ie工業(yè)工程的九大功能(編輯修改稿)
2025-07-26 07:37 本頁面
【文章內容簡介】 手動作要同時開始,(上臂前臂手腕手指).. :. :.七. 工廠布置的改善:工廠在推行生產活動時,務必考慮到廠房內的設備,機械,冶工具,物料搬運等,如何有系統(tǒng)的安排與安置,期使達到最經濟,安全,有效率的活用而提高生產力. 七項改善的必要性: 7新產品投入時 七項改善的原則: (4M)的原則 工廠布置的關鍵性 工廠布置改善5項基本要素Product Quantity Route Service Time 工廠布置改善的重要手法: (工程分析,作業(yè)分析,經路分析,稼動分析) 分析 七項改善效果: 第三章 提高生產力改善活動一. 生產力: ,把原材料和機器設備善用而實施生產,至于生產力就是以產品的產出量和所投入要素的比來表示之. ,因此采用辦法為發(fā)掘浪費立即排除,同時削減零件點數,期使任何人在作業(yè)上都能夠生產良品,價廉,迅速,舒適又安全的產品并建立標準化. ,然而人的稼動率是浪費的動作和工廠布置的改善影響最大,機械的稼動率是如何減少故障和縮短換模換線的時間. ,設備資產回轉率和附加價值比率二. 改善的基本精神:,有了60分即可,—,.三. 四. 排除浪費五. 動與人動六. 人機分開七. 成本減半計劃:(Cost half Design) (Parts Cost half Action) (Manufacturing Process Cost half Action) (Engineering Process Cost half Action) (Cost half, Management Action)八. 推動改善活動的種類和手法九. 一般改善的順序十. 問題的改善方法十一. 解決工作問題的步驟第四章 IE九大功能一. 時間分析 :單位測試法 連續(xù)測試法 動作分解法 :熟練度 努力度 工作環(huán)境 一致性 :私事寬放 工廠寬放 疲勞寬放 延遲寬放 =正常時間*寬放=測試時間*評比*寬放二. 產能分析﹕讓實際產能最接近機器周程產能的一種方式。(機器周程產能) (過程產能) (非周期性產能) (標準工時產能) (最適當產能) (現場實際產能)三. 動作分析:﹐雖不可免去但通過調整盡量減短動作時間。﹐將會延遲第一類動作﹐盡量減少。﹐排除此動作。四. 生產績效 五. 人力規(guī)劃 六. 成本分析 七. 制造程序 :操作順序,程序,物料,冶工具等 :生產過程注意事項,檢查重點 :標準作業(yè)方法,動作時間表,動作分析表 :工具位置,物料位置,站間距離 :作業(yè)是否按標準作業(yè),是否堆積,是否有高估時間 生產線的平衡 八. 工作改善 :經濟效益大 技朮問題 較大抗爭點 :瓶頸站,成本高,耗時多,易疲勞,不安全,浪費 :剔除 合并 重組 簡化 工廠布置 :對全廠作業(yè)區(qū)域規(guī)劃,降低成本,降低物料搬運,減少逆流與等待,維持布置的彈性和可調性,有效利用空間與人力,提供安全,舒適的環(huán)境,提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場所 :資料的搜集:廠區(qū)的狀況,區(qū)域的用途,區(qū)域內的設備 規(guī)劃圖面 影響物流的因素 物料搬運的方式方法:增加產能,改善工作環(huán)境,降低成本,促進銷售 檢討規(guī)劃 :距離,裝卸時間,放置狀態(tài),工廠環(huán)境布置 :減少搬運的次數,時間,距離,盡量直線移動,盡量利用物體的特性滑動或滾動 動作經濟原則一．關于人體的運用(一)雙手應同時開始﹐并同時完成其動作。(二)除規(guī)定時間外﹐雙手不應同時空閑。(三)雙臂的動作應對稱﹐反向并同時為之。(四)人體之初應以盡量應用最低級而能得滿意結果者為妥。(五)物體之運動量應盡可能利用之﹐但如須肌肉制止時﹐則應將其減至最小度。(六)連續(xù)曲線運動﹐較方向突變的直線運動為佳。(七)彈道式之運動﹐較受限制的運動輕快確實。(八)運動應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏﹐因節(jié)奏能使動作流利自發(fā)。二．關于工作場所的布置(九)工具物料應放置于固定處所。(十)工具物料及裝置﹐布置于靠近使用點。(十一)另件物料之供給﹐應利用其重力喂料及各種盛具送至使用點﹐愈近愈佳。(十二)【墮送】方法應盡可能使用之。(十三) 工具物料應依照最佳之工作順序而排列。(十四) 應有適當之照明設備﹐使視覺滿意舒適。(十五)工作臺及坐椅之高度應使工作者坐立適宜。(十六)工作椅式樣及高度可使工作者保持良好的姿勢。三．關于設備工具的設計(十七)盡量解除手之工作﹐而以夾具或腳踏工具替代之。(十八)可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一。(十九)工具物料應盡可能預放在工作位置.(二十)手指分別工作時,其各個負荷,應按照其本能予以分配.(二十一)手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大.(二十二)機器上之操作桿,十字桿及手輪之位置,應能使工作者極少變動其姿勢,且能獲得機器之最大利益.1 甚么是IE ?企業(yè)經營的目的都希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最佳利潤.投入包括資金、人力、材料、機器及廠房等, 如何對這些做最有效的組合，以達到效率高，品質穩(wěn)定，交貨期準，浪費少，成本低的目的，是IE的重要工作.IE是工業(yè)工程(INDUSTIAL ENGINEERING)的英文縮寫,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進行設計、,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定,預測和評價.對IE的認識: 是一門邊緣科學,起源于制造工程管理,研究管理方法和手段,為管理提供決策的一些依據,注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學科的標志之一,IE的工作特點是大處著眼,小處著手.IE的工作基礎是方法研究.方法研究的定義:對現有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考察,作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.方法研究分為三個層次: 程序分析、操作分析、動作分析.程序: 完成任何工作所需經過的路線和手續(xù).程序分析: 研究一個完整的生產工藝過程從始到終、有無多余或重復作業(yè)、程序是否合理、搬運是否太多、等待是否太長等問題,以進一步完善工作程序和工作方法.程序分析兩大手法: A、5W1H提問技術. B、ECRS四大原則取消(Eliminate) 合并(Combine) 重排(Rearrange) 簡化(Simplify)程序分析的改善方面:1基本原則:a 盡可能取消不必要程序(工序、操作、動作)
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