiáng)帶處，同時(shí)開(kāi)始向兩個(gè)方向澆筑合攏，澆筑過(guò)程中，分層澆搗，逐步推進(jìn)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，防止漏振。當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能。剪力墻養(yǎng)護(hù)：帶模養(yǎng)護(hù)至少14天，拆模后均勻刷養(yǎng)護(hù)液繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。4）剪力墻處膨脹后澆加強(qiáng)帶施工：外墻垂直后澆帶留設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。澆筑混凝土前必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮降，直至露新鮮石子，然后將鋼筋、鋼板止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。安放鋼板止水條時(shí)，應(yīng)固定牢固。此處混凝土澆筑前，先填與混凝土相同成份的水泥沙漿，使新舊混凝土密結(jié)合。后澆帶混凝土中添加的膨脹劑應(yīng)大于剪力墻內(nèi)的含量，由實(shí)驗(yàn)室定，一般為水泥重量的12%。后澆帶內(nèi)混凝土振搗及方法養(yǎng)護(hù)均與外墻相同。地下室基礎(chǔ)梁、板及剪力墻施工本工程地下室基礎(chǔ)梁、板及剪力墻基礎(chǔ)梁按兩組施工，水平施工縫留置在基礎(chǔ)上頂面500mm處,基礎(chǔ)混凝土水平和垂直方向運(yùn)輸用塔吊來(lái)完成。（1）剪力墻施工1）剪力墻壁鋼筋采用在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋插筋，并將墻鋼筋與基礎(chǔ)梁板鋼筋電電焊連接，防止墻鋼筋位移。2）在施工剪力墻時(shí)，將墻根處的混凝土鑿毛，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈后支設(shè)墻體模板。模板加固采用直徑14對(duì)攔螺栓和縱向方向雙排鋼筋進(jìn)行加固，，外墻上對(duì)拉螺栓必須滿焊100mm100mm3mm鋼板上水片，墻體模板支撐加固采用2直徑48鋼管滿堂架進(jìn)行支承和校正。且混凝土墻上的預(yù)留套管、預(yù)留洞均應(yīng)全部安裝完成，檢查無(wú)誤后方能支模澆灌混凝土。所有外墻預(yù)留套管都必須加焊鋼板止水環(huán)，以防滲水。模板安裝校正澆灌混凝土前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核模板尺寸和軸線位置，垂直度和模板加固的穩(wěn)定性及剛度、強(qiáng)度、鋼筋規(guī)格和位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤?；A(chǔ)混凝土水平和垂直方向運(yùn)輸用塔吊來(lái)完成。（2）基礎(chǔ)梁、柱施工1）本工程地下基礎(chǔ)梁地梁截面250mm300700mm、300mm300700mm、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30。柱為400mm400mm、850mm850mm、700mm700mm等，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40。2）嚴(yán)格控制好混凝土配合比及外加劑用量，混凝土外加劑摻量必須由試驗(yàn)室確定。具體在施工前和監(jiān)理工程師詳細(xì)制定施工方案。４、人工成孔灌注樁工程（１）材料及主要機(jī)具：水泥：采用３２５～４２５號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于５％。石子：～；樁身混凝土也可用料徑不大于5cm的石子，具含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。一般應(yīng)備有三木搭、卷場(chǎng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插纖、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。（二）作業(yè)條件：人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。人工挖孔樁成孔示意圖樁基鋼筋示意圖熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（3）工藝流程：放線定位樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜洞（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋→養(yǎng)護(hù)。放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基礎(chǔ)許點(diǎn)。確定好樁位，中心以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，~。支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可能采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，交按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓孤形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100~150mm。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100 mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖水，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，支支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔整。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上