【正文】 多曲線，也沒有太多原理，它的一個公式可以運用于許多方面。學習IE必須要用頭腦，因為IE和一般工程不同, 它沒有太多“公式”（法則、曲線、原理……），往往一個公式可應(yīng)用于許多方面。ISO中間又分作兩個體系：① 舊ISO，要求做設(shè)計。手機的生產(chǎn)，可能電池是甲廠生產(chǎn)，機殼為乙廠生產(chǎn)，在這種分散的零部件生產(chǎn)中，即1萬個產(chǎn)品中有27個次品，乙的產(chǎn)品也是如此，當所有的零部件安裝到一起時，則次品電池與非次品的構(gòu)件組裝之后，產(chǎn)品就會成為次品，這就意味著次品將遠遠大于27個。1947年，GE公司采購麥爾斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副總發(fā)明公式為：V=F/C對于上述公式在1960年的到2000年的應(yīng)用進行統(tǒng)計。學習IE的基礎(chǔ)知識，對于IE的使用，很多人認為需要很深的統(tǒng)計學理論，這樣的觀點實際并不科學。由此，3西格瑪管理模式被打破了。打破3西格瑪錯誤的迷思1．由新IE中價值分析/價值工程導引的課題VA/VE——價值導引出E/C成本/效益比在新IE中價值分析和價值工程導引的課題VA/VE中，價值導引出E/C的成本/效益比，即強調(diào)減少投入，降低成本，而且追求產(chǎn)能的提高。并且6西格瑪管理模式本身涉及到數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。（ ）5．M177。問題5：新IE十分難，如何學？回答5：由于電腦化與簡化，已做到人人學得懂。對于標準時間作業(yè)的管控，一般的計算規(guī)則為：◆ M177。在訓練IE的時候，學員必須演練分解表的制作步驟，工作分解表，首先做WBS—工作分解結(jié)構(gòu)圖（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再進行演練。步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目標（Objective）的量化規(guī)格是什么？成本可能花費多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些？如何去克服？對于材料的使用，IE要進行材料的計算。效果化IE七精神的新舊模式對比與IE七大精神可以用下表21來表示：1．新舊IE七精神模式對比新舊IE的差別非常大，舊IE關(guān)注工程分析，這里的工程分析并不是工程師的工程分析，而是工作程序分析。如果兩輛車同時進站，或者兩輛車同時出站，都會引起交通混亂，只有絕對的準時，才能不出現(xiàn)交通阻塞。IE也可廣泛應(yīng)用到各種服務(wù)業(yè)與運作式行政管理單位。但是，如果單憑借眼力來分類，速度很慢，一般的做法是，設(shè)計一個有大小孔的擋板，然后將橘子倒在擋板上，橘子就會從比自己稍大的孔中掉下，這樣就可以快速地實現(xiàn)分類，這就是規(guī)格管控。IE（高階）第57精神——品質(zhì)稽核、規(guī)格管控、動態(tài)系統(tǒng)◆ IE的第2精神IE的第2精神是標準時間?！?服務(wù)業(yè)例如剪燙頭發(fā)需要3個小時，它的一般步驟就必須包括剪、洗、燙等多個步驟，如果將這些工作拆解分析，一定會發(fā)現(xiàn)中間有時間的浪費。點評：按照企業(yè)精神，合理的要求是訓練，不合理的要求是磨煉。IE（基礎(chǔ)）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）5．日本人的IE簡化手法日本人將IE簡化成很多手法，比較著名的有箭頭法、變異圖、時序表、PD流程邏輯圖等。【案例】對于生產(chǎn)某產(chǎn)品，如果某天要生產(chǎn)產(chǎn)品600箱，但實際由于原料等問題必然存在誤差。則變化程度比較小?！景咐?947年，鼎鼎大名的美國奇異電子公司的工程師邁爾斯先生去采購石棉瓦。調(diào)配IE（N）——作業(yè)研究（OR）等最佳化調(diào)配技巧（1970－2000年）所以在一些手工業(yè)密集型的工廠，工人的動作存在熟練程度等人為因素影響，人與人之間的差別就比較大，仍然需用傳統(tǒng)的IE。但是，IE工業(yè)工程也還是讓很多人無所適從，這主要是由于工業(yè)工程IE分做三大類IE，而不同的類別對其具體的管理就有所區(qū)別。在這17種動作元素中，有5種大符號和12種小符號。即要求對于工作的改善，必須有量化的測量數(shù)據(jù)，如果測量數(shù)據(jù)發(fā)生改變，則要求工作改善要有相應(yīng)的改變?！景咐?9世紀末期，管理學剛剛誕生并被應(yīng)用時，對于管理的看法眾說紛紜。因此，在少投入的情況下多產(chǎn)出就是IE所追求的基本精神。【案例】對于同一個漢字，如果用繁體漢字來書寫，則用時就多；如果用簡體字來書寫，則用時就少。因此，對于（IE=Industrial Engineering）工業(yè)工程的定義，可以描述為：工業(yè)工程=工廠中要使用到的工程技術(shù)（電機/化工/土木/機械除外）。何為IE工業(yè)工程學習IE管理的目的在于以下幾個方面：◆ IE可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位不論制造業(yè)或服務(wù)業(yè)，都必須對現(xiàn)代化流程設(shè)計有正確的知識與認識。IE工業(yè)工程發(fā)展到現(xiàn)在，應(yīng)用范圍越來越廣，甚至可以用到服務(wù)業(yè)，如理發(fā)行業(yè)，如果沒有用IE就可能浪費時間；再如餐飲業(yè)中的麥當勞就完全用IE工業(yè)工程的管理方案，這也就是麥當勞作業(yè)程序非?？斓闹饕颉Ｋ?，工業(yè)工程的基本內(nèi)容包括以下幾個方面：◆ 計劃評核術(shù)（PERT=Program Eamp。然后要求這些工人，在早晨精神好的時候使用大鏟子，在下午疲倦的時候使用小鏟子，而且不同的人也可以使用不同的鏟子，對于使用不同鏟子的人，泰勒也認為其工作效率未必如設(shè)想的結(jié)果。綜上所述，泰勒的工具改善理論的主要內(nèi)容如下：◆ 必須量測（Measurement）；◆ 必須實證（Verify）。即他認為重視做計劃非常重要，只有科學的計劃，才能產(chǎn)生高的效率。”甘特1919年過世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年時為紀念甘特表使用了60周年，全世界進行了比較大的慶?；顒印５谝活怚E叫做傳統(tǒng)IE，英文寫法是OIE，一般可簡稱“O”。流程IE（P）——計劃評核術(shù)（PERT）等流程設(shè)計技術(shù)（1950－1970年）為了提高效率，美國采用了IE的計劃平核術(shù)管理模式，制定了阿波羅登月計劃，調(diào)動了10萬以上的參與者。或者稱為作業(yè)研究，它的興起主要是源于1940年中途島海戰(zhàn)的最佳化調(diào)配資源事例。例如，要想皮膚好，就需要睡眠、營養(yǎng)、保養(yǎng)品三個因素的保證。結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種只需要花8美元的替代品，從而為公司節(jié)約了錢，而別人都嘲笑他太過斤斤計較，邁爾斯先生卻認為，這樣做他才盡了工程師的本分。例如工廠里面要做的任何現(xiàn)場設(shè)計改善事情，凡是電機、化工、土木、基建之外的技術(shù)全部要由IE負責，包括企業(yè)的流程再造、作業(yè)研究和作業(yè)管理。S公式M177。CP值代表變化程度，而CPK值用于計算變異的幾率。于是，就要找出哪個是重要原因？然后針對這個重要原因進行改善，對于非重要原因，則可以推遲改善，這就是DOE的實驗計劃法。綜上所述，先學習簡易系統(tǒng)模擬技巧，建立整個系統(tǒng)的觀念，在系統(tǒng)中間又建立IE技術(shù)，就可以形成系統(tǒng)模擬。工作分析要求將一件大的工作裁小，裁小之后就可知道怎么做。