【正文】 （３）：箅料?調(diào)整治工具?檢驗(yàn)──非周期性產(chǎn)能。動作分類：第一類：推行工作中必須的動作。　負(fù)荷運(yùn)動。四：生產(chǎn)績效（一）：工時(shí)分類──工時(shí)就是人力、時(shí)間、產(chǎn)量。直接材料成本：直接構(gòu)成產(chǎn)品各組件物料成本，包括包裝部份。＊ 制程檢查表：、。人數(shù)）產(chǎn)品數(shù)量。(11)超產(chǎn)獎(jiǎng)計(jì)算＝12247。(3)改善原則：E→C→R→SE九：工廠布置目的：對全廠作業(yè)區(qū)整體規(guī)化，降低成本。 (3):收發(fā)物料倉庫位置。(3) 盡可能利用物體特性，采用滑動，滾動等模式。:依照流動的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站(工程)的負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法，叫做生產(chǎn)線平衡。﹐排除此動作。(八)運(yùn)動應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏﹐因節(jié)奏能使動作流利自發(fā)。(十六)工作椅式樣及高度可使工作者保持良好的姿勢。3. 材質(zhì)不好,尋致出現(xiàn)無用功: 鐵芯破損多,有些鐵芯因特性不好,致使測量多次,小規(guī)格模型易崩潰,膠布粘性差,粘貼多失敗。11. 為保證品質(zhì)而增加了額外的輔助工序: 如檢查鐵芯穩(wěn)固程度而安排專人去做。 物料及工具事先定位。 減少毛邊 。 零件及原料是否混在一起 可否分類標(biāo)示七、檢 驗(yàn)：可否消除或合并 可否設(shè)計(jì)檢驗(yàn)治具 可否采用放大影像 采用防呆檢驗(yàn)治具 可否采手自動檢測設(shè)備 可否采用多用途量具 八、持 住：H 使用夾具 可否利用磨擦力 磁力及真空可否利用九、體 息：R (環(huán)境)工作環(huán)境中通風(fēng)、濕度、溫度、噪音等要素考慮工作臺高度適中否 ? 可否利用機(jī)器減少勞動強(qiáng)度 作業(yè)是否省力 ?25 / 26。四﹑尋 找﹕S 物料的標(biāo)/色示。 是否可利用輸送帶。13. 加班多,員工疲勞度增加,單位時(shí)間產(chǎn)量降低.要想提高效率,就要從以上幾個(gè)方面著手,想辦法有針對性地去改善,力爭把影響效率的因素減至最小,.動 素 分 析 (各 改 善 著 眼 點(diǎn)) 動：TE 是否可縮短距離 是否可消除 是否可利用重力。5. 生產(chǎn)線排線不均衡,流水線上員工等待時(shí)間對達(dá)成率有較大影響。(十八)可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。(十)工具物料及裝置﹐布置于靠近使用點(diǎn)。(二)除規(guī)定時(shí)間外﹐雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。:為了排除人的無謂(浪費(fèi))動作，利用人工學(xué)使其動作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動作改善方法。(5) 布置廠房考慮因素: 產(chǎn)能匹配、環(huán)境因素、物料擺放(取放、擺放空間)。 (5):廠房形狀。(2)：維持布置彈性，可調(diào)性。(5)平衡率可檢測出產(chǎn)能。八：工作改善(一)IE：產(chǎn)品分析。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(SCT)＝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。MAXNMAX:最大 N:次數(shù)(4)不穩(wěn)定＞10%表明該組數(shù)據(jù)有誤須重測:Σ mi＝m1+m2+m3+m4+m5+…. mN(5)實(shí)測時(shí)間須除作業(yè)人數(shù)才等于工序時(shí)間(測試時(shí)間)。制造費(fèi)用：手套／手指套／治工具／水電。（２） 除外工時(shí)：經(jīng)營不當(dāng)．管理不善．A. 教育訓(xùn)練 B. 物料短缺 C. 機(jī)器故障 D. 品　　　　　 質(zhì)不良　E. 更換治具　F. 停水停電　G. 生產(chǎn)換線?！⊙b配。第二類：有此類動作,將會延遲第一類動作。（５）：不良率?更換治具?機(jī)器寬放?停工等料──最適當(dāng)產(chǎn)能。IE的組成──九大功能IE──工業(yè)工程（也為企化部）是關(guān)于人員、物料、設(shè)備及能源成本等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與裝置的一門技術(shù)。（４）：四種寬放──標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能。＊ 雖不可免去但通過變動調(diào)整盡量減短動作時(shí)間?！《ㄎ弧＃ǎ保?作業(yè)人員的責(zé)任工時(shí)。 直接人工成本：作業(yè)員薪資／加班／福利等。＊ 工作改善：＊生產(chǎn)線的平衡：(1)以柏拉直示圖算出不平衡率(2)一組數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確度（自我衡量）(3)不穩(wěn)定率＝(MAXN－Σ )247。(9)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3600秒 247。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能難度系數(shù)。:剔除．　C：合并．　R：重組．　S：簡化(4)思維方式：可采用逆向思考。(1)：降低物料搬運(yùn)，減少逆流與等待。(4):過道太小。 (4) 建廠房考慮因素:環(huán)境、產(chǎn)能(內(nèi)部架構(gòu))。:從作業(yè)者的動作順序觀察要素動作，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(不合理、不平衡、不需要＝3不)或作業(yè)者周邊的治式工具配置等，作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法。四. 生產(chǎn)績效 五. 人力規(guī)劃 六. 成本分析 七. 制造程序 :操作順序,程序,物料,冶工具等 :生產(chǎn)過程注意事項(xiàng),檢查重點(diǎn) :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,動作時(shí)間表,動作分析表 :工具位置,物料位置,站間距離 :作業(yè)是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),是否堆積,是否有高估時(shí)間 生產(chǎn)線的平衡 八. 工作改善 :經(jīng)濟(jì)效益大 技朮問題 較大抗?fàn)廃c(diǎn) :瓶頸站,成本高,耗時(shí)多,易疲勞,不安全,浪費(fèi) :剔除 合并 重組 簡化 工廠布置 :對全廠作業(yè)區(qū)域規(guī)劃,降低成本,降低物料搬運(yùn),減少逆流與等待,維持布置的彈性和可調(diào)性,有效利用空間與人力,提供安全,舒適的環(huán)境,提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場所 :資料的搜集:廠區(qū)的狀況,區(qū)域的用途,區(qū)域內(nèi)的設(shè)備 規(guī)劃圖面 影響物流的因素 物料搬運(yùn)的方式方法:增加產(chǎn)能,改善工作環(huán)境,降低成本,促進(jìn)銷售 檢討規(guī)劃 :距離,裝卸時(shí)間,放置狀態(tài),工廠環(huán)境布置 :減少搬運(yùn)的次數(shù),時(shí)間,距離,盡量直線移動,盡量利用物體的特性滑動或滾動 動作經(jīng)濟(jì)原則一．關(guān)于人體的運(yùn)用(一)雙手應(yīng)同時(shí)開始﹐并同時(shí)完成其動作。二．關(guān)于工作場所的布置(九)工具物料應(yīng)放置于固定處所。三．關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計(jì)(十七)盡量解除手之工作﹐而以夾具或腳踏工具替代之。4. 前工序質(zhì)量影響: 如焊錫不良尋致外觀要分檢出許多不良品,分檢要費(fèi)外觀時(shí)間。12. 工具治具不良,增加了反復(fù)動作: 如斜口鉗刃口鈍,一次剪不斷。 利用真空磁鐵(利用夾冶工具)。 放寬工