【文章內容簡介】 ，另一方面為墻柱鋼筋提供一個準確的位置標志，以免柱墻鋼筋偏位。在樓層內模板拆除并清理干凈后，及時將軸線孔測至柱墻面上，并用紅油漆標示，以便于磚砌體工程施工及結構驗收的檢查，樓層內標高統(tǒng)一按樓面結構標高上測1m，并用紅油漆標示在柱，墻面上，便于磚砌體施工及設備安裝。梁，板，柱，墻均采用18厚夾板和木枋，普通鋼管和活動套管支撐，筒，井內模采用鉸接提升鋼模，現(xiàn)場設園盤鋸2臺，木工20人，配足模板和支撐。柱模板柱模板使用18厚夾板鋼管活動支撐，50100木枋，柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設一道，為防止脹模，對柱邊長大于80CM，在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600，為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點，柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。定位脫模裝置由安裝門型架上8個千斤頂調高低，沿著槽水平移動的承力小車與2個可調卡具4點支承進行水平及豎向調整，門型架四周裝有可調三角架用于懸吊角模。模板同夾板和木枋組成，當筒壁春終凝后，便可拆模，此時將對閏螺栓退出，先將模板即承力小車調松，余后調松上部可調卡具，使模板逐漸脫離砼面。模板刷隔離劑后吊入電梯井預定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角模將預留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結內模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結，詳細檢查無誤后再澆砼。梁板模板梁模安裝與柱筋綁扎同步進行，側模以30厚松板配制，底模采用50mm厚木板，鋼管支撐隨梁斷面大小變化，H50cm時，支撐@600800,側模穿Φ14螺栓@500600對拉，除雙排支撐，梁底增設可調撐桿。板模采用18厚夾板及木枋配制，擱柵為50100木枋，鋼管支撐@1000。鋼筋車間擬設切斷機，彎曲機各二臺，閃光對焊機，盤筋拉直機各一臺，另配備電渣壓力焊機1套。鋼筋焊接在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊，閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。鋼筋綁扎：根據(jù)每一樓層所彈的線對墻柱鋼筋進行校正，并焊接柱，剪力墻豎賂盤，然后綁扎柱，墻箍筋和水平筋，梁，板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋，煙葉快綁扎速度，主，次梁鋼筋，可分為有限分段，在地面預先扎，然后吊到預先位置，再穿插貫通鋼筋綁扎成型。有框架節(jié)點處，縱橫豎向鋼筋穿插多，是施工的難點，可先綁扎節(jié)點實樣，弄清先后次序及預先扎好核心箍筋的施工方法。柱豎向筋的位移控制：柱的豎向筋的澆筑砼時很容易發(fā)生位移，造成與上層插筋連接困難。因此采取樣正與固定兩步作業(yè)：第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用搬手糾正，第二步，把經糾正的鋼筋固定好，可用Φ12鋼筋或小角鋼做成封閉箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制豎向筋不向任何方向移動。鋼筋保護層：鋼筋的保護層采用高標號砼預制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作，柱，墻板15mm，梁25mm。主體施工時現(xiàn)場備一臺HTB60拖式砼泵。砼澆搗砼澆筑前應填定澆筑許可證，對模板，預埋件，預留洞，鋼筋的全面檢查，及時做好隱蔽記錄等澆砼的前期技術準備工作，模板應提前澆水濕潤。柱子按分層澆筑，分層振搗的原則操作。每層澆筑高度不得超過40CM，不使兩側有較大的澆筑高差，以避免洞口變形移位，在洞口寬度大于一米，則要在窗下開口用同強度的細石砼，使用小直徑震動泵進行二次振搗。樓板砼澆注，鋪設厚度略大于設計厚度，先用平板震動器垂直于澆筑方向來回振實，用插尺及水平儀檢查砼厚度和平整，搗實后再用鐵滾筒來回滾壓提漿，最后拉長線檢查平整，用3M長木尺拍平，鐵板壓光后掃毛。砼終凝后四小時開始濕潤養(yǎng)護，并用舊麻袋復蓋終始保持濕潤，時間不得小于七天，在澆注過程中，應按規(guī)范要求，隨機取樣制作砼試塊和養(yǎng)護。砼施工員按施工的真實情況填定施工日記。砌筑工程所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。 與砼柱交接處應將砼柱內的拉接筋全部剔出調直后砌在磚縫內。 與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。 凡大于200200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。 不砌到頂?shù)膬葔?，按設計要求做砼壓頂。 對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設置。適用范圍本工藝標準適用于地基處理采用灰土擠密樁加固的工程。