如果拆解完發(fā)現(xiàn)確實不能完成，就需要將工作分配給別人來協(xié)助完成，通過組織的活化，彼此支援和調(diào)配來提升效率。空瓶子通過輸送袋→沖洗車間→貼標簽→灌啤酒→封口→裝箱出廠?！?IE的第3精神IE的第3精神是做裝配組合。因此，產(chǎn)品的質(zhì)量檢查就非常重要，在一般的工業(yè)企業(yè)中都有質(zhì)量檢查體系，有負責質(zhì)量檢查的副總、科長、主任、組長、質(zhì)量檢查員等，而對于質(zhì)量的把關(guān)，不能等產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來后才發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，而應(yīng)進行事先防范。系統(tǒng)一定有輸入和輸出，當輸入出現(xiàn)問題時，不能檢查，就會讓有問題的輸入繼續(xù)被加工，從而產(chǎn)生有問題的輸出。業(yè)務(wù)人員接單之前，要對業(yè)務(wù)單位進行拆解，要分析接下來的步驟，要通知生產(chǎn)部門開發(fā)市場，要跟生產(chǎn)單位報告目前單子的預(yù)定情況，要讓生產(chǎn)單位提前準備，而不能等單子簽好才通知單位開始生產(chǎn)。而且，隨著社會化程度的不斷提供，IE被越來越廣泛的應(yīng)用到各種行業(yè)。時動分析就是時間動作分析，某個動作花多少時間，每一段用多少時間，通過時動分析就可以知道標準工時。效率化要求投入的東西要少，收獲要多。因此，IE注重效果管理，求精求好，不能只有數(shù)量沒有質(zhì)量。【自檢21】請對照IE管理三效的目標，對您企業(yè)進行改善?！?管控4MIE管控4M就是“人、機、料、物”四個因素，具體內(nèi)容如下：◆ 人員（Man）—現(xiàn)場人員管控（JR）；◆ 機器（Machine）—機器維護（JI）；◆ 材料（Material）—改善使用（JM）；◆ 方法（Method）—IE即是專業(yè)方法。如果機器設(shè)備在白天維護，一定會造成人員浪費，猶如修馬路，如果在白天車流量非常大的時候修，就容易引起車輛阻塞。◆ 4M+3M的模式4M+3M模式應(yīng)用核心為：① 人機料法；② Message + $ + Market。◆ 利用簡易運輸模式矩陣分析圖（如下圖所示）圖23 矩陣分析圖學習IE的模式，現(xiàn)場問題一定有別于理論模式，而IE對于現(xiàn)場問題的分析。而在IE中不需要這樣計算，IE計算的方式非常簡單，IE中平均數(shù)等于A加上4C，加上B除6，這叫ACB算法，A代表最快，C代表一般，B代表最慢?！咀詸z22】判斷以下說法的對錯。（ ）見參考答案22參考答案21世紀IE重視成本壓縮與管控2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導引的課題——流程品管的產(chǎn)生達到規(guī)格或目標的完成在傳統(tǒng)質(zhì)量管理導引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要達到規(guī)格或目標的完成，也必須重視成本的管理，通過成本的節(jié)約，使得規(guī)格和目標不變的情況下，節(jié)約人力、財力、物力，從而達到節(jié)能的效果。如果再來兩個標準差，即100個手機中5個是壞的，也讓人不能接受，如果加上三個標準差，即100個中有99個是好的，這樣也不能讓人接受。后來，GE 表13 企業(yè)營銷工作的困惑返回項目企業(yè)的現(xiàn)狀可能存在的問題改進方案及措施困惑一4P、4C選擇誰？2. _____________3. _____________困惑二先做終端還是先打廣告？2. _____________3. _____________困惑三價格戰(zhàn)+廣告戰(zhàn)為何成了營銷戰(zhàn)？2. _____________3. _____________困惑四營銷費用為何日益增加？2. _____________3. _____________困惑五價格戰(zhàn)、廣告戰(zhàn)、產(chǎn)品戰(zhàn)、渠道戰(zhàn)、終端戰(zhàn)，如何參戰(zhàn)？2. _____________3. _____________困惑六產(chǎn)品多是否銷量大？2. _____________3. _____________困惑七沒有競爭是好還是壞？p class=MsoNormal align=center style=39。知道IE三個加減標準差，IE公式的使用就非常簡單，只要知道CA值等于多少，CP值等于多少，CPK值多少就可以算，并不需要很深的專業(yè)理論。同時，IE藉“指標CA、CP、CPK值可做流程品質(zhì)”指標做查核，IE藉CPK值可計算“失誤機率”，而建立DMACI迪麥克管理模式就是界定（D）、量測（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的過程。IE跟西格瑪結(jié)合形成了6西格瑪理論。配合是非常重要的一步，例如要坐火車時，如果火車7點30分開車，而候車廳在7點28分就已經(jīng)不讓遲到的旅客進入了，因為從候車廳到月臺的路程并不能在2分鐘走完，因此7點28分到達候車廳就意味著已經(jīng)不能趕上7點30分開車的火車了。（）,目標則完全研發(fā)資料(100%)，但是一共花4天177。美國人發(fā)明6西格瑪，美國人數(shù)學不好，可能用復雜數(shù)學嗎？問題8：我還是不懂，IE和6西格瑪有何關(guān)系？回答8：要求流程的目標值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。人的行為過程會有動作，每一個動作都由小的元素構(gòu)成，這些小的動作元素也叫動素。動作經(jīng)濟在生產(chǎn)中非常重要，例如在裝配生產(chǎn)線上的一個人站起來，他在這個動作上可能用時一秒鐘，則整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品就會有一秒中的流程延誤。在拆解分析中，需要計算平均數(shù)。訓練標準動作就是讓所有人標準化的過程，一旦將標準化作為基礎(chǔ)，動作經(jīng)濟就成為IE基本概念，結(jié)果必將改善效率。例如在舊IE中，通過攝像機的拍攝進行量測，對每個動作計算時間，然后尋找節(jié)約辦法。六種動素符號如下圖所示：圖41 六種動素及符號因此，這類工廠不需要再研究，因此一般人員不用深入學習，只要面臨特殊問題時, 再找出舊IE內(nèi)容來做小角度 改善。 Solving Strategy）。每個流程中間都有它的CA值、CP值、CPK值。例如飛機經(jīng)常會晚點，這就是流程設(shè)計中有問題，某人登機時，前面有一個旅客帶了一個不合尺寸的箱子，為了擺放好自己的箱子，他在過道中不停嘗試各種方法。動作經(jīng)濟改善檢查可由多方面展開。合計：7，665100圖42 搬運材料時間分析對于企業(yè)，有時候會有很多機器和人力反而并不能提升效率，例如下圖所示：圖43 生產(chǎn)量高低與稼動率【圖解】在上圖中，由于某些環(huán)節(jié)需要做很多任務(wù)，而有些環(huán)節(jié)則任務(wù)很少，這樣就導致有些人每天要做很多事情，有些人則工作很少?，F(xiàn)代化指標式流程稽核手法建立關(guān)鍵流程之后，就要立即對關(guān)鍵流程進行評估，英文叫做PERT，其中E代表評價，評價完核心流程，然后對其進行改善，促進效率的增加。評估也應(yīng)該包括最早時間和最遲時間。它概括了流程改善的基本四手法，即半朵玫瑰模式，包括重組、合并、簡化、刪除四要素：◆ 重組—Rearrange；◆ 合并—Combine；◆ 簡化—Simple；◆ 刪除—Elimination。箭頭圖又叫做AP，即行動計劃表，通過圖表表示出進度時序，然后對進度時需展開研究，方便的進行優(yōu)化工作，加之箭頭圖的功能非常多，而且使用更簡單。4．PERT計劃評核術(shù)PERT計劃評核術(shù)，PERT是Program Evaluate Review Tech的縮寫，通譯計劃評核術(shù)。如果用錯步驟，則會事倍功