施工準備　材料要求：可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得含有有機雜質或用耕植土；土料應過篩，其顆粒不應大于15mm。：應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰，使用前12d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，也不得含有過多的水分。，亦可采用沖擊鉆出或洛陽鏟。卷揚機、提升式夯機或偏心輪夾桿式夯實機及梨形錘。鐵鍬、量斗、水桶、膠管、噴壺、鐵篩、手推膠輪車等。、基礎施工圖紙、施工組織設計應齊全。、電纜、舊基礎等均已全部拆除搬遷。沉管振動對鄰近建筑物及廠房內儀器設備有影響時，已采取有效保護措施。，對樁機運行的松軟場地已進行預壓處理，周圍已做好有效的排水措施。，且經復核；樁孔位置已經放線并釘標樁定位或撒石灰。、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關施工工藝參數(shù)（分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干密度、打樁次序），并對試樁進行了測試，承載力及擠密效果等符合設計要求。、供電、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場小型臨時設施已經設置就緒。：打樁工、焊工。，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經培訓后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經過安全培訓，并接受了施工技術交底（作業(yè)指導書）。3 施工工藝，沖擊成孔，~，然后在坑內施工土樁。樁的成孔方法可根據(jù)現(xiàn)場機具條件選用沉管(振動、錘擊)法、爆擴法、沖擊法等。沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。樁管頂設樁帽，下端做成錐形約成60角，樁尖可心上下活動。本法簡單易行，孔壁光滑平整，擠密效果良好，但處理深度受樁架限制，一般不超過8m。爆擴法系用鋼釬打入土中形成2540mm孔或洛陽鏟打成6080mm孔，然后在孔中裝入條形炸藥卷和23個雷管，爆擴成1518d的孔(d樁孔或藥卷直徑)。本法成孔簡單，但孔徑不易控制。，落下反復沖擊成孔，直徑可達5060cm，深度可達15m以上，適于處理濕陷性較大深度的土層。，同排內應間隔12孔進行；對大型工程可采取分段施工，以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔成坍孔。成孔后應夯實孔底，夯實次數(shù)不少于8擊，并立即夯填灰土。，每次回填厚度為250400mm?；虿捎秒妱泳韴鰴C提升式夯實機，夯實時一般落錘高度不小于2m，每層夯實不少于10錘。施打時，逐層以量斗向孔內下料，逐層夯實，當采用偏心輪夾桿式連續(xù)夯實機，則將灰土用鐵鍬隨夯擊不斷下料，每下二鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實。，挖土時將高出部分鏟除。，可采取加大成孔間距，以防由于振動而造成已打好的樁孔內擠塞；當孔底有地下水流入，可采用井點降水后再回填填料或向樁孔內填入一定數(shù)量的干磚渣和石灰，經夯實后再分層填入填料。4質量標準、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。 施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查?！∈┕そY束后，應檢查成樁的質量及地基承載力。5 施工注意質量問題，擠密效果差：地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應預先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。必須遵守成孔擠密的順序，應先外圈后里圈并間隔進行。對已成的孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。施工時應保持樁位正確，樁深應符合設計要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實。，疏松、斷裂：成孔深度應符合設計規(guī)定，樁孔填料前，應先夯擊孔底34錘。根據(jù)地試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內（約510倍樁徑的深度范圍）的夯實質量應嚴格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當增加擊數(shù)?；靥盍蠎韬暇鶆颍疫m當控制其含水量，一般可按經驗在現(xiàn)場直接判斷。每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。夯錘重不宜小于100kg，采用的錘型應有利于將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜采用平頭夯錘。6成品保護，待施工結束后，將表層擠松的土挖除，分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結。腳手架搭設施工要點如下木工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48